Служба за обработка на CNC
GPM е професионален давател на услуги за прецизна обработка.Имаме напредна опрема за механичка обработка и квалификувани инженери за да им обезбедиме на клиентите висококвалитетни услуги за обработка.Без прототип на метар или целосно производство, ние можеме да обезбедиме процесни услуги кои вклучуваат различни методи на обработка, како што се мелење, вртење, дупчење и мелење за да се задоволат различните потреби на клиентите.Ние обрнуваме внимание на квалитетот и ефикасноста и гарантираме да им обезбедиме на клиентите висококвалитетни производи и услуги во најкус можен рок.
Како работи CNC мелењето?
ЦПУ мелење, или глодање со компјутерска нумеричка контрола, е технологија за прецизно сечење метал управувана од компјутерска програма.Во процесот на CNC мелење, операторот прво го дизајнира делот користејќи CAD софтвер, а потоа го конвертира дизајнот во кодови за инструкции кои содржат параметри како патека на алатот, брзина и брзина на напојување преку CAM софтверот.Овие шифри се внесуваат во контролерот на CNC машинскиот алат за да ја водат машинската алатка да врши автоматско глодање.
Во CNC глодањето, вретеното ја придвижува алатката да се ротира додека масата се движи во оските X, Y и Z за прецизно да го исече работното парче.CNC системот гарантира дека движењето на алатот е точно до ниво на микрони.Овој високо автоматизиран и повторлив процес не само што се справува со сложени операции на сечење како што се заоблени површини и глодање со повеќе оски, туку и ја подобрува ефикасноста на производството и конзистентноста на делот.Флексибилноста на CNC глодањето му овозможува лесно да се прилагоди на промените во дизајнот и може да ги задоволи различните производствени потреби со едноставно менување или репрограмирање.
Која опрема е потребна за CNC мелење?
Кои се предностите и апликациите на CNC глодањето со пет оски?
Технологијата за глодање со CNC со пет оски зазема клучна позиција во преработувачката индустрија со својата висока прецизност, висока ефикасност и моќни способности за обработка.Во споредба со традиционалното CNC глодање со три оски, CNC глодањето со пет оски може да обезбеди посложени патеки за алат и поголема слобода на обработка.Овозможува алатот да се движи и ротира истовремено во пет различни оски, овозможувајќи попрецизна и поефикасна обработка на страните, аглите и сложените заоблени површини на работните парчиња.
Предноста на CNC мелењето со пет оски е тоа што значително ја подобрува ефикасноста на производството и квалитетот на обработката.Со намалување на потребата за стегање и репозиционирање, се овозможува обработка на повеќе лица во едно поставување, со што значително се намалува времето и трошоците за производство.Дополнително, оваа технологија може да постигне подобра завршна обработка на површината и попрецизна димензионална контрола на тешко машинските материјали, а со тоа да ја задоволи побарувачката за високопрецизни делови во индустриите како што се воздушната, автомобилската индустрија, мувлата и медицинските уреди.
Која опрема е потребна за CNC мелење?
Вообичаените типови на CNC глодачка опрема главно вклучуваат вертикални центри за обработка, хоризонтални центри за обработка и CNC машини за мелење.Вертикалните машински центри се широко користени во сериското производство и производството на едно парче поради нивната голема брзина, висока прецизност и висока ефикасност.Хоризонталните машински центри се погодни за прецизна обработка на големи делови или делови со сложени форми.ЦПУ машините за мелење станаа најпосакувана опрема за производство на мувла и сложена обработка на површини поради нивната флексибилност и приспособливост.Изборот и употребата на оваа опрема е директно поврзана со ефикасноста и квалитетот на механичката обработка.Со оптимизирање на процесите на дизајн и производство, CNC технологијата за мелење ќе продолжи да промовира иновации и развој во преработувачката индустрија.
Технологијата за глодање со CNC со пет оски зазема клучна позиција во преработувачката индустрија со својата висока прецизност, висока ефикасност и моќни способности за обработка.Во споредба со традиционалното CNC глодање со три оски, CNC глодањето со пет оски може да обезбеди посложени патеки за алат и поголема слобода на обработка.Овозможува алатот да се движи и ротира истовремено во пет различни оски, овозможувајќи попрецизна и поефикасна обработка на страните, аглите и сложените заоблени површини на работните парчиња.Предноста на CNC мелењето со пет оски е тоа што значително ја подобрува ефикасноста на производството и квалитетот на обработката.Со намалување на потребата за стегање и репозиционирање, се овозможува обработка на повеќе лица во едно поставување, со што значително се намалува времето и трошоците за производство.Дополнително, оваа технологија може да постигне подобра завршна обработка на површината и попрецизна димензионална контрола на тешко машинските материјали, а со тоа да ја задоволи побарувачката за високопрецизни делови во индустриите како што се воздушната, автомобилската индустрија, мувлата и медицинските уреди.
Кои се предностите и апликациите на CNC глодањето со пет оски?
ЦПУ глодање
Обработка со 3 оски, 4 оски, 5 оски
ЦПУ мелењето може да ви помогне да постигнете висока прецизност, висока ефикасност и повторлива обработка и може да се справи со различни сложени форми, големи и мали работни парчиња за да ги намали рачните операции, да ја подобри ефикасноста и квалитетот на производството, да ги намали производните циклуси и трошоците за производство.
Список на CNC фреза во GPM
| Име на машината | Бренд | Место на потекло | Максимален удар на обработка (мм) | Квантитет | Прецизност (мм) |
| Пет-оски | Окума | Јапонија | 400X400X350 | 8 | ±0,003-0,005 |
| Голема брзина со пет оски | Џинг Диао | Кина | 500X280X300 | 1 | ±0,003-0,005 |
| Хоризонтални четири оски | Окума | Јапонија | 400X400X350 | 2 | ±0,003-0,005 |
| Вертикални четири оски | Мазак/Брат | Јапонија | 400X250X250 | 32 | ±0,003-0,005 |
| Обработка на подемен | Тајкан | Кина | 3200X1800X850 | 6 | ±0,003-0,005 |
| Обработка на дупчење со голема брзина | Брат | Јапонија | 3200X1800X850 | 33 | - |
| Три оски | Mazak/Prefect-Jet | Јапонија/Кина | 1000X500X500 | 48 | ±0,003-0,005 |
Како функционира CNC вртењето?
CNC вртењето е процес на сечење метал со контролирање на струг преку извршување на претходно поставена програма од компјутер.Оваа интелигентна технологија на производство е широко користена во машинската индустрија и може ефикасно и прецизно да произведе различни сложени и деликатни делови.Вртењето со CNC не само што обезбедува висок степен на автоматизација и повторливост, туку овозможува и сложени операции на сечење како што се површинско глодање и глодање со повеќе оски, што значително ја подобрува ефикасноста на производството и конзистентноста на деловите.Покрај тоа, поради неговата висока флексибилност, CNC вртењето лесно може да се прилагоди на промените во дизајнот, а различните потреби на производството може да се постигнат со едноставни модификации или репрограмирање.
Кои се разликите помеѓу CNC вртењето и традиционалното вртење?
Споредбата помеѓу CNC вртењето и традиционалното вртење вклучува две технологии на вртење од различни периоди.Традиционалното вртење е метод на обработка што се потпира на вештините и искуството на операторот, додека CNC вртењето го контролира движењето и обработката на стругот преку компјутерска програма.Вртењето со ЦПУ обезбедува поголема прецизност и повторливост и може да обработи посложени делови за пократко време.Покрај тоа, CNC вртењето може да ја подобри ефикасноста на производството и да ги намали трошоците со оптимизирање на патеките на алатот и параметрите за обработка.Спротивно на тоа, традиционалното вртење може да бара повеќе рачни прилагодувања и подолги производни циклуси при обработка на сложени делови.Накратко, CNC вртењето е широко користено во современото производство со неговиот висок степен на автоматизација и прецизност, додека традиционалното вртење постепено се ограничува на одредени прилики или како додаток на CNC вртењето.
ЦПУ вртење
ЦПУ струг, одење со јадро, машина за сечење
CNC Turning е широко користен во обработката на работните парчиња во областа на автомобилите, машините, авијацијата и воздушната.Во дискретната производствена индустрија, CNC Turning е една од клучните технологии што ќе ви помогнат да постигнете обработка со голем волумен и висока прецизност.
Список на CNC машина за вртење во GPM
| Тип на машина | Име на машината | Бренд | Место на потекло | Максимален удар на обработка (мм) | Квантитет | Прецизност (мм) |
| ЦПУ вртење | Основно одење | Граѓанин/Ѕвезда | Јапонија | Ø25X205 | 8 | ±0,002-0,005 |
| Внесувач на ножеви | Мијано/Такисава | Јапонија/Тајван, Кина | Ø108X200 | 8 | ±0,002-0,005 | |
| CNC струг | Окума/Цугами | Јапонија/Тајван, Кина | Ø350X600 | 35 | ±0,002-0,005 | |
| Вертикална летва | Добар начин | Тајван, Кина | Ø780X550 | 1 | ±0,003-0,005 |
Зошто да користите CNC мелење за обработка на делови?
Контролирано од компјутерска програма, CNC мелењето може да постигне исклучително висока прецизност и повторливост на обработката, што е од клучно значење за производство на висококвалитетни, конзистентни делови.Овозможува фина обработка на сложени геометрии и се прилагодува на производствените потреби од различни нивоа на сложеност.Покрај тоа, CNC мелењето значително ја подобрува ефикасноста на производството и ги намалува трошоците со оптимизирање на патеките и параметрите за обработка.Понатаму, неговата флексибилност и приспособливост значи дека може брзо да се прилагоди на промените во дизајнот, што го прави идеален за брзо прототипирање и обемно производство.Затоа, CNC мелењето е незаменлив производствен процес за индустриите кои се стремат кон супериорни перформанси и прецизно инженерство.
CNC машините за мелење можат да се поделат на многу видови според нивната структура и функција, вклучувајќи брусилки за површина, ротирачки маси брусници, профилни брусилки итн.Тие се карактеризираат со висока прецизност и висока површинска завршница, кои се многу погодни за обработка на големи плочи или масовно производство на мали делови.ЦПУ машините за брусење со ротирачка маса, вклучувајќи ги и внатрешните и надворешните цилиндрични брусилки со ЦПУ, специјално се користат за мелење на внатрешниот и надворешниот дијаметар на кружните работни парчиња.Овие машини се способни за многу прецизна контрола на дијаметарот и се идеални за производство на лежишта, запчаници и други цилиндрични делови.Машините за мелење со CNC профил, како што се брусилките за криви CNC, се дизајнирани за мелење сложени форми на контура.Тие се широко користени во производството на мувла и производство на сложени делови, каде што прецизноста и деталната обработка се клучни барања.
Која опрема најчесто се користи за мелење со ЦПУ?
Како функционира EDM?
EDM Electrospark Machining, полно име „Electrical Discharge Machining“, е метод на обработка што го користи принципот на корозија на празнење на електрична искра за отстранување на метални материјали.Нејзиниот принцип на работа е да генерира локална висока температура за топење и испарување на материјалите преку импулсно празнење помеѓу електродата и работното парче, за да се постигне целта за обработка.EDM Electrospark Machining е широко користен во производството на мувла, воздушната, електрониката, медицинската опрема и други области, особено за обработка на тешко обработливи материјали и делови со сложени форми.Неговата предност е што може да постигне висока прецизност и висок квалитет на површината, притоа намалувајќи го механичкиот стрес и зоната погодена од топлина и ја подобрува отпорноста на абење и отпорноста на корозија на деловите.Покрај тоа, EDM Electrospark Machining може да го замени рачното полирање до одреден степен, да ја подобри ефикасноста на производството и да ги намали трошоците.
Мелење и сечење жица
Подобрување на точноста и квалитетот на обработката
Помошната технологија за прецизна обработка, како што се брусење и сечење жица, може да обезбеди попрецизни алатки и методи за обработка, кои можат да ги контролираат грешките за време на процесот на обработка, а со тоа да ја подобрат прецизноста и квалитетот на обработката на деловите со поразновидни методи и технологии на обработка.Може да обработува делови од различни форми и материјали, а исто така да го прошири капацитетот и опсегот на обработка.
Список на CNC машина за мелење и EDM машина во GPM
| Тип на машина | Име на машината | Бренд | Место на потекло | Максимален удар на обработка (мм) | Квантитет | Прецизност (мм) |
| ЦПУ мелење | Голема воденица | Кент | Тајван, Кина | 1000X2000X5000 | 6 | ±0,01-0,03 |
| Мелење со авион | Seedtec | Јапонија | 400X150X300 | 22 | ±0,005-0,02 | |
| Внатрешно и надворешно мелење | SPS | Кина | Ø200X1000 | 5 | ±0,005-0,02 | |
| Прецизно сечење на жица | Прецизна жица за џогирање | Еги Чармилс | Швајцарија | 200X100X100 | 3 | ±0,003-0,005 |
| EDM-процеси | Топ-Едм | Тајван, Кина | 400X250X300 | 3 | ±0,005-0,01 | |
| Сечење на жица | Санду/Ријум | Кина | 400X300X300 | 25 | ±0,01-0,02 |
Материјали
Разновидни материјали за обработка на ЦПУ
●Алуминиумска легура:A6061, A5052, A7075, A2024, A6063 итн.
●Нерѓосувачки челик: SUS303, SUS304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS301, итн.
●Јаглероден челик:20#, 45#, итн.
●Легура на бакар: H59, H62, T2, TU12, Qsn-6-6-3, C17200, итн.
●Волфрам челик:YG3X, YG6, YG8, YG15, YG20C, YG25C, итн.
●Полимерен материјал:PVDF, PP, PVC, PTFE, PFA, FEP, ETFE, EFEP, CPT, PCTFE, PEEK, итн.
●Композитни материјали:композитни материјали од јаглеродни влакна, композитни материјали од стаклени влакна, керамички композитни материјали итн.
Завршува
Флексибилно го завршува процесот на барање
●Позлата:Поцинкуван, позлатен, никел, хром, легура на цинк никел, титаниум, јонско обложување итн.
●Елоксирани: Цврста оксидација, чист анодизиран, анодизиран во боја итн.
●Облога: Хидрофилна обвивка, хидрофобна обвивка, вакуумска обвивка, јаглерод како дијамант (DLC), PVD (златен TiN, црна: TiC, сребрена: CrN).
●Полирање:Механичко полирање, електролитичко полирање, хемиско полирање и нано полирање.
Друга сопствена обработка и завршување на барање.
Термичка обработка
Вакуумско гасење:Делот се загрева во вакуум, а потоа се лади со гас во комората за ладење.За гасење се користел неутрален гас, а за течно гаснење се користел чист азот.
Олеснување на притисокот: Со загревање на материјалот на одредена температура и држење одреден временски период, може да се елиминира преостанатиот стрес во материјалот.
Карбонитридирање: Карбонитридирањето се однесува на процесот на инфилтрирање на јаглерод и азот во површинскиот слој на челик, што може да ја подобри цврстината, цврстината, отпорноста на абење и анти-запленувањето на челикот.
Криоген третман:Течниот азот се користи како средство за ладење за обработка на материјалот под -130 °C, за да се постигне целта за промена на својствата на материјалот.
Контрола на квалитет
Цел: Нулта дефекти
Процедура за проток и контрола на квалитетот на процесот на делови:
1. Тимот за контрола на документи управува со сите цртежи за да ја гарантира безбедноста на доверливите информации на клиентите и да ја одржува записот што може да се следи.
2. Преглед на договорот, преглед на нарачката и преглед на процесот за да се обезбеди целосно разбирање на барањата на клиентот.
3. ECN контрола, ERP бар-код (поврзан со работник, цртеж, материјал и целиот процес).Спроведување на SPC, MSA, FMEA и други контролни системи.
4. Спроведување на IQC, IPQC, OQC.
| Тип на машина | Име на машината | Бренд | Место на потекло | Квантитет | Прецизност (мм) |
| Машина за проверка на квалитетот | Три координати | Венцел | Германија | 5 | 0,003 мм |
| Zeiss Contura | Германија | 1 | 1,8 мм | ||
| Инструмент за мерење на сликата | Добра визија | Кина | 18 | 0,005 мм | |
| Висиномер | Митутојо/Теса | Јапонија/Швајцарија | 26 | ±0,001 -0,005мм | |
| Спектар анализатор | Спектро | Германија | 1 | - | |
| Тестер за грубост | Митутојо | Јапонија | 1 | - | |
| Мерач на дебелина на филм за галванизација | - | Јапонија | 1 | - | |
| Микрометарски дебеломер | Митутојо | Јапонија | 500+ | 0,001мм/0,01мм | |
| Прстен мерач Мерач на игла | Мерната алатка Нагоја/Ченду | Јапонија/Кина | 500+ | 0,001 мм |
Разговор за проток за контрола на квалитет
Тек на процесот на обработка
