CNC обработката на делови од мали медицински помагала е многу сложен и технички тежок процес.Тоа не само што вклучува опрема и технологија со висока прецизност, туку бара и разгледување на особеноста на материјалите, рационалноста на дизајнот, оптимизација на параметрите на процесот и строга контрола на квалитетот.Оваа статија ќе истражи како да се справите со овие тешкотии и како да се справите со нив.
содржина
1.Предизвици за дизајн и развој
2. Висока прецизност и точност барања
3.Материјални предизвици
4. Абење на алатките и контрола на грешки
5.Оптимизација на параметрите на процесот
6. Контрола и мерење на грешка
1.Предизвици за дизајн и развој
Дизајнот и развојот на медицински уред е критична фаза за неговиот успех.Неправилно дизајнираните медицински помагала не ги исполнуваат регулаторните барања и не можат да бидат ставени на пазарот.Затоа, процесот на CNC обработка на медицински делови треба да биде тесно интегриран со рационалноста и изводливоста на дизајнот на производот.За да се обезбеди усогласеност со релевантните прописи и стандарди во индустријата за производство на медицински помагала, преработувачите на делови треба да ги добијат потребните сертификати, како што се лиценци за производство на медицински уреди и сертификати за системот за управување со квалитет.
2. Висока прецизност и точност барања
Кога се произведуваат импланти за тело, како што се замена на колк и импланти на колена, потребна е исклучително висока прецизност и точност на обработката.Тоа е затоа што дури и малите грешки при обработката можат да имаат значително влијание врз животот и благосостојбата на пациентот.Центарот за обработка на CNC може прецизно да произведува делови што ги задоволуваат потребите на пациентот преку CAD модели и технологија за обратно инженерство врз основа на барањата на ортопедските хирурзи, постигнувајќи толеранции од 4 μm.
Обичната CNC опрема може да биде тешко да се задоволат барањата во однос на прецизноста на обработката, ригидноста и контролата на вибрациите.Големините на карактеристиките на малите делови обично се на ниво на микрони, што бара опрема со екстремно висока повторливост, точност на позиционирање и точност на контрола на движењето.При обработка на мали делови, малите вибрации може да доведат до намален квалитет на површината и неточни димензии.CNC обработката на делови од мала медицинска опрема бара избор на CNC машински алати со висока резолуција и системи за контрола на повратни информации со висока прецизност, како што се машински алати со пет оски, кои користат вретена со голема брзина со воздушна левитација или технологија на магнетна левитација за да се намалат триењето и вибрациите.
3.Материјални предизвици
Медицинската индустрија бара имплантите да бидат направени од биокомпатибилни материјали како што се PEEK и легури на титаниум.Овие материјали имаат тенденција да генерираат прекумерна топлина за време на обработката, а употребата на течности за ладење често не е дозволена поради загриженост за контаминација.CNC машинските алати треба да бидат компатибилни со различни материјали за да се справат со овие предизвикувачки материјали, како и ефикасно да ја контролираат топлината и да избегнуваат контаминација за време на обработката.
ЦПУ обработката на делови од мали медицински уреди бара истражување и разбирање на својствата на различни материјали од медицински квалитет, вклучувајќи метали, пластика и керамика, како и нивните перформанси во CNC обработката.Развијте насочени стратегии и параметри за обработка, како што се соодветни брзини на сечење, стапки на напојување и методи на ладење, за да одговараат на потребите на различни материјали.
4. Абење на алатките и контрола на грешки
Кога CNC обработува мали делови, абењето на алатот директно ќе влијае на квалитетот на обработката.Затоа, потребни се напредни материјали за алат и технологии за обложување, како и прецизна технологија за контрола на грешки и мерење, за да се обезбеди точност при обработката и издржливоста на алатот.Користењето на специјално дизајнирани материјали за алат, како што се кубен бор нитрид (CBN) и поликристален дијамант (PCD), заедно со соодветни техники за ладење и подмачкување, може да го намали создавањето топлина и абењето на алатот.
CNC обработката на мали медицински делови избира и користи микро-секачи и прецизни тела специјално дизајнирани за обработка на ситни делови.Воведување систем за заменливи глави за прилагодување на различните потреби за обработка, намалување на времето за замена на алатот и подобрување на флексибилноста на обработката.
5.Оптимизација на параметрите на процесот
За да се подобри квалитетот на обработката и ефикасноста на малите делови, неопходно е да се оптимизираат параметрите на процесот, како што се брзината на сечење, брзината на напојување и длабочината на сечењето.Овие параметри директно влијаат на квалитетот на обработената површина и точноста на димензиите:
1. Брзина на сечење: Преголемата брзина на сечење може да предизвика прегревање на алатот и зголемено абење, додека прениската брзина ќе ја намали ефикасноста на обработката.
2. Брзина на напојување: Ако брзината на напојување е превисока, лесно ќе предизвика затнување на чипот и груба површина за обработка.Ако брзината на напојување е премногу мала, тоа ќе влијае на ефикасноста на обработката.
3. Длабочина на сечење: Преголемата длабочина на сечење ќе го зголеми оптоварувањето на алатот, што ќе доведе до абење на алатот и грешки при обработката.
Оптимизацијата на овие параметри треба да се заснова на физичките својства на материјалот и перформансите на опремата за обработка.Параметрите на процесот може да се оптимизираат преку експерименти и симулации за да се најдат најдобри услови за сечење.
6. Контрола и мерење на грешка
Карактеристичните димензии на малите медицински делови се исклучително мали, а традиционалните методи на мерење не можат да ги задоволат барањата.Потребни се високопрецизни оптички мерни инструменти и машини за мерење на координати (CMM) за да се обезбеди квалитет на обработката.Контрамерките вклучуваат следење во реално време и компензација на грешките за време на обработката, употреба на високопрецизна мерна опрема за проверка на работното парче и неопходна анализа и компензација на грешки.Во исто време, мора да се спроведат статистичка контрола на процесите (SPC) и други процедури за управување со квалитетот за постојано следење на производниот процес и навремени прилагодувања.
GPM се фокусира на услуги за обработка на CNC за прецизни делови за медицинска опрема.Собра серија на најсовремена производствена опрема и технички тимови.Има положено сертификат за системот за управување со квалитетот на медицинските уреди ISO13485 за да се осигури дека обезбедува одлични производи и услуги за секој клиент и е посветен да им обезбеди на клиентите најдоброто Побарајте од нас економични и иновативни решенија за производство на делови за медицински уреди.
Време на објавување: мај-23-2024 година