സാധാരണ പ്രിസിഷൻ മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ വിശകലനം: ഡിസ്ക് ഭാഗങ്ങൾ

ഭാഗം 1: ഡിസ്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വിശകലനം

ഡിസ്ക് പാർട്സ് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ പ്രധാനമായും ആന്തരിക ദ്വാരത്തിൻ്റെയും പുറം ഉപരിതലത്തിൻ്റെയും പരുക്കനും പൂർത്തീകരണവുമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ദ്വാരത്തിൻ്റെ പരുക്കനും ഫിനിഷിംഗും ഏറ്റവും പ്രധാനമാണ്.സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളിൽ ഡ്രില്ലിംഗ്, റീമിംഗ്, ദ്വാരങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹോളുകൾ, ഡ്രോയിംഗ് ഹോളുകൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹോളുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അവയിൽ, ഡ്രില്ലിംഗ്, റീമിംഗ്, മേലാപ്പ് ദ്വാരങ്ങൾ സാധാരണയായി ദ്വാരങ്ങളുടെ പരുക്കൻ മെഷീനിംഗും സെമി-ഫിനിഷും ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു.കീഹോളുകൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹോളുകൾ മുതലായവ. ദ്വാരങ്ങൾ, വരച്ച ദ്വാരങ്ങൾ, ഗ്രൗണ്ട് ഹോളുകൾ എന്നിവ ദ്വാരങ്ങളുടെ ഫിനിഷിംഗ് ആണ്.ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാൻ നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന തത്വങ്ങൾ സാധാരണയായി പിന്തുടരുന്നു.
1) ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾക്ക്, ഡ്രെയിലിംഗ്, എക്സ്പാൻഡിംഗ്, ഡ്രെയിലിംഗ് എന്നിവയുടെ പരിഹാരം കൂടുതലും സ്വീകരിക്കുന്നു.
2) വലിയ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾക്ക്, അവരിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഡ്രെയിലിംഗിൻ്റെയും കൂടുതൽ ഫിനിഷിംഗിൻ്റെയും പരിഹാരം സ്വീകരിക്കുന്നു.
3) ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആവശ്യകതകളുള്ള കെടുത്തിയ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്ലീവ് ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ദ്വാരം പൊടിക്കുന്ന പരിഹാരം സ്വീകരിക്കണം.

ഒന്നിലധികം മുഖങ്ങൾ, ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ, വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ, ബാഹ്യ രൂപരേഖകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയ താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളാണ് ഡിസ്ക് ഭാഗങ്ങൾ.അതിനാൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ അവ പ്രധാനമായും പിന്തുണയ്ക്കുന്നതും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതുമായ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.നിർദ്ദിഷ്ട ഭാഗത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകളും ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, ഉചിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളും പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതേ സമയം പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം നടപ്പിലാക്കുക.ഉദാഹരണത്തിന്, കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുള്ള ഡിസ്ക് ഭാഗങ്ങൾക്ക്, മോശം കാഠിന്യം, ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ഥാനം, ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, ക്ലാമ്പിംഗ് സ്കീം എന്നിവയുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് എന്നിവ എളുപ്പത്തിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയെ സാരമായി ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.അതിനാൽ, ക്ലാമ്പിംഗ് ലേഔട്ടും ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് പാരാമീറ്ററുകളും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത് ക്ലാമ്പിംഗ് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ്.

ഭാഗം 2: ഡിസ്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത നിയന്ത്രണം

ഡിസ്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം.ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, ആകൃതി കൃത്യത, സ്ഥാന കൃത്യത എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണം ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, അകത്തെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത IT6 പോലെയുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ചില ഡിസ്ക് ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ചില ദ്വാരങ്ങളുടെയും പുറം വൃത്തങ്ങളുടെയും സിലിണ്ടർ ആവശ്യകത ≤0.02 mm ആണ്, വലിയ അവസാന മുഖത്തിൻ്റെയും ചെറിയ അവസാന മുഖത്തിൻ്റെയും പരന്നത ആവശ്യമാണ്. ≤0.02 മില്ലീമീറ്ററാണ്, ദ്വാരത്തോടുകൂടിയ ആവശ്യകതകൾ ലംബതയുടെ ആവശ്യകത ≤0.02 മില്ലീമീറ്ററാണ്.ഇതിന് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതേസമയം ആഴത്തിൽ ഉയർന്ന കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഭാഗം 3: ഡിസ്ക് ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

ഡിസ്ക് ഭാഗങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉരുക്ക്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, വെങ്കലം അല്ലെങ്കിൽ താമ്രം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഡിസ്കുകൾ സാധാരണയായി ഹോട്ട്-റോൾഡ് അല്ലെങ്കിൽ കോൾഡ്-ഡ്രോൺ ബാറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച്, സോളിഡ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം;ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, പ്രീ-ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാം.പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ച് വലുതാണെങ്കിൽ, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മെറ്റീരിയലുകൾ ലാഭിക്കുന്നതിനും കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ പോലുള്ള വിപുലമായ ശൂന്യമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്നതാണ്.

ഭാഗം 4: ഡിസ്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ചൂട് ചികിത്സ

1) ഡിസ്ക് ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയകളിൽ നോർമലൈസേഷൻ, അനീലിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ്, കാർബറൈസിംഗ് ആൻഡ് ക്വഞ്ചിംഗ്, ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ക്വഞ്ചിംഗ്, നൈട്രൈഡിംഗ്, ഏജിംഗ്, ഓയിൽ തിളപ്പിക്കൽ, സ്വഭാവരൂപീകരണം തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
2) സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചൂട് ചികിത്സ ഉപകരണങ്ങളിൽ പെട്ടി ചൂളകൾ, മൾട്ടി പർപ്പസ് ചൂളകൾ, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ക്വഞ്ചിംഗ് മെഷീൻ ടൂളുകൾ, കാർബറൈസിംഗ് ഫർണസുകൾ, നൈട്രൈഡിംഗ് ഫർണസുകൾ, ടെമ്പറിംഗ് ഫർണുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.