സാധാരണ പ്രിസിഷൻ മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ വിശകലനം: പ്ലേറ്റ് മെഷീനിംഗ്

ഭാഗം 1. പ്ലേറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ

ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ, ചെറിയ സപ്പോർട്ടിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ, ബെയറിംഗ് ഹോളുകൾ, സീലിംഗ് ഗ്രോവുകൾ, പൊസിഷനിംഗ് കീകൾ, മറ്റ് പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന പ്രധാന ബോഡിയായി പരന്ന പ്ലേറ്റുള്ള ഭാഗങ്ങളാണ് പ്ലേറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ.

ഭാഗം 2. പ്ലേറ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ

(1) ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് പ്ലേറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ പ്രധാനമായും രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഒരെണ്ണം ഒരു പരിശോധനാ ഉപകരണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഓരോ അളവുകോലുകളുടെയും നിലവാരമാണിത്.ഇതിൻ്റെ ഉപരിതല പ്രിസിഷൻ ഉയർന്നതാണ്, ടോളറൻസ് ലെവൽ സാധാരണയായി IT3~IT4 ആണ്.ഭാഗങ്ങളുടെ വ്യത്യാസം കണ്ടെത്തുക എന്നതാണ് ആവശ്യം.കുറഞ്ഞത് 3 തവണ;മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ വലിയ ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അവയുടെ ഉപരിതല സഹിഷ്ണുത പൊതുവെ IT5~IT6 ആയിരിക്കണം, അത് അവ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വലിയ ഭാഗങ്ങളെക്കാൾ ഒരു ലെവൽ ഉയർന്നതാണ്.(2) ജ്യാമിതീയ സഹിഷ്ണുതകൾ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പ്രതലങ്ങൾ, പുറം പ്രതലങ്ങൾ, പ്ലേറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ ബോസ് പ്രതലങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പ്രധാന പ്രതലങ്ങളുടെ പരന്നത, ലംബത, സമാന്തരത എന്നിവയ്ക്ക്, പിശകുകൾ സാധാരണയായി ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് ശ്രേണിയിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കണം.
(3) ഉപരിതല പരുഷത പ്ലേറ്റിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിന് ഉപരിതല പരുക്കൻ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്, അവ സാധാരണയായി പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ പ്രകടനവും സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപയോഗ കൃത്യതയും അടിസ്ഥാനമാക്കി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.ഇൻസ്പെക്ഷൻ ടൂൾ പ്ലെയിനുകളുടെ ഉപരിതല പരുഷത സാധാരണയായി Ra0.2~0.6μm ആണ്, പാർട്സ് പ്ലെയിനുകളുടെ ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra0.6~1.0um ആണ്.

ഭാഗം 3. പ്ലേറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതിക വിശകലനം

ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആവശ്യകതകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ റഫിംഗും ഫിനിഷിംഗും പ്രത്യേകം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം.പ്ലേറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ സംസ്കരണത്തെ പൊതുവെ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം: റഫ് മില്ലിംഗ് (അവസാന മുഖത്തിൻ്റെ പരുക്കൻ മില്ലിംഗ്, പരുക്കൻ ബോറിങ്), സെമി-ഫിനിഷ് മില്ലിംഗ് (അവസാന മുഖത്തിൻ്റെ സെമി-ഫിനിഷ് മില്ലിംഗ്, സെമി-ഫൈൻ ബോറിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്. ഓരോ ത്രെഡുള്ള ദ്വാരവും), ഫൈൻ മില്ലിംഗും ഫൈൻ ബോറിംഗും , ചിലപ്പോൾ വളരെ ഉയർന്ന ഉപരിതല നിലവാരവും പരന്നത ആവശ്യകതകളും കൈവരിക്കുന്നതിന്, ഒരു പരന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്.

ഭാഗം 4. പ്ലേറ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

(1) പ്ലേറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലുകൾ പ്ലേറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ പലപ്പോഴും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.ഉയർന്ന കൃത്യതയും നല്ല കാഠിന്യവും ആവശ്യമുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്ക്, 45 സ്റ്റീൽ, 40Cr അല്ലെങ്കിൽ ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിക്കാം;ഹൈ-സ്പീഡ്, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി പ്ലേറ്റുകൾക്ക്, 20CrMnTi20Mn2B, 20Cr, അല്ലെങ്കിൽ 38CrMoAI അമോണിയ സ്റ്റീൽ പോലുള്ള ലോ-കാർബൺ അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.
(2) പ്ലേറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശൂന്യത 45 സ്റ്റീൽ പോലുള്ള ശൂന്യത ചൂടാക്കി കെട്ടിച്ചമച്ചതിന് ശേഷം, ലോഹത്തിൻ്റെ ആന്തരിക ഫൈബർ ഘടന ഉപരിതലത്തിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയും വളയുന്ന ശക്തിയും ടോർഷൻ ശക്തിയും ലഭിക്കും.സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളുള്ള വലിയ പ്ലേറ്റുകൾക്കോ ​​പ്ലേറ്റുകൾക്കോ ​​കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

ഭാഗം 5. പ്ലേറ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യകതകൾ

1) പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ഉരുക്കിൻ്റെ ആന്തരിക ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിനും ഫോർജിംഗ് സ്ട്രെസ് ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഫോർജിംഗ് റഫ്‌നെസ് നോർമലൈസ് ചെയ്യുകയോ അനീൽ ചെയ്യുകയോ വേണം.
2) നല്ല സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് പരുക്കൻ മില്ലിംഗിന് ശേഷവും സെമി-ഫിനിഷിംഗ് മില്ലിംഗിന് മുമ്പും സാധാരണഗതിയിൽ ക്വഞ്ചിംഗും ടെമ്പറിംഗും ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
3) ഉപരിതല കെടുത്തൽ സാധാരണയായി പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ കെടുത്തൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രാദേശിക രൂപഭേദം ശരിയാക്കാൻ കഴിയും.4) ഉയർന്ന പ്രിസിഷൻ ആവശ്യകതകളുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ പ്രാദേശിക ശമിപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ പരുക്കൻ പൊടിച്ചതിന് ശേഷം കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ പ്രായമാകൽ ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകണം.