Во денешниот бран на индустриска автоматизација, роботиката игра сè поважна улога.Со напредокот на Industry 4.0, расте и побарувачката за персонализирани делови за роботи.Сепак, овие барања поставија невидени предизвици за традиционалните методи на производство.Оваа статија ќе истражи како технологијата на CNC обработка може да ги надмине овие предизвици и да ги задоволи персонализираните потреби на деловите за индустриски роботи.
содржина
Дел 1. Предизвици на персонализираната побарувачка за делови од роботи
Дел 2. Предности на технологијата за роботски делови за обработка на ЦПУ
Дел 3. Процес на сервисирање на делови за роботи за обработка на ЦПУ
Дел 4. Како да се проценат професионалните способности и техничката сила на добавувачите на CNC обработка
Дел 5. Мерки за обезбедување квалитет за обработка на делови од роботи
Дел 1. Предизвици на персонализираната побарувачка за делови од роботи
1. Приспособен дизајн: Како што областите на примена на роботите продолжуваат да се прошируваат, клиентите поставија поперсонализирани барања за дизајнот на компонентите на роботите за да се прилагодат на специфичните работни средини и работните барања.
2. Посебни барања за материјал: Различни работни средини и оптоварувања бараат компонентите на роботот да имаат различни својства на материјалот, како што се отпорност на висока температура, отпорност на корозија, висока јачина итн.
3. Брза реакција: Пазарот брзо се менува, а на клиентите им е потребно производителите брзо да реагираат и да ги обезбедат потребните делови навремено.
4. Производство на мали серии: Со зголемувањето на персонализираната побарувачка, моделот на масовно производство постепено се префрла на мал серијал, мулти-разновиден производствен модел.
Традиционалните методи на производство, како што се лиење и ковање, имаат многу ограничувања во исполнувањето на горенаведените персонализирани потреби:
- Висока цена за промени во дизајнот и долг циклус на замена на мувла.
- Ограничен избор на материјали, тешко е да се исполнат посебните барања за изведба.
- Долг производствен циклус, тешко е брзо да се одговори на промените на пазарот.
- Моделот за масовно производство е тешко да се прилагоди на потребите за производство на мали серии.
Дел 2. Предности на технологијата за роботски делови за обработка на ЦПУ
Технологијата за обработка на ЦПУ, со своите уникатни предности, обезбедува ефективно решение за задоволување на персонализираните потреби на делови од индустриски роботи:
1. Дизајнерска флексибилност: Технологијата за обработка со CNC овозможува брзи промени во дизајнот без потреба да се менуваат калапи, што значително го скратува циклусот дизајн до производство.
2. Приспособливост на материјалот: CNC обработката може да обработи различни материјали, вклучувајќи, но не ограничувајќи се на нерѓосувачки челик, алуминиумска легура, легура на титаниум итн., за да се исполнат различните барања за изведба.
3. Брзо производство: високата ефикасност на CNC обработката овозможува дури и малите серии на производството да се завршат за релативно кратко време.
4. Висока прецизност и голема повторливост: високата прецизност и високата повторливост на CNC обработката обезбедуваат конзистентност и сигурност на деловите, што е од клучно значење за перформансите на роботот.
5. Способности за обработка на сложени форми: CNC обработката може да произведе сложени геометриски форми за да ги задоволи потребите на персонализираниот дизајн.
Дел 3. Процес на сервисирање на делови за роботи за обработка на ЦПУ
1. Анализа на побарувачката: длабинска комуникација со клиентите за точно разбирање на нивните персонализирани потреби.
2. Дизајн и развој: Користете напреден CAD/CAM софтвер за дизајнирање и развој според потребите на клиентите.
3. Програмирање со ЦПУ: Напишете програми за обработка со ЦПУ според цртежите на дизајнот за да обезбедите прецизна контрола на процесот на обработка.
4. Избор на материјали: Изберете соодветни материјали за обработка според барањата за дизајн и барања за изведба.
5. CNC обработка: Обработка на високопрецизни CNC машински алати за да се обезбеди точност и квалитет на деловите.
6. Инспекција на квалитет: Користете строги процеси на проверка на квалитетот за да се осигурате дека секој дел ги исполнува барањата за дизајн.
7. Склопување и тестирање: Соберете ги и функционално тестирајте ги готовите делови за да ги обезбедите нивните перформанси.
8. Испорака и сервис: Испорачајте ги производите навремено во согласност со потребите на клиентите и обезбедете последователна техничка поддршка и услуги.
Дел 4. Како да се проценат професионалните способности и техничката сила на добавувачите на CNC обработка
1. Искусен тим: Дали тимот на добавувачот се состои од високи инженери и техничари кои имаат богато искуство и експертиза во CNC обработката?
2. Напредна опрема: Дали добавувачот ја има најновата CNC опрема за обработка, вклучувајќи центри за обработка со пет оски, високопрецизни CNC стругови итн., за да се обезбеди прецизност и ефикасност на обработката?
3. Континуирана технолошка иновација: Добавувачот е во состојба континуирано да иновира технологија и да ја подобрува технологијата за обработка на CNC за да ги задоволи постојано променливите потреби на пазарот.
4. Строг систем за управување со квалитет: Добавувачот имплементира строг систем за управување со квалитетот за да го обезбеди квалитетот на производите и услугите.
Дел 5. Мерки за обезбедување квалитет за обработка на делови од роботи
Мерките за обезбедување квалитет за обработка на делови од робот вклучуваат:
1. Инспекција на суровини: Строга проверка на квалитетот на сите суровини за да се осигура дека ги исполнуваат барањата за обработка.
2. Контрола на процесот: За време на обработката се спроведува строга контрола на квалитетот за да се осигура дека секој чекор ги исполнува стандардите за квалитет.
3. Тестирање со висока прецизност: Опремата за тестирање со висока прецизност се користи за прецизно мерење на обработените делови за да се обезбеди нивната димензионална точност.
4. Тестирање на перформанси: Тестирање на перформансите на делови за да се осигура дека ги исполнуваат барањата за дизајн и стандардите за изведба.
5. Квалитетна следливост: Воспоставете целосен систем за квалитетна следливост за да се осигурате дека квалитетот на секој дел може да се следи.
Имаме професионален тим, напредна опрема и технологија и строг систем за управување со квалитетот за да се осигураме дека на клиентите им обезбедуваме производи и услуги со висок квалитет.Ние веруваме дека преку нашите напори, можеме да им помогнеме на клиентите да ги подобрат перформансите на роботите и да ја подобрат нивната конкурентност на пазарот.Ако сте заинтересирани за нашите услуги за CNC обработка или имате персонализирани потреби за делови за роботи, слободно контактирајте со нас.Со нетрпение очекуваме да работиме со вас за заеднички да го промовираме развојот на индустриската автоматизација.
Време на објавување: Јуни-03-2024 година