Анализа на типични прецизно обработени делови: Генерално вратило

I. Структурни карактеристики на општата осовина

Делови на вратило се ротирачки делови чија должина е поголема од нивниот дијаметар.Тие обично се составени од надворешни цилиндрични површини, конусни површини, навои, шилки, клучеви, попречни дупки, жлебови и други површини.Деловите на општите вратило се поделени во четири категории според нивните структурни карактеристики: мазни осовини, скалести вратила, шупливи вратила и оски со специјален облик (вклучувајќи коленесто вратило, полушахти, брегасти вратила, ексцентрични вратила, вкрстени вратила и шахти со шилести итн.).

II.Димензионални толеранции на општата оска

Главните површини на деловите на вратилото често се поделени во две категории: едната е надворешниот дневник што се совпаѓа со внатрешниот прстен на лежиштето, односно потпорниот дневник, кој се користи за одредување на положбата на вратилото и за поддршка на вратилото.Нивото на димензионална толеранција е повисоко, обично тоа е IT5~IT7;другиот тип е списанието кое соработува со различни преносни делови, односно списанието што одговара и неговата толеранција
Нивото е малку пониско, обично IT6~IT9.

III.Површинска грубост на општата оска

Машинската површина на вратилото има барања за грубост на површината, кои генерално се одредуваат врз основа на перформансите и економичноста на обработката.Грубоста на површината на потпорниот дневник е обично Ra0,2~1,6um, а соодветниот дневник на преносниот дел е Ra0,4~3,2um.

IV.Анализа на технологија на обработка на делови од општи вратило

За делови со повисоки барања за прецизност, грубоста и завршната обработка треба да се одделат за да се обезбеди квалитетот на деловите.Обработката на деловите на вратилото генерално може да се подели во три фази: грубо вртење (грубо вртење на надворешниот круг, дупчење на централни дупки итн.), полузавршено вртење (полузавршено вртење на различни надворешни кругови, чекори и брусење централни дупки и помали површини итн.), грубо и фино брусење (грубо и фино брусење на сите надворешни кругови).Секоја фаза е грубо поделена на процеси на термичка обработка.

VI.Материјали и празни места на општата оска

(1) Општо земено, челикот 45 најчесто се користи како материјал за делови од вратило.За шахти со поголема прецизност, може да се користи 40Cr, GCr1565Mn или еластично железо;за вратила со голема брзина и тешко оптоварување, може да се користат 20CMnTi, 20Mn2B, 20C и други карбуризирачки челици или 38CrMoAl.Нитридиран челик.
(2) За општите делови на вратило, кружните шипки и кованиците најчесто се користат како празни места;за големи шахти или шахти со сложени структури, се користат делови.Откако ќе се загрее и кова празното, внатрешната структура на влакната на металот може рамномерно да се распореди по површината за да се добие поголема цврстина на истегнување, цврстина на свиткување и цврстина на торзија.

VII.Термичка обработка на општа осовина

1) Пред обработката, заготовките за фалсификување мора да се нормализираат или коваат за да се рафинираат внатрешните зрна на челикот, да се елиминира стресот на ковање, да се намали тврдоста на материјалот и да се подобри обработливоста.
2) Гаснењето и калењето генерално се организираат по грубо вртење и пред полузавршување за да се добијат добри сеопфатни механички својства.3) Површинското гасење обично се организира пред завршувањето, така што локалната деформација предизвикана од гаснењето може да се коригира.4) Оскаи со барања за прецизност, По делумно гаснење или грубо мелење, потребен е третман на стареење со ниска температура.