സാധാരണ പ്രിസിഷൻ മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ വിശകലനം: സ്ലീവ് ഭാഗങ്ങൾ

1.സ്ലീവ് ഭാഗങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

സ്ലീവ് ഭാഗങ്ങളെ അവയുടെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: റോട്ടറി ബോഡിയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന വിവിധ ബെയറിംഗ് റിംഗുകളും സ്ലീവ്, ഫിക്‌ചറിൽ ഡ്രിൽ സ്ലീവ്, ഗൈഡ് സ്ലീവ്, ആന്തരിക ജ്വലന എഞ്ചിനിലെ സിലിണ്ടർ സ്ലീവ്, ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിലെ ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറുകൾ, ഇലക്ട്രോ-ഹൈഡ്രോളിക് സെർവോ. വാൽവുകൾ.സ്ലീവ്, ഇലക്ട്രിക് സ്പിൻഡിൽ കൂളിംഗ് സ്ലീവ് മുതലായവ.

2. സ്ലീവ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ

സ്ലീവ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനയും വലുപ്പവും വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ഘടനയ്ക്ക് സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:
1) പുറം വൃത്തത്തിൻ്റെ വ്യാസം d അതിൻ്റെ നീളം L നേക്കാൾ ചെറുതാണ്, സാധാരണയായി L/d<5.
2) അകത്തെ ദ്വാരത്തിൻ്റെയും പുറം വൃത്തത്തിൻ്റെയും വ്യാസം തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം ചെറുതാണ്.
3) ഭ്രമണത്തിൻ്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ സർക്കിളുകളുടെ ഏകോപന ആവശ്യകതകൾ താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്.
4) ഘടന താരതമ്യേന ലളിതമാണ്.

3. സ്ലീവ് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ

സ്ലീവ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രധാന ഉപരിതലങ്ങൾ മെഷീനിൽ വ്യത്യസ്ത റോളുകൾ വഹിക്കുന്നു, അവയുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്.പ്രധാന സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
(1) അകത്തെ ദ്വാരത്തിനുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ.അകത്തെ ദ്വാരം സ്ലീവ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഉപരിതലമാണ്, അത് പിന്തുണയ്‌ക്കുന്നതോ മാർഗനിർദേശിക്കുന്നതോ ആയ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.ഇത് സാധാരണയായി ചലിക്കുന്ന ഷാഫ്റ്റ്, ടൂൾ അല്ലെങ്കിൽ പിസ്റ്റൺ എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.വ്യാസ ടോളറൻസ് ലെവൽ പൊതുവെ IT7 ആണ്, കൂടാതെ പ്രിസിഷൻ ബെയറിംഗ് സ്ലീവ് IT6 ആണ്;ഷേപ്പ് ടോളറൻസ് സാധാരണയായി അപ്പേർച്ചർ ടോളറൻസിൽ നിയന്ത്രിക്കണം, കൂടുതൽ കൃത്യമായ സ്ലീവ് അപ്പേർച്ചർ ടോളറൻസിൻ്റെ 1/3 ~ 1/2 ന് ഉള്ളിലോ അതിലും ചെറുതോ ആയിരിക്കണം;വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആവശ്യകതകൾക്ക് പുറമേ, സ്ലീവിന് ദ്വാരത്തിൻ്റെ സിലിണ്ടർ ആവശ്യകതകളും ഉണ്ടായിരിക്കണം.സ്ലീവ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ, അകത്തെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra0.16~2.5pm ആണ്.ചില കൃത്യമായ സ്ലീവ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് Ra0.04um വരെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്.
(2) ബാഹ്യ വൃത്തത്തിനുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ: ബാഹ്യ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലം ഒരു പിന്തുണാ പങ്ക് വഹിക്കുന്നതിന് ബോക്‌സിലോ ബോഡി ഫ്രെയിമിലോ ഉള്ള ദ്വാരങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് പലപ്പോഴും ഒരു ഇടപെടൽ ഫിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ട്രാൻസിഷൻ ഫിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.അതിൻ്റെ വ്യാസം വലിപ്പമുള്ള ടോളറൻസ് ലെവൽ IT6~IT7 ആണ്;ആകൃതി സഹിഷ്ണുത ബാഹ്യ വ്യാസമുള്ള സഹിഷ്ണുതയ്ക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം;ഉപരിതല പരുക്കൻത Ra0.63~5m ആണ്.
(3) പ്രധാന പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള സ്ഥാന കൃത്യത
1) ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ സർക്കിളുകൾ തമ്മിലുള്ള ഏകോപനം.അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പ് മെഷീനിലെ ദ്വാരത്തിലേക്ക് സ്ലീവ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, സ്ലീവിൻ്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ സർക്കിളുകളുടെ ഏകോപന ആവശ്യകതകൾ കുറവാണ്;മെഷീനിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് സ്ലീവ് അന്തിമമാക്കിയാൽ, കോക്സിയാലിറ്റി ആവശ്യകതകൾ കൂടുതലാണ്., ടോളറൻസ് പൊതുവെ 0.005~0.02mm ആണ്.
2) ദ്വാരത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിനും അവസാന മുഖത്തിനും ഇടയിലുള്ള ലംബത.ജോലി സമയത്ത് സ്ലീവ് എൻഡ് ഫെയ്‌സ് അച്ചുതണ്ട് ലോഡിന് വിധേയമാകുകയോ അല്ലെങ്കിൽ പൊസിഷനിംഗ് റഫറൻസും അസംബ്ലി റഫറൻസും ആയി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവസാന മുഖത്തിന് ദ്വാരത്തിൻ്റെ അക്ഷത്തിന് ഉയർന്ന ലംബത ഉണ്ടായിരിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ അക്ഷീയ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള റണ്ണൗട്ടിന് പൊതുവെ 0.005~0.02 മിമി ടോളറൻസ് ആവശ്യമാണ്. .

4. സ്ലീവ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

സ്ലീവ് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ പ്രധാനമായും ആന്തരിക ദ്വാരത്തിൻ്റെയും പുറം ഉപരിതലത്തിൻ്റെയും പരുക്കൻ, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ആന്തരിക ദ്വാരത്തിൻ്റെ പരുക്കനും ഫിനിഷും ഏറ്റവും പ്രധാനമാണ്.സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളിൽ ഡ്രില്ലിംഗ്, റീമിംഗ്, പഞ്ചിംഗ്, ഷാർപ്പനിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഡ്രോയിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.അവയിൽ, ഡ്രില്ലിംഗ്, റീമിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ് എന്നിവ സാധാരണയായി ദ്വാരങ്ങളുടെ പരുക്കൻ മെഷീനിംഗും സെമി-ഫിനിഷിംഗും ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ഡ്രില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഡ്രോയിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിവ ഫിനിഷിംഗ് ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5. സ്ലീവ് ഭാഗങ്ങൾ മെഷീനിംഗിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

സ്ലീവ് ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രധാനമായും പ്രവർത്തനപരമായ ആവശ്യകതകൾ, ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ, ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.സെറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉരുക്ക്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, വെങ്കലം അല്ലെങ്കിൽ താമ്രം, പൊടി ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുള്ള ചില സ്ലീവ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇരട്ട-പാളി മെറ്റൽ ഘടന സ്വീകരിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കാം.സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ബുഷിംഗിൻ്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ ബാബിറ്റ് അലോയ്, മറ്റ് ബെയറിംഗ് അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയുടെ ഒരു പാളി ഒഴിക്കുന്നതിന് ഇരട്ട-പാളി മെറ്റൽ ഘടന ഒരു അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഈ നിർമ്മാണ രീതി കുറച്ച് മനുഷ്യ-മണിക്കൂറുകൾ ചേർക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഇത് നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ ലാഭിക്കാനും ബെയറിംഗിൻ്റെ സേവനജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.