Во областа на производството на машини, деловите од кутии се вообичаен тип на структурни делови и се широко користени во различна механичка опрема.Поради сложената структура и високите барања за прецизност, технологијата на обработка на делови од кутии е особено критична.Оваа статија сеопфатно и професионално ќе ја објасни технологијата за обработка на делови од кутии за да им помогне на читателите подобро да го разберат и совладаат соодветното знаење.
Содржина:
Дел 1. Структурни карактеристики на делови од кутии
Дел 2. Барања за обработка на делови од кутии
Дел 3. Прецизна обработка на делови од кутии
Дел 4. Инспекција на делови од кутијата
1. Структурни карактеристики на делови од кутијата
Комплексни геометриски форми
Деловите од кутијата обично се составени од повеќе површини, дупки, слотови и други структури, а внатрешноста може да биде во облик на празнина, со тенки и нерамни ѕидови.Оваа сложена структура бара прецизна контрола на многу аспекти во текот на процесот на дизајнирање и производство на делови од кутијата.
Барања за висока прецизност
Обработката на делови од кутии не само што бара паралелизам и нормалност на секоја површина за да се исполнат барањата за дизајн, туку ја вклучува и точноста на положбата на дупките.Ова се клучни фактори за да се обезбеди нормално функционирање на деловите од кутијата.
Карактеристики на материјалот
Најчесто користените материјали за делови од кутии се леано железо или леано челик.Перформансите на сечење на овие материјали се релативно слаби, што ја зголемува тежината на обработката.
2. Барања за обработка на делови од кутии
Обезбедете точност на димензиите и обликот
За време на обработката на делови од кутијата, точноста на големината и обликот мора строго да се контролираат за да се исполнат барањата за склопување и употреба.
Точност на позицијата
Точноста на положбата на дупките е особено важна за деловите од кутијата, бидејќи точноста на позициите на дупките е директно поврзана со точноста на работата и стабилноста на целиот механички систем.
Површинска грубост
За да се обезбеди вкочанетост на контактот и взаемна точност на положбата на деловите на кутијата, точноста на обликот и грубоста на површината на главните рамнини треба да достигнат повисоки стандарди.
Понатамошна обработка
Покрај самата обработка, деловите од кутијата исто така треба да поминат низ низа последователни третмани по завршувањето на обработката, како што се чистење, спречување на 'рѓа и бојадисување за да се подобри квалитетот и издржливоста на нивниот изглед.
Прецизна обработка на делови од кутии
Завршувањето на деловите од кутијата е процес кој бара исклучително висока прецизност, која е директно поврзана со квалитетот на склопувањето и перформансите на целиот механички систем.При завршувањето на деловите од кутијата, посебно внимание треба да се посвети на следниве прашања:
Избор на машина и алат
За да се постигнат резултати од обработка со висока прецизност, мора да се користат високопрецизни машински алати и алати за сечење.Ова вклучува, но не е ограничено на, опрема со висока ефикасност, како што се CNC вертикални стругови, CNC вертикални центри за обработка и хоризонтални центри за обработка, како и високопрецизни алатки наменети за завршна обработка на кутии.
Оптимизација на параметрите за обработка
За време на процесот на доработка, параметрите како што се брзината на сечење и брзината на довод треба прецизно да се контролираат.Премногу високи или прениски поставки на параметрите може да влијаат на квалитетот на обработката, како што се генерирање прекумерни сили за сечење што предизвикуваат деформација на делот или ефикасноста на обработката е премногу мала.
Контрола на температура и деформација
За време на процесот на доработка, поради долгото континуирано време на сечење, лесно се случува прегревање, што резултира со неточни димензии на деловите или намален квалитет на површината.Затоа, треба да се преземат мерки како што се употреба на течноста за ладење, разумно уредување на секвенцата на обработка и времето за одмор за да се контролира температурата и да се намали термичката деформација.
Точност на обработка на дупки
Обработката со дупчиња во делови од кутии е дел кој бара посебно внимание, особено за дупки кои бараат исклучително висока точност и коаксијалност на положбата.Треба да се користат здодевни, премачкување, премачкување и други методи за да се обезбеди точноста на димензиите и квалитетот на површината на дупките.Во исто време, треба да се обрне внимание на положната врска помеѓу дупките за да се избегнат отстапувања.
Метод на стегање на работното парче
Правилниот метод на стегање е од клучно значење за да се обезбеди точност на обработката.Треба да се дизајнира соодветен алат за да се обезбеди стабилност на работното парче за време на обработката и да се избегнат грешките при обработката предизвикани од неправилно стегање.На пример, со користење на методот на преодни дупки со навој може да се заврши глодањето и дупчењето на големи површини во едно стегање, ефикасно да се подобри плошноста.
4. Проверка на делови од кутијата
Проверката на деловите од кутијата е клучен чекор за да се осигура дека тие ги исполнуваат барањата за точност и перформанси на механичкиот систем.За време на процесот на инспекција, треба да се обрне внимание на многу детали.
Мерни алатки
За да се постигнат резултати од мерење со голема прецизност, неопходно е да се користат алатки за мерење со висока стабилност и висока ефикасност, како што се машините за мерење на тридимензионални координати.Овие уреди можат да постигнат низа прецизни мерења на димензиите, плошноста, коаксијалноста итн. на деловите од кутијата.
Конфигурирајте додатоци за мерење
Мерењата во длабоките дупки и шуплини бараат соодветни продолжни прачки и стилови, како што се шипки за продолжување на базата за тестирање, стилови во облик на ѕвезда итн., за да се обезбеди точност на мерењето.
Одреди позиционирање
Пред мерењето, неопходно е да се разјасни начинот на позиционирање на деловите од кутијата.Најчесто се користат три меѓусебно нормални површини за позиционирање или рамнина со две нормални дупки за позиционирање.Ова помага да се подобри повторливоста и стабилноста на мерењето.
Размислете за методите на монтирање
Имајќи предвид дека деловите од кутијата се релативно големи по големина и тешки по тежина, треба да се обезбеди практичност, повторливост и стабилност при стегање.Тие можат да се постават директно на работната површина за мерење или да се фиксираат со помош на универзални стеги или едноставни стеги.
Внимавајте на мерките на претпазливост
При мерењето, треба да се погрижите деловите да се избришат чисти и без бруси, да ја одржувате прецизноста на површината на мерните елементи висока и да изберете соодветна брзина на мерење за да избегнете погрешно движење на деловите, особено кога има многу големини.Во исто време, за локации кои тешко се мерат директно, може да се разгледаат повеќекратни методи на стегање или индиректни мерни методи.
Анализирајте ги податоците од мерењето
Измерените податоци треба внимателно да се анализираат, особено клучните параметри како што се точноста на димензиите на дупката, цилиндричноста и коаксијалноста, кои мора да се анализираат во врска со реалните услови на обработка и склопување за да се обезбеди точност и веродостојност на резултатите од мерењето.
Потврдете ги вештините за мерење
Кога ја мерите оската на дупката, прво можете да ја измерите површината што е нормална на дупката, а потоа да ја внесете векторската насока на површината во векторската насока на автоматското мерење на кругот (цилиндарот), претпоставувајќи дека дупката е теоретски нормална на површина.При мерење на перпендикуларноста, пропорционалниот однос помеѓу должината на оската на дупката и површината мора да се процени врз основа на искуството.Ако длабочината на дупката е релативно мала, а површината е релативно голема, а дупката е репер, резултатот може да биде надвор од толеранција (всушност е добар).Можете да размислите за мерење со мандрела вметната во дупката или мерење со двете дупки кои делат заедничка оска.
GPM има 20 години искуство во CNC обработка на различни видови прецизни делови.Работевме со клиенти во многу индустрии, вклучително и полупроводници, медицинска опрема итн., и сме посветени да им обезбедиме на клиентите висококвалитетни, прецизни услуги за обработка.Усвојуваме строг систем за управување со квалитет за да се осигураме дека секој дел ги исполнува очекувањата и стандардите на клиентите.
Известување за авторски права:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Време на објавување: мај-27-2024 година