ചെറിയ മെഡിക്കൽ ഉപകരണ ഭാഗങ്ങളുടെ CNC മെഷീനിംഗ് വളരെ സങ്കീർണ്ണവും സാങ്കേതികമായി ആവശ്യപ്പെടുന്നതുമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്.ഇത് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതികവിദ്യയും മാത്രമല്ല, മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രത്യേകത, രൂപകൽപ്പനയുടെ യുക്തിബോധം, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം എന്നിവയും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഈ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യാമെന്നും അവ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യാമെന്നും ഈ ലേഖനം പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും.
ഉള്ളടക്കം
1. ഡിസൈനും വികസനവും വെല്ലുവിളികൾ
2.ഉയർന്ന കൃത്യതയും കൃത്യതയും ആവശ്യകതകൾ
3. മെറ്റീരിയൽ വെല്ലുവിളികൾ
4.Tool wear and error control
5.പ്രോസസ് പാരാമീറ്റർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ
6.പിശക് നിയന്ത്രണവും അളവെടുപ്പും
1. ഡിസൈനും വികസനവും വെല്ലുവിളികൾ
ഒരു മെഡിക്കൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയും വികസനവും അതിൻ്റെ വിജയത്തിനുള്ള നിർണായക ഘട്ടമാണ്.അനുചിതമായി രൂപകല്പന ചെയ്ത മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നതിനാൽ വിപണിയിൽ കൊണ്ടുവരാൻ കഴിയില്ല.അതിനാൽ, CNC പ്രോസസ്സിംഗ് മെഡിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രക്രിയ ഉൽപ്പന്ന രൂപകല്പനയുടെ യുക്തിസഹവും സാധ്യതയുമായി അടുത്ത് സംയോജിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.മെഡിക്കൽ ഉപകരണ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലെ പ്രസക്തമായ നിയന്ത്രണങ്ങളും മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, പാർട്സ് പ്രൊസസറുകൾക്ക് മെഡിക്കൽ ഉപകരണ നിർമ്മാണ ലൈസൻസുകളും ഗുണനിലവാര മാനേജുമെൻ്റ് സിസ്റ്റം സർട്ടിഫിക്കേഷനുകളും പോലുള്ള ആവശ്യമായ സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ നേടേണ്ടതുണ്ട്.
2.ഉയർന്ന കൃത്യതയും കൃത്യതയും ആവശ്യകതകൾ
ഹിപ് റീപ്ലേസ്‌മെൻ്റ്, കാൽമുട്ട് ഇംപ്ലാൻ്റുകൾ തുടങ്ങിയ ബോഡി ഇംപ്ലാൻ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, വളരെ ഉയർന്ന മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും കൃത്യതയും ആവശ്യമാണ്.കാരണം, ചെറിയ യന്ത്ര പിശകുകൾ പോലും രോഗിയുടെ ജീവിതത്തിലും ക്ഷേമത്തിലും കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തും.CNC മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിന് CAD മോഡലുകളും റിവേഴ്സ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും വഴി രോഗിയുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന ഭാഗങ്ങൾ കൃത്യമായി നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഓർത്തോപീഡിക് സർജൻമാരുടെ ആവശ്യകതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, 4 μm വരെ സഹിഷ്ണുത കൈവരിക്കുന്നു.
സാധാരണ CNC ഉപകരണങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത, കാഠിന്യം, വൈബ്രേഷൻ നിയന്ത്രണം എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ പ്രയാസമാണ്.ചെറിയ ഭാഗങ്ങളുടെ സവിശേഷത വലുപ്പങ്ങൾ സാധാരണയായി മൈക്രോൺ തലത്തിലാണ്, ഇതിന് ഉയർന്ന ആവർത്തനക്ഷമതയുള്ള സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയും ചലന നിയന്ത്രണ കൃത്യതയും ഉള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ചെറിയ വൈബ്രേഷനുകൾ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കൃത്യതയില്ലാത്ത അളവുകൾക്കും ഇടയാക്കും.ചെറിയ മെഡിക്കൽ ഉപകരണ ഭാഗങ്ങളുടെ CNC പ്രോസസ്സിംഗിന് ഉയർന്ന റെസല്യൂഷനും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഫീഡ്‌ബാക്ക് നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളുമുള്ള CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഘർഷണവും വൈബ്രേഷനും കുറയ്ക്കുന്നതിന് എയർ ലെവിറ്റേഷനോ മാഗ്നറ്റിക് ലെവിറ്റേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയോ ഉള്ള ഹൈ-സ്പീഡ് സ്പിൻഡിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫൈവ്-ആക്സിസ് മെഷീൻ ടൂളുകൾ.
3. മെറ്റീരിയൽ വെല്ലുവിളികൾ
മെഡിക്കൽ വ്യവസായത്തിന് PEEK, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്‌കൾ എന്നിവ പോലെയുള്ള ബയോ കോംപാറ്റിബിൾ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇംപ്ലാൻ്റുകൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഈ പദാർത്ഥങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് അമിതമായ താപം ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ മലിനീകരണത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ആശങ്കകൾ കാരണം കൂളൻ്റുകളുടെ ഉപയോഗം പലപ്പോഴും അനുവദനീയമല്ല.CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ ഈ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ സാമഗ്രികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് വിവിധ സാമഗ്രികളുമായി പൊരുത്തപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്, അതുപോലെ തന്നെ ചൂട് ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ചെറിയ മെഡിക്കൽ ഉപകരണ ഭാഗങ്ങളുടെ CNC മെഷീനിംഗിന് ലോഹങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, സെറാമിക്‌സ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ മെഡിക്കൽ ഗ്രേഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗുണങ്ങളെക്കുറിച്ചും CNC മെഷീനിംഗിലെ അവയുടെ പ്രകടനത്തെക്കുറിച്ചും ഗവേഷണവും ധാരണയും ആവശ്യമാണ്.വ്യത്യസ്‌ത മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് വേഗത, ഫീഡ് നിരക്കുകൾ, തണുപ്പിക്കൽ രീതികൾ എന്നിവ പോലുള്ള ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത മെഷീനിംഗ് തന്ത്രങ്ങളും പാരാമീറ്ററുകളും വികസിപ്പിക്കുക.
4.Tool wear and error control
CNC ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ടൂൾ വെയർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും.അതിനാൽ, മെഷീനിംഗിലും ടൂൾ ഡ്യൂറബിളിറ്റിയിലും കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ വിപുലമായ ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളും കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളും കൃത്യമായ പിശക് നിയന്ത്രണവും അളക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യയും ആവശ്യമാണ്.ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് (CBN), പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് (PCD) പോലെയുള്ള പ്രത്യേകം രൂപകല്പന ചെയ്ത ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശരിയായ കൂളിംഗ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ ടെക്നിക്കുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഹീറ്റ് ബിൽഡ് അപ്പ്, ടൂൾ വെയർ എന്നിവ കുറയ്ക്കാം.
ചെറിയ മെഡിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ CNC മെഷീനിംഗ്, ചെറിയ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത മൈക്രോ-കട്ടറുകളും പ്രിസിഷൻ ഫിക്‌ചറുകളും തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.വ്യത്യസ്‌ത പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിനും ടൂൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സിംഗ് വഴക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന ഹെഡ് സിസ്റ്റം അവതരിപ്പിക്കുന്നു.
5.പ്രോസസ് പാരാമീറ്റർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ
ചെറിയ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, കട്ടിംഗ് വേഗത, ഫീഡ് വേഗത, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് എന്നിവ പോലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെയും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു:
1. കട്ടിംഗ് വേഗത: വളരെ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് സ്പീഡ് ടൂൾ അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിനും തേയ്മാനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കാരണമാകും, അതേസമയം വളരെ കുറഞ്ഞ വേഗത പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കും.
2. ഫീഡ് വേഗത: ഫീഡ് വേഗത വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് എളുപ്പത്തിൽ ചിപ്പ് ക്ലോഗ്ഗിംഗിനും പരുക്കൻ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രതലത്തിനും കാരണമാകും.ഫീഡ് വേഗത വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കും.
3. കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്: അമിതമായ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ടൂൾ ലോഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് ടൂൾ തേയ്മാനത്തിനും മെഷീനിംഗ് പിശകുകൾക്കും ഇടയാക്കും.
ഈ പാരാമീറ്ററുകളുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകളും പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനവും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.മികച്ച കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെയും അനുകരണങ്ങളിലൂടെയും പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
6.പിശക് നിയന്ത്രണവും അളവെടുപ്പും
ചെറിയ മെഡിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ സ്വഭാവ അളവുകൾ വളരെ ചെറുതാണ്, പരമ്പരാഗത അളവെടുപ്പ് രീതികൾക്ക് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല.പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ഹൈ-പ്രിസിഷൻ ഒപ്റ്റിക്കൽ മെഷറിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീനുകളും (CMM) ആവശ്യമാണ്.തത്സമയ നിരീക്ഷണവും പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്തെ പിശകുകളുടെ നഷ്ടപരിഹാരവും, വർക്ക്പീസ് പരിശോധനയ്‌ക്കായി ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം, ആവശ്യമായ പിശക് വിശകലനവും നഷ്ടപരിഹാരവും എന്നിവ പ്രതിരോധ നടപടികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.അതേ സമയം, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയെ തുടർച്ചയായി നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും സമയബന്ധിതമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ വരുത്തുന്നതിനും സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ പ്രോസസ് കൺട്രോൾ (SPC) മറ്റ് ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെൻ്റ് നടപടിക്രമങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കണം.
കൃത്യമായ മെഡിക്കൽ ഉപകരണ ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള CNC പ്രോസസ്സിംഗ് സേവനങ്ങളിൽ GPM ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.ഇത് അത്യാധുനിക ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങളുടെയും സാങ്കേതിക ടീമുകളുടെയും ഒരു പരമ്പരയെ ഒരുമിച്ച് കൊണ്ടുവന്നു.ഓരോ ഉപഭോക്താവിനും മികച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളും സേവനങ്ങളും നൽകുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ISO13485 മെഡിക്കൽ ഉപകരണ ഗുണനിലവാര മാനേജുമെൻ്റ് സിസ്റ്റം സർട്ടിഫിക്കേഷൻ പാസായി, കൂടാതെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് മികച്ചതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതും നൂതനവുമായ മെഡിക്കൽ ഉപകരണ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പരിഹാരങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങളോട് ആവശ്യപ്പെടുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-23-2024