Mašīnu ražošanas jomā kārbu daļas ir izplatīts strukturālo daļu veids un tiek plaši izmantotas dažādās mehāniskās iekārtās.Sarežģītās struktūras un augstās precizitātes prasību dēļ kastes detaļu apstrādes tehnoloģija ir īpaši svarīga.Šis raksts vispusīgi un profesionāli izskaidros kastes daļu apstrādes tehnoloģiju, lai palīdzētu lasītājiem labāk izprast un apgūt attiecīgās zināšanas.
Saturs:
1. daļa. Kastes detaļu konstrukcijas raksturojums
2. daļa. Kastes detaļu apstrādes prasības
3. daļa. Kastes detaļu precīzā apstrāde
4.daļa. Kastes detaļu pārbaude
1. Kastes detaļu strukturālās īpašības
Sarežģītas ģeometriskas formas
Kastes daļas parasti sastāv no vairākām virsmām, caurumiem, spraugām un citām konstrukcijām, un iekšpuse var būt dobuma forma ar plānām un nelīdzenām sienām.Šī sarežģītā struktūra prasa precīzu daudzu aspektu kontroli kastes daļu projektēšanas un ražošanas procesā.
Augstas precizitātes prasības
Kastes detaļu apstrādei ir nepieciešams ne tikai katras virsmas paralēlums un perpendikularitāte, lai tā atbilstu projektēšanas prasībām, bet arī ietver caurumu pozīcijas precizitāti.Tie ir galvenie faktori, lai nodrošinātu kastes daļu normālu darbību.
Materiāla īpašības
Kastes daļām parasti izmantotie materiāli ir čuguns vai čuguns.Šo materiālu griešanas veiktspēja ir salīdzinoši slikta, kas palielina apstrādes grūtības.
2. Kastes detaļu apstrādes prasības
Nodrošiniet izmēru un formas precizitāti
Kastes daļu apstrādes laikā ir stingri jākontrolē izmēra un formas precizitāte, lai tā atbilstu montāžas un lietošanas prasībām.
Pozīcijas precizitāte
Caurumu pozīcijas precizitāte ir īpaši svarīga kastes daļām, jo urbumu pozīciju precizitāte ir tieši saistīta ar visas mehāniskās sistēmas darbības precizitāti un stabilitāti.
Virsmas raupjums
Lai nodrošinātu kastes detaļu kontaktu stingrību un savstarpējo novietojuma precizitāti, galveno plakņu formas precizitātei un virsmas raupjumam jāsasniedz augstāki standarti.
Turpmākā apstrāde
Papildus pašai apstrādei, kastes detaļām pēc apstrādes pabeigšanas jāveic arī vairākas turpmākas apstrādes, piemēram, tīrīšana, rūsas novēršana un krāsošana, lai uzlabotu to izskata kvalitāti un izturību.
Kastes detaļu precīza apstrāde
Kastes detaļu apdare ir process, kas prasa ārkārtīgi augstu precizitāti, kas ir tieši saistīta ar montāžas kvalitāti un visas mehāniskās sistēmas veiktspēju.Apstrādājot kastes daļas, īpaša uzmanība jāpievērš šādiem jautājumiem:
Mašīnu un instrumentu izvēle
Lai sasniegtu augstas precizitātes apstrādes rezultātus, ir jāizmanto augstas precizitātes darbgaldi un griezējinstrumenti.Tas ietver, bet ne tikai, augstas efektivitātes iekārtas, piemēram, CNC vertikālās virpas, CNC vertikālās apstrādes centrus un horizontālos apstrādes centrus, kā arī augstas precizitātes instrumentus, kas paredzēti kastes apdarei.
Apstrādes parametru optimizācija
Apdares procesā precīzi jākontrolē tādi parametri kā griešanas ātrums un padeves ātrums.Pārāk augsti vai pārāk zemi parametru iestatījumi var ietekmēt apstrādes kvalitāti, piemēram, radīt pārmērīgus griešanas spēkus, kas izraisa daļas deformāciju, vai apstrādes efektivitāte ir pārāk zema.
Temperatūras un deformācijas kontrole
Apdares procesā ilgstoša nepārtrauktas griešanas laika dēļ viegli var rasties pārkaršana, kā rezultātā detaļu izmēri ir neprecīzi vai virsmas kvalitāte pasliktinās.Tāpēc ir jāveic pasākumi, piemēram, jāizmanto dzesēšanas šķidrums, saprātīgi jāsakārto apstrādes secība un atpūtas laiks, lai kontrolētu temperatūru un samazinātu termisko deformāciju.
Caurumu apstrādes precizitāte
Caurumu apstrāde kastes daļās ir daļa, kurai jāpievērš īpaša uzmanība, īpaši urbumiem, kuriem nepieciešama ārkārtīgi augsta pozīcijas precizitāte un koaksialitāte.Lai nodrošinātu urbumu izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti, jāizmanto urbšana, rīvēšana un citas metodes.Tajā pašā laikā uzmanība jāpievērš pozicionālajām attiecībām starp caurumiem, lai izvairītos no novirzēm.
Sagataves iespīlēšanas metode
Pareiza iespīlēšanas metode ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu apstrādes precizitāti.Jāizstrādā atbilstoši instrumenti, lai nodrošinātu sagataves stabilitāti apstrādes laikā un izvairītos no apstrādes kļūdām, ko izraisa nepareiza iespīlēšana.Piemēram, izmantojot pārejas vītņoto caurumu metodi, var pabeigt lielu virsmu frēzēšanu un urbšanu ar vienu iespīlēšanu, efektīvi uzlabojot līdzenumu.
4. Kastes detaļu pārbaude
Kastes daļu pārbaude ir galvenais solis, lai nodrošinātu, ka tās atbilst mehāniskās sistēmas precizitātes un veiktspējas prasībām.Pārbaudes procesā ir jāpievērš uzmanība daudzām detaļām.
Mērīšanas instrumenti
Lai sasniegtu augstas precizitātes mērījumu rezultātus, nepieciešams izmantot augstas stabilitātes un augstas efektivitātes mērīšanas līdzekļus, piemēram, trīsdimensiju koordinātu mērīšanas iekārtas.Ar šīm ierīcēm var iegūt virkni precīzu kastes daļu izmēru, līdzenuma, koaksialitātes utt. mērījumu.
Konfigurējiet mērīšanas piederumus
Lai nodrošinātu mērījumu precizitāti, mērījumiem dziļos caurumos un dobumos ir nepieciešami atbilstoši pagarinātāji un irbuli, piemēram, testa bāzes pagarinājuma stieņi, zvaigznes formas irbuli utt.
Noteikt pozicionēšanu
Pirms mērīšanas ir jāprecizē kastes detaļu pozicionēšanas metode.Parasti tiek izmantotas trīs savstarpēji perpendikulāras virsmas pozicionēšanai vai plakne ar diviem perpendikulāriem caurumiem pozicionēšanai.Tas palīdz uzlabot mērījumu atkārtojamību un stabilitāti.
Apsveriet montāžas metodes
Ņemot vērā, ka kastes daļas ir salīdzinoši liela izmēra un smagas, piestiprinot ir jānodrošina ērtības, atkārtojamība un stabilitāte.Tos var novietot tieši uz darba virsmas mērīšanai, vai arī tos var nostiprināt, izmantojot universālās skavas vai vienkāršas skavas.
Ievērojiet piesardzības pasākumus
Veicot mērījumus, jums ir jānodrošina, lai detaļas būtu tīras un bez atskurbumiem, jāuztur augsta mērīšanas elementu virsmas precizitāte un jāizvēlas atbilstošs mērīšanas ātrums, lai izvairītos no detaļu kļūdainas kustības, it īpaši, ja ir daudz izmēru.Tajā pašā laikā vietās, kuras ir grūti tieši izmērīt, var apsvērt vairākas iespīlēšanas vai netiešās mērīšanas metodes.
Analizējiet mērījumu datus
Mērītie dati ir rūpīgi jāanalizē, jo īpaši galvenie parametri, piemēram, urbuma izmēru precizitāte, cilindriskums un koaksialitāte, kas jāanalizē saistībā ar faktiskajiem apstrādes un montāžas apstākļiem, lai nodrošinātu mērījumu rezultātu precizitāti un ticamību.
Apstipriniet mērīšanas prasmes
Mērot cauruma asi, vispirms varat izmērīt virsmu, kas ir perpendikulāra caurumam, un pēc tam ievadīt virsmas vektora virzienu automātiskā apļa (cilindra) mērījuma vektora virzienā, pieņemot, ka caurums teorētiski ir perpendikulārs virsmas.Mērot perpendikularitāti, proporcionālā attiecība starp urbuma ass garumu un virsmu jāvērtē, pamatojoties uz pieredzi.Ja urbuma dziļums ir salīdzinoši mazs un virsma ir salīdzinoši liela, un caurums ir etalons, rezultāts var būt ārpus pielaides (patiesībā tas ir labs).Varat apsvērt iespēju veikt mērījumus, izmantojot caurumā ievietotu serdi, vai veikt mērījumus ar diviem caurumiem, kuriem ir kopīga ass.
GPM ir 20 gadu pieredze dažādu precizitātes detaļu CNC apstrādē.Mēs esam strādājuši ar klientiem daudzās nozarēs, tostarp pusvadītāju, medicīnas iekārtu uc, un esam apņēmušies nodrošināt klientiem augstas kvalitātes, precīzus apstrādes pakalpojumus.Mēs pieņemam stingru kvalitātes vadības sistēmu, lai nodrošinātu, ka katra daļa atbilst klientu vēlmēm un standartiem.
Paziņojums par autortiesībām:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Izsūtīšanas laiks: 2024. gada 27. maijs