Precīzijas detaļām ir unikāla forma, izmērs un veiktspējas prasības, un tāpēc, lai izpildītu šīs prasības, ir nepieciešami dažādi apstrādes procesi.Šodien kopā izpētīsim, kādi procesi ir nepieciešami dažāda veida detaļu apstrādei!Šajā procesā jūs atklāsiet, ka oriģinālo detaļu pasaule ir tik krāsaina un pilna ar bezgalīgām iespējām un pārsteigumiem.
Saturs
I.Dobuma daļasII.Piedurkņu daļas
III.Vārpstas daļasIV.Pamatplāksne
V.Cauruļu veidgabalu daļasVI.Īpašas formas detaļas
VII. Lokšņu metāla daļas
I.Dobuma daļas
Dobuma daļu apstrāde ir piemērota frēzēšanai, slīpēšanai, virpošanai un citiem procesiem.Tostarp frēzēšana ir izplatīta apstrādes tehnoloģija, ar kuru var apstrādāt dažādas formas detaļas, tostarp dobuma daļas.Lai nodrošinātu apstrādes precizitāti, tas ir jāpiestiprina vienā solī uz trīs asu CNC frēzmašīnas, un instruments tiek iestatīts, centrējot no četrām pusēm.Otrkārt, ņemot vērā, ka šādās daļās ietilpst sarežģītas struktūras, piemēram, izliektas virsmas, caurumi un dobumi, detaļu konstrukcijas iezīmes (piemēram, caurumi) ir atbilstoši jāvienkāršo, lai atvieglotu neapstrādātu apstrādi.Turklāt dobums ir galvenā veidnes daļa, un tās precizitāte un virsmas kvalitātes prasības ir augstas, tāpēc apstrādes tehnoloģijas izvēle ir ļoti svarīga.
II.Piedurkņu daļas
Uzmavu daļu apstrādes procesa izvēle galvenokārt ir atkarīga no tādiem faktoriem kā to materiāli, struktūra un izmērs.Uzmavu daļām ar mazāku caurumu diametru (piemēram, D<20 mm) parasti tiek izvēlēti karsti velmēti vai auksti stiepti stieņi, un var izmantot arī cietu čugunu.Ja cauruma diametrs ir liels, bieži tiek izmantotas bezšuvju tērauda caurules vai dobi lējumi un kalumi ar caurumiem.Masveida ražošanai var izmantot progresīvus sagatavju ražošanas procesus, piemēram, aukstā ekstrūzija un pulvermetalurģija.Uzmavas detaļu atslēga galvenokārt ir saistīta ar to, kā nodrošināt iekšējā cauruma un ārējās virsmas koaksialitāti, gala virsmas un tās ass perpendikularitāti, atbilstošo izmēru precizitāti, formas precizitāti un procesa raksturlielumiem, ja uzmavas daļas ir plānas un viegli deformēties..Turklāt virsmas apstrādes risinājumu izvēle, pozicionēšanas un iespīlēšanas metožu izstrāde un procesa pasākumi, lai novērstu uzmavu daļu deformāciju, ir arī svarīgas saites uzmavu detaļu apstrādē.
III.Vārpstas daļas
Vārpstas detaļu apstrādes tehnoloģija ietver virpošanu, slīpēšanu, frēzēšanu, urbšanu, ēvelēšanu un citas apstrādes metodes.Šie procesi būtībā var atbilst vairuma vārpstas daļu apstrādes prasībām.Vārpstas daļas galvenokārt izmanto, lai atbalstītu transmisijas daļas un pārraidītu griezes momentu vai kustību.Tāpēc to apstrādātās virsmas parasti ietver iekšējās un ārējās cilindriskās virsmas, iekšējās un ārējās koniskās virsmas, pakāpienu plaknes uc Formulējot apstrādes procesu, ir jāievēro noteikti principi, piemēram: vispirms tiek apstrādātas pozīcijas, kas atrodas tuvu instrumenta iestatīšanas punktam. , un pozīcijas, kas atrodas tālu no instrumenta iestatīšanas punkta, tiek apstrādātas vēlāk;vispirms tiek sakārtota iekšējo un ārējo virsmu rupja apstrāde, pēc tam tiek veikta iekšējo un ārējo virsmu apdare;Padariet programmas plūsmu kodolīgu un skaidru, samaziniet kļūdu iespējamību un uzlabojiet programmēšanas efektivitāti.
IV.Pamatplāksne
CNC frēzmašīnas bieži tiek izmantotas apstrādei, lai sasniegtu augstas precizitātes un augstas efektivitātes ražošanas prasības.Formulējot apstrādes tehnoloģiju, nepieciešams noteikt atbilstošu procesa ceļu atbilstoši projekta rasējumu prasībām.Vispārējais process ir šāds: vispirms frēzējiet apakšējās plāksnes plakano virsmu, pēc tam nofrēzējiet četras malas, pēc tam apgrieziet to un izfrēzējiet augšējo virsmu, pēc tam izfrēzējiet ārējo kontūru, izurbiet centrālo caurumu un veiciet caurumu apstrādi un spraugu apstrādi.
V.Cauruļu veidgabalu daļas
Cauruļu veidgabalu apstrāde parasti ietver griešanu, metināšanu, štancēšanu, liešanu un citus procesus.Īpaši attiecībā uz metāla cauruļu veidgabaliem, atbilstoši to dažādajām apstrādes metodēm, tos galvenokārt var iedalīt četrās kategorijās: sadurmetināšanas cauruļu veidgabali (ar un bez šuvēm), uzmavas metināšanas un vītņotu cauruļu veidgabali un atloku cauruļu veidgabali.Griešanas apstrāde ir svarīgs process, lai pabeigtu cauruļu veidgabalu metināšanas galu, konstrukcijas izmērus un ģeometriskās pielaides apstrādi.Dažu cauruļu veidgabalu izstrādājumu griešanas apstrāde ietver arī iekšējā un ārējā diametra apstrādi.Šo procesu galvenokārt pabeidz ar īpašiem darbgaldiem vai vispārējas nozīmes darbgaldiem;lielizmēra cauruļu veidgabaliem, ja esošās darbgaldu iespējas nevar izpildīt apstrādes prasības, apstrādes pabeigšanai var izmantot citas metodes.
VI.Īpašas formas detaļas
Īpašas formas detaļu apstrādei parasti ir jāizmanto frēzēšanas, virpošanas, urbšanas, slīpēšanas un stiepļu EDM apstrādes procesi.Šie procesi būtībā var atbilst lielākās daļas īpašas formas detaļu apstrādes prasībām.Piemēram, dažām īpašas formas detaļām ar augstām precizitātes prasībām var izmantot frēzēšanu, lai apstrādātu gala virsmu un ārējo apli;pagriežot, var apstrādāt iekšējo caurumu un ārējo apli;urbjus var izmantot precīzām urbšanas darbībām;slīpēšanu var izmantot, lai uzlabotu sagataves virsmas precizitāti.un samazina virsmas raupjumu.Ja jums ir jāapstrādā veidnes un detaļas ar sarežģītas formas caurumiem un dobumiem vai jāapstrādā cieti un trausli materiāli, piemēram, cementēts karbīds un rūdīts tērauds, vai jāapstrādā dziļi smalki caurumi, īpašas formas caurumi, dziļas rievas, šaurs Kad šujot un griežot sarežģītas formas, piemēram, plānas loksnes, varat izvēlēties stiepļu EDM, lai to pabeigtu.Šī apstrādes metode var izmantot nepārtraukti kustīgu plānu metāla stiepli (sauktu par elektrodu stiepli) kā elektrodu, lai veiktu impulsa dzirksteles izlādi uz sagataves, lai noņemtu metālu un sagrieztu to formā.
VII. Lokšņu metāla daļas
Kopējās lokšņu metāla detaļu apstrādes metodes ietver arī tādas darbības kā noblīvēšana, locīšana, stiepšana, formēšana, izkārtojums, minimālais lieces rādiuss, urbuma apstrāde, atsperes kontrole, nedzīvās malas un metināšana.Šie procesa parametri aptver tradicionālās griešanas, blankēšanas, locīšanas un formēšanas metodes, kā arī dažādas aukstās štancēšanas veidņu struktūras un procesa parametrus, dažādus iekārtu darbības principus un kontroles metodes.
GPM apstrādes iespējas:
GPM ir liela pieredze dažādu precizitātes detaļu CNC apstrādē.Mēs esam strādājuši ar klientiem daudzās nozarēs, tostarp pusvadītāju, medicīnas iekārtu uc, un esam apņēmušies nodrošināt klientiem augstas kvalitātes, precīzus apstrādes pakalpojumus.Mēs pieņemam stingru kvalitātes vadības sistēmu, lai nodrošinātu, ka katra daļa atbilst klientu vēlmēm un standartiem.
Izlikšanas laiks: 2023. gada 25. novembris