Девијацијата на обработката се однесува на разликата помеѓу вистинските геометриски параметри (големина, облик и положба) на делот по обработката и идеалните геометриски параметри.Постојат многу причини за грешки при обработката на механичките делови, вклучително и многу фактори на грешка во процесот на системот составен од машински алати, тела, алати за сечење и работни парчиња, како што се принципни грешки, грешки при стегање, грешки предизвикани од производство и абење на машински алати, тела. и алати за сечење итн.
Содржини
Прв дел: Производно отстапување на машински алати
Втор дел: Геометриско отстапување на алатки
Трет дел: Геометриско отстапување на тела
Четврти дел: Отстапување предизвикано од термичка деформација на процесот на системот
Четврти дел: Внатрешен стрес
Прв дел: Производно отстапување на машински алати
Производните грешки на машинските алати ќе влијаат на точноста на работното парче што се обработува.Помеѓу различните грешки на машинските алати, главните што имаат поголемо влијание врз прецизноста на обработката на работното парче се грешката на ротација на вретеното и грешката на шината водечка.Грешката во вртењето на вретеното е предизвикана од абење на лежиштето на вретеното, свиткување на вретеното, аксијално движење на вретеното итн., додека грешката на водечката шина е предизвикана од абење на површината на водечката шина, преголем или премал клиренс на водечката шина итн.
Со цел да се избегне влијанието на грешките при производство на машински алат врз точноста на обработуваното парче, може да се преземат следниве мерки:
а.Изберете високопрецизни и високостабилни машински алати;
б.Чувајте го машинскиот алат во добра состојба на подмачкување;
в.Чувајте го машинскиот алат чист за да спречите прашина и други нечистотии да навлезат во парот на водечката шина;
г.Користете соодветни тела и алатки;
Втор дел: Геометриско отстапување на алатки
Геометриската грешка на алатот се однесува на разликата помеѓу обликот, големината и другите геометриски параметри на алатот и барањата за дизајн, што ќе влијае на точноста на работното парче што се обработува.Геометриските грешки на алатот главно вклучуваат: грешка во обликот на алатот, грешка во големината на алатот, грешка на грубоста на површината на алатот итн.
За да се избегне влијанието на геометриската грешка на алатот врз точноста на работното парче што се обработува, може да се преземат следниве мерки:
а.Изберете алатки со висока прецизност и висока стабилност;
б.Чувајте ги алатите за сечење во добра состојба на подмачкување;
в.Користете соодветни тела и машински алати;
Трет дел: Геометриско отстапување на тела
Геометриската грешка на прицврстувачот ќе влијае на точноста на работното парче што се обработува.Геометриските грешки на прицврстувачот главно вклучуваат: грешка во позиционирањето, грешка при стегање, грешка во поставувањето на алатот и грешка при вградување на прицврстувачот на машинскиот алат итн.
За да се избегне влијанието на геометриската грешка на прицврстувачот врз точноста на обработуваното парче, може да се преземат следниве мерки:
а.Користете високопрецизни тела;
б.Строго контролирајте ја точноста на позиционирањето и стегањето на прицврстувачот;
в.Правилно изберете ги компонентите за позиционирање во прицврстувачот така што прецизноста на производството ќе одговара на димензионалната точност на процесот што треба да се обезбеди;
Четврти дел: Отстапување предизвикано од термичка деформација на процесот на системот
За време на процесот на обработка, процесот на системот ќе претрпи сложена термичка деформација поради топлина на сечење, топлина од триење и сончева светлина, што ќе ја промени положбата и односот на движење на работното парче во однос на алатот, што ќе резултира со грешки при обработката.Грешките во термичката деформација често имаат одлучувачко влијание врз прецизната обработка, обработката на големи делови и автоматизираната обработка.
За да се избегне оваа грешка, може да се преземат следниве мерки:
а.Оптимизирајте ја структурата на машинскиот алат и намалете ја термичката деформација;
б.Користете висококвалитетна течност за ладење;
в.Користете висококвалитетно масло за подмачкување;
г.Користете висококвалитетни материјали;
Петти дел: Внатрешен стрес
Внатрешниот стрес се однесува на напрегањето што останува внатре во објектот откако ќе се отстрани надворешното оптоварување.Тоа е предизвикано од нерамномерни промени во волуменот во макроскопската или микроскопската структура во материјалот.Штом ќе се создаде внатрешен стрес на работното парче, металот на работното парче ќе биде во високоенергетска нестабилна состојба.Инстинктивно ќе се трансформира во ниско-енергетска стабилна состојба, придружена со деформација, поради што работното парче ќе ја изгуби првобитната точност на обработка.
Внатрешниот стрес на обработените материјали може да се отстрани преку жарење за ослободување од стрес, калење или природно стареење, вибрации и ослободување од стрес.Меѓу нив, жарењето за ослободување од стрес е еден од најчесто користените и најефикасните методи за елиминирање на преостанатиот стрес при заварување, лиење на преостанат стрес и обработка на преостанатиот стрес.
GPM има професионален тим за истражување и развој и технички персонал кој има богато искуство во механичка обработка и техничко знаење и може да обезбеди приспособени решенија и оптимизирани дизајни според потребите на клиентите за да се осигура дека резултатите од обработката ги задоволуваат барањата на клиентите.Во исто време, GPM придава големо значење на управувањето со квалитетот и има целосен систем за контрола на квалитетот и строги процедури за тестирање.Ние користиме напредни мерни инструменти и опрема за да се осигураме дека секој обработен дел ги исполнува барањата и постигнува висока прецизност и квалитет.
Време на објавување: Октомври-05-2023 година