Изведбата на металните делови често зависи не само од нивниот материјал, туку и од процесот на површинска обработка.Технологијата за површинска обработка може да ги подобри својствата како отпорност на абење, отпорност на корозија и изглед на метал, а со тоа значително да го продолжи работниот век на деловите и да го прошири опсегот на нивната примена.
Оваа статија ќе се фокусира на четири вообичаени технологии за површинска обработка на метални делови: електролитичко полирање, анодизирање, позлата без електроника со никел и пасивација од нерѓосувачки челик.Секој од овие процеси има свои карактеристики и е широко користен во автомобилската индустрија, авијацијата, електрониката, медицинската опрема и други области.Преку воведот на овој напис, ќе имате подлабоко разбирање за принципите, предностите и применливите материјали на секој процес на површинска обработка.
Содржина:
Прв дел: Електролитичко полирање
Втор дел: Елоксирање
Трет дел: позлата без електроника
Четврти дел: Пасивација од нерѓосувачки челик
Прв дел: Електролитичко полирање
Обработката на делови од шуплина е погодна за мелење, мелење, вртење и други процеси.Меѓу нив, мелењето е вообичаена технологија за обработка која може да се користи за обработка на делови од различни форми, вклучително и делови од шуплина.За да се обезбеди точност на обработката, треба да се стегне во еден чекор на CNC машината за глодање со три оски, а алатот се поставува со центрирање на четири страни.Второ, имајќи предвид дека таквите делови вклучуваат сложени структури како што се заоблени површини, дупки и шуплини, структурните карактеристики (како што се дупките) на деловите треба да бидат соодветно поедноставени за да се олесни грубата обработка.Покрај тоа, шуплината е главниот обликуван дел од калапот, а барањата за неговата точност и квалитетот на површината се високи, така што изборот на технологија за обработка е клучен.
Втор дел: Елоксирање
Елоксирањето е главно анодизирање на алуминиум, кое користи електрохемиски принципи за да генерира филм Al2O3 (алуминиум оксид) на површината на алуминиум и алуминиумски легури.Овој филм со оксид има посебни својства како заштита, декорација, изолација и отпорност на абење.
Предности: Оксидниот филм има посебни својства како заштита, декорација, изолација и отпорност на абење.
Типични апликации: мобилни телефони, компјутери и други електронски производи, механички делови, делови за авиони и автомобили, прецизни инструменти и радио опрема, дневни потреби и архитектонска декорација
Применливи материјали: алуминиум, алуминиумска легура и други алуминиумски производи
Трет дел: позлата без електроника
Позлата со никел без електроника, исто така позната како позлата без електроника, е процес на таложење на слој од никел на површината на подлогата преку хемиска реакција на редукција без надворешна струја.
Предности: Предностите на овој процес вклучуваат одлична отпорност на корозија, отпорност на абење, добра еластичност и електрични својства и висока цврстина особено по термичка обработка.Дополнително, слојот за обложување без електроника со никел има добра заварливост и може да формира униформа и детална дебелина во длабоките дупки, жлебови и агли и рабови.
Применливи материјали: Позлата со никел без електроника е погодна за никелирање на речиси сите метални површини, вклучувајќи челик, нерѓосувачки челик, алуминиум, бакар итн.
Четврти дел: Пасивација од нерѓосувачки челик
Процесот на пасивирање на нерѓосувачки челик вклучува реакција на површината од нерѓосувачки челик со средство за пасивација за да се формира стабилен филм за пасивација.Овој филм може значително да ја намали стапката на корозија на нерѓосувачки челик и да го заштити основниот материјал од оксидација и корозија што доведува до 'рѓа.Третманот со пасивност може да се постигне со различни методи, вклучувајќи хемиска пасивација и електрохемиска пасивација, од кои најчести се третманите со силни оксиданти или специфични хемикалии.
Предности: Пасивираната површина од нерѓосувачки челик има посилна отпорност на корозија со дупчиња, меѓугрануларна корозија и корозија од абразија.Покрај тоа, третманот со пасивација е едноставен за ракување, лесен за конструирање и ниска цена.Посебно е погоден за боење на големи површини или за натопување на мали работни парчиња.
Применливи материјали: разни видови материјали од нерѓосувачки челик, вклучувајќи, но не ограничувајќи се на аустенитен нерѓосувачки челик, мартензитски нерѓосувачки челик, феритен нерѓосувачки челик итн.
Способности за обработка на GPM:
GPM има долгогодишно искуство во CNC обработка на различни видови прецизни делови.Работевме со клиенти во многу индустрии, вклучително и полупроводници, медицинска опрема итн., и сме посветени да им обезбедиме на клиентите висококвалитетни, прецизни услуги за обработка.Усвојуваме строг систем за управување со квалитет за да се осигураме дека секој дел ги исполнува очекувањата и стандардите на клиентите.
Време на објавување: Мар-02-2024 година