Анализа на типични прецизно обработени делови: делови од ракав

1. Кои се делови од ракави?

Деловите на чаурите се поделени според нивните структурни карактеристики: разни прстени и чаури за лежиште што го поддржуваат ротационото тело, чаури за дупчење и водилки на прицврстувачот, чаури на цилиндрите на моторот со внатрешно согорување, хидраулични цилиндри во хидрауличниот систем и електрохидрауличниот серво вентили.ракав, чаура за ладење во електричното вретено итн.

2. Структурни карактеристики на делови од ракав

Структурата и големината на деловите на ракавите варираат со различни намени, но структурата генерално ги има следните карактеристики:
1) Дијаметарот d на надворешниот круг е генерално помал од неговата должина L, обично L/d<5.
2) Разликата помеѓу дијаметарот на внатрешната дупка и надворешниот круг е мала.
3) Барањата за коаксијалност на внатрешните и надворешните кругови на ротација се релативно високи.
4) Структурата е релативно едноставна.

3. Главни технички барања за обработка на делови од ракав

Главните површини на деловите на ракавите играат различни улоги во машината, а нивните технички барања се сосема различни.Главните технички барања се како што следува:
(1) Технички барања за внатрешната дупка.Внатрешната дупка е најважната површина на деловите на ракавите што игра потпорна или водечка улога.Обично се совпаѓа со подвижното вратило, алатка или клипот.Нивото на толеранција на дијаметарот е генерално IT7, а прецизниот чаур за лежиште е IT6;толеранцијата на формата генерално треба да се контролира во рамките на толеранцијата на отворот, а попрецизната чаура треба да се контролира во рамките на 1/3~1/2 од толеранцијата на отворот, или дури и помала;за долго Покрај барањата за заобленост, ракавот треба да има и барања за цилиндричноста на дупката.Со цел да се обезбедат барањата за употреба на деловите на ракавите, грубоста на површината на внатрешната дупка е Ra0,16~2,5pm.Некои прецизни делови на ракавите имаат повисоки барања, до Ra0.04um.
(2) Технички барања за надворешниот круг: Површината на надворешниот круг често користи пречки или преодно вклопување за да одговара на дупките во кутијата или рамката на телото за да игра потпорна улога.Нивото на толеранција на големината на неговиот дијаметар е IT6~IT7;толеранцијата на обликот треба да се контролира во рамките на толеранцијата на надворешниот дијаметар;грубоста на површината е Ra0,63~5m.
(3) Прецизност на позицијата помеѓу главните површини
1) Коаксијалност помеѓу внатрешните и надворешните кругови.Ако ракавот е инсталиран во дупката во машината пред конечната обработка, тогаш барањата за коаксијалност за внатрешните и надворешните кругови на ракавот се помали;ако чаурата е финализирана пред да се инсталира во машината, барањата за коаксијалност се повисоки., толеранцијата е генерално 0,005~0,02mm.
2) Перпендикуларност помеѓу оската на дупката и крајното лице.Ако крајното лице на ракавот е подложено на аксијално оптоварување за време на работата, или се користи како референца за позиционирање и референца за склопување, тогаш крајното лице има висока нормалност на оската на дупката или аксијалниот кружен истег бара толеранција од генерално 0,005-0,02 mm .

4. Технологија на обработка на делови од ракави

Главните процеси за обработка на деловите на чаурот се претежно грубост и доработка на внатрешната дупка и надворешната површина, особено грубоста и доработката на внатрешната дупка е најважна.Најчесто користените методи на обработка вклучуваат дупчење, премачкување, удирање, острење, мелење, цртање и мелење.Меѓу нив, дупчењето, премачкувањето и дупчењето генерално се користат како груба обработка и полузавршување на дупките, додека дупчењето, мелењето, цртањето и мелењето се користат како завршна обработка.

5. Избор на материјал за обработка на делови од ракави

Изборот на суровини за делови од ракави главно зависи од функционалните барања, структурните карактеристики и работните услови на деловите.Комплетните делови се генерално направени од материјали како што се челик, леано железо, бронза или месинг и металургија на прав.Некои делови од ракавите со посебни барања можат да усвојат двослојна метална структура или да користат висококвалитетен легиран челик.Двослојната метална конструкција користи метод на центрифугално лиење за истурање на слој од легура Babbitt и други материјали од легура на лежишта на внатрешниот ѕид на челичната или леано железо черупка.Користење на ова Иако овој производствен метод додава неколку работни часови, може да заштеди обоени метали и да го подобри работниот век на лежиштето.