പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഭാഗത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളും (വലിപ്പം, ആകൃതിയും സ്ഥാനവും) അനുയോജ്യമായ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്തെയാണ് മെഷീനിംഗ് വ്യതിയാനം സൂചിപ്പിക്കുന്നത്.മെഷീൻ ടൂളുകൾ, ഫിക്‌ചറുകൾ, കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, വർക്ക്പീസുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയ പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റത്തിലെ നിരവധി പിശക് ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് പിശകുകൾക്ക് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്, തത്വ പിശകുകൾ, ക്ലാമ്പിംഗ് പിശകുകൾ, മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ നിർമ്മാണവും ധരിക്കലും മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശകുകൾ, ഫിക്‌ചറുകൾ. കൂടാതെ മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ.
ഉള്ളടക്കം
ഭാഗം ഒന്ന്: മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ നിർമ്മാണ വ്യതിയാനം
ഭാഗം രണ്ട്: ഉപകരണങ്ങളുടെ ജ്യാമിതീയ വ്യതിയാനം
ഭാഗം മൂന്ന്: ഫിക്‌ചറിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ വ്യതിയാനം
ഭാഗം നാല്: പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ താപ രൂപഭേദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വ്യതിയാനം
ഭാഗം നാല്: ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം
ഭാഗം ഒന്ന്: മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ നിർമ്മാണ വ്യതിയാനം
മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ നിർമ്മാണ പിശകുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസിൻ്റെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കും.മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ വിവിധ പിശകുകളിൽ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയിൽ കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്ന പ്രധാനവ സ്പിൻഡിൽ റൊട്ടേഷൻ പിശകും ഗൈഡ് റെയിൽ പിശകുമാണ്.സ്പിൻഡിൽ റൊട്ടേഷൻ പിശക് കാരണം സ്പിൻഡിൽ ബെയറിംഗ് വെയർ, സ്പിൻഡിൽ ബെൻഡിംഗ്, സ്പിൻഡിൽ അക്ഷീയ ചലനം മുതലായവയാണ്, അതേസമയം ഗൈഡ് റെയിൽ പിശക് കാരണം ഗൈഡ് റെയിൽ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ തേയ്മാനം, വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആയ ഗൈഡ് റെയിൽ ക്ലിയറൻസ് മുതലായവ.
പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസിൻ്റെ കൃത്യതയിൽ മെഷീൻ ടൂൾ നിർമ്മാണ പിശകുകളുടെ ആഘാതം ഒഴിവാക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളാം:
എ.ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതും ഉയർന്ന സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക;
ബി.മെഷീൻ ടൂൾ നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥയിൽ സൂക്ഷിക്കുക;
സി.ഗൈഡ് റെയിൽ ജോഡിയിലേക്ക് പൊടിയും മറ്റ് മാലിന്യങ്ങളും പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ മെഷീൻ ടൂൾ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക;
ഡി.ഉചിതമായ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുക;
ഭാഗം രണ്ട്: ഉപകരണങ്ങളുടെ ജ്യാമിതീയ വ്യതിയാനം
ഉപകരണത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ പിശക്, ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആകൃതി, വലുപ്പം, മറ്റ് ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ, ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസിൻ്റെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കും.ഉപകരണത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ പിശകുകളിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു: ടൂൾ ആകൃതി പിശക്, ഉപകരണ വലുപ്പ പിശക്, ടൂൾ ഉപരിതല പരുക്കൻ പിശക് മുതലായവ.
പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസിൻ്റെ കൃത്യതയിൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ പിശകിൻ്റെ ആഘാതം ഒഴിവാക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളാം:
എ.ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന സ്ഥിരതയുമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക;
ബി.കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥയിൽ സൂക്ഷിക്കുക;
സി.ഉചിതമായ ഫർണിച്ചറുകളും യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുക;
ഭാഗം മൂന്ന്: ഫിക്‌ചറിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ വ്യതിയാനം
ഫിക്‌ചറിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ പിശക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസിൻ്റെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കും.ഫിക്‌ചറിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ പിശകുകളിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു: പൊസിഷനിംഗ് പിശക്, ക്ലാമ്പിംഗ് പിശക്, ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പിശക്, മെഷീൻ ടൂളിലെ ഫിക്‌ചറിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പിശക് മുതലായവ.
പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസിൻ്റെ കൃത്യതയിൽ ഫിക്‌ചറിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ പിശകിൻ്റെ ആഘാതം ഒഴിവാക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളാം:
എ.ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഫർണിച്ചറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക;
ബി.ഫിക്‌ചറിൻ്റെ പൊസിഷനിംഗും ക്ലാമ്പിംഗ് കൃത്യതയും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക;
സി.ഫിക്‌ചറിലെ പൊസിഷനിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അതുവഴി നിർമ്മാണ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കേണ്ട പ്രക്രിയയുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു;
ഭാഗം നാല്: പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ താപ രൂപഭേദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വ്യതിയാനം
മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കട്ടിംഗ് ഹീറ്റ്, ഘർഷണ ചൂട്, സൂര്യപ്രകാശം എന്നിവ കാരണം പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റം സങ്കീർണ്ണമായ താപ വൈകല്യത്തിന് വിധേയമാകും, ഇത് ഉപകരണവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വർക്ക്പീസിൻ്റെ സ്ഥാനവും ചലന ബന്ധവും മാറ്റുകയും മെഷീനിംഗ് പിശകുകൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.തെർമൽ ഡിഫോർമേഷൻ പിശകുകൾ പലപ്പോഴും കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ്, വലിയ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയിൽ നിർണായക സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
ഈ പിശക് ഒഴിവാക്കാൻ, ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളാം:
എ.മെഷീൻ ടൂൾ ഘടന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും താപ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക;
ബി.ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കൂളൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുക;
സി.ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഉപയോഗിക്കുക;
ഡി.ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുക;
ഭാഗം അഞ്ച്: ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം
ബാഹ്യ ലോഡ് നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം വസ്തുവിനുള്ളിൽ നിലനിൽക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം സൂചിപ്പിക്കുന്നു.മെറ്റീരിയലിനുള്ളിലെ മാക്രോസ്കോപ്പിക് അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോസ്കോപ്പിക് ഘടനയിലെ അസമമായ വോളിയം മാറ്റങ്ങളാണ് ഇതിന് കാരണം.വർക്ക്പീസിൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, വർക്ക്പീസ് ലോഹം ഉയർന്ന ഊർജ്ജമുള്ള അസ്ഥിരമായ അവസ്ഥയിലായിരിക്കും.ഇത് സഹജമായി കുറഞ്ഞ ഊർജ സ്ഥിരതയുള്ള അവസ്ഥയിലേക്ക് രൂപാന്തരപ്പെടും, രൂപഭേദം സംഭവിക്കുകയും, വർക്ക്പീസ് അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യും.
സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നാച്ചുറൽ ഏജിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, വൈബ്രേഷൻ, സ്ട്രെസ് റിലീഫ് എന്നിവയിലൂടെ മെഷീൻ ചെയ്ത മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം നീക്കംചെയ്യാം.അവയിൽ, സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് എന്നത് വെൽഡിംഗ് റെസിഷ്യൽ സ്ട്രെസ്, കാസ്റ്റിംഗ് റെസിഡ്യൂവൽ സ്ട്രെസ്, മഷിനിംഗ് റെസിഡ്യൂവൽ സ്ട്രെസ് എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കാൻ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നതും ഫലപ്രദവുമായ മാർഗ്ഗമാണ്.
GPM-ന് സമ്പന്നമായ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് അനുഭവവും സാങ്കേതിക പരിജ്ഞാനവും ഉള്ള ഒരു പ്രൊഫഷണൽ R&D ടീമും സാങ്കേതിക ഉദ്യോഗസ്ഥരും ഉണ്ട്, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫലങ്ങൾ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമായ പരിഹാരങ്ങളും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഡിസൈനുകളും നൽകാൻ കഴിയും.അതേ സമയം, GPM ഗുണനിലവാര മാനേജുമെൻ്റിന് വലിയ പ്രാധാന്യം നൽകുന്നു, കൂടാതെ ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും കർശനമായ പരിശോധന നടപടിക്രമങ്ങളും ഉണ്ട്.പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഓരോ ഭാഗവും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്നും ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഗുണനിലവാരവും കൈവരിക്കുന്നുവെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ വിപുലമായ അളവെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-05-2023