കാർബൈഡ് വളരെ കാഠിന്യമുള്ള ലോഹമാണ്, കാഠിന്യത്തിൽ വജ്രത്തിന് പിന്നിൽ രണ്ടാമത്തേതും ഇരുമ്പ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയേക്കാൾ വളരെ കഠിനവുമാണ്.അതേ സമയം, അത് സ്വർണ്ണത്തിൻ്റെ അതേ ഭാരവും ഇരുമ്പിൻ്റെ ഇരട്ടിയോളം ഭാരവുമാണ്.കൂടാതെ, ഇതിന് മികച്ച ശക്തിയും ഇലാസ്തികതയും ഉണ്ട്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കാഠിന്യം നിലനിർത്താൻ കഴിയും, ധരിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല.അതിനാൽ, ലോഹ സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങളും അച്ചുകളും പോലുള്ള വ്യാവസായിക നിർമ്മാണ മേഖലകളിൽ കാർബൈഡ് വസ്തുക്കൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉള്ളടക്കം
ഭാഗം ഒന്ന്: എന്താണ് കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ?
ഭാഗം രണ്ട്: കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രയോഗം എന്താണ്?
ഭാഗം മൂന്ന്: കാർബൈഡ് പാർട്ട് മെഷീനിംഗിലെ ബുദ്ധിമുട്ട് എന്താണ്?
ഭാഗം ഒന്ന്: എന്താണ് കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ?
സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡും കോബാൾട്ടും ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള ഒരു വസ്തുവാണ്.ഇത് പൊടിച്ച് പൊടിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ജ്വലനത്തിലൂടെയും ഖരീകരണത്തിലൂടെയും നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ കോബാൾട്ട് ഒരു ബൈൻഡിംഗ് മെറ്റീരിയലായി ചേർക്കുന്നു.ടങ്സ്റ്റൺ പ്രധാനമായും ചൈന, റഷ്യ, ദക്ഷിണ കൊറിയ എന്നിവിടങ്ങളിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്, കൊബാൾട്ട് ഫിൻലാൻഡ്, കാനഡ, ഓസ്‌ട്രേലിയ, കോംഗോ എന്നിവിടങ്ങളിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്.അതിനാൽ, സൂപ്പർഹാർഡ് അലോയ്കൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഈ അത്ഭുതകരമായ മെറ്റീരിയൽ വിവിധ മേഖലകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് ആഗോള സഹകരണം ആവശ്യമാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സിമൻ്റ് കാർബൈഡുകളെ അവയുടെ ഘടനയും പ്രകടന സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച് മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട്, ടങ്സ്റ്റൺ-ടൈറ്റാനിയം-കൊബാൾട്ട്, ടങ്സ്റ്റൺ- ടൈറ്റാനിയം-കൊബാൾട്ട് (നിയോബിയം).ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട്, ടങ്സ്റ്റൺ-ടൈറ്റാനിയം-കൊബാൾട്ട് സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് എന്നിവയാണ് ഉത്പാദനത്തിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
സൂപ്പർ ഹാർഡ് അലോയ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡും കൊബാൾട്ടും പൊടിച്ച് നല്ല പൊടിയാക്കി, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ (1300 ° C മുതൽ 1500 ° C വരെ) കത്തിച്ച് ദൃഢമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണികകൾ പരസ്പരം പറ്റിനിൽക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ഒരു ബോണ്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലായി കോബാൾട്ട് ചേർക്കുന്നു.ഫലം 2900 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള വളരെ മോടിയുള്ള ലോഹമാണ്, ഇത് ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യവുമാക്കുന്നു.
ഭാഗം രണ്ട്: കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രയോഗം എന്താണ്?
സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡിന് വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്.വ്യാവസായിക നിർമ്മാണ മേഖലയിൽ, CNC ഡ്രെയിലിംഗ് ടൂളുകൾ, CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, CNC ലാത്തുകൾ തുടങ്ങിയ ലോഹ സംസ്കരണത്തിനുള്ള കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.കൂടാതെ, ടിന്നിലടച്ച കാപ്പി, പാനീയങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള അലുമിനിയം ക്യാനുകളുടെ അച്ചുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് എഞ്ചിൻ ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള പൊടി മോൾഡിംഗ് മോൾഡുകൾ (സിൻ്റർ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ), മൊബൈൽ ഫോണുകൾ പോലുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള മോൾഡുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെയും സംസ്കരണത്തിൻ്റെയും കാര്യത്തിൽ, സൂപ്പർ ഹാർഡ് അലോയ്യുടെ പ്രാധാന്യം സ്വയം വ്യക്തമാണ്.മികച്ച കാഠിന്യവും ശക്തിയും കാരണം, മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, ഡ്രില്ലിംഗ് ടൂളുകൾ, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ലാഥുകൾ തുടങ്ങിയ മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ സൂപ്പർഹാർഡ് അലോയ്കൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.കൂടാതെ, ടിന്നിലടച്ച കോഫിക്കും പാനീയങ്ങൾക്കും അലുമിനിയം കാൻ അച്ചുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് എഞ്ചിൻ ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള പൊടി മോൾഡിംഗ് മോൾഡുകൾ (സിൻ്റർ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ), മൊബൈൽ ഫോണുകൾ പോലുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള മോൾഡുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
എന്നിരുന്നാലും, സൂപ്പർഹാർഡ് അലോയ്കൾ ലോഹ സംസ്കരണത്തിൻ്റെയും നിർമ്മാണത്തിൻ്റെയും മേഖലയിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല.ഷീൽഡ് ടണലുകളുടെ നിർമ്മാണം, അസ്ഫാൽറ്റ് റോഡുകളും മറ്റ് വയലുകളും മുറിക്കൽ തുടങ്ങിയ കട്ടിയുള്ള പാറകൾ തകർക്കുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.കൂടാതെ, അതിൻ്റെ മികച്ച സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കാരണം, സൂപ്പർഹാർഡ് അലോയ്കൾ CNC മെഷീനിംഗിനായി മറ്റ് മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, മെഡിക്കൽ മേഖലയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ശസ്ത്രക്രിയാ ഉപകരണങ്ങൾ, സൈനിക മേഖലയിലെ ബുള്ളറ്റുകൾ, വാർഹെഡുകൾ, എഞ്ചിൻ ഘടകങ്ങൾ, എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഫീൽഡിലെ എയർക്രാഫ്റ്റ് ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ തുടങ്ങിയവ.
വ്യവസായത്തിലെ പ്രയോഗത്തിന് പുറമേ, ശാസ്ത്രീയ ഗവേഷണ മേഖലയിൽ സൂപ്പർ ഹാർഡ് അലോയ്‌കളും ഒരു പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, എക്സ്-റേയിലും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗവേഷണത്തിലും ഡിഫ്രാക്ഷൻ തണ്ടുകൾ നിർമ്മിക്കാനും രാസപ്രവർത്തനങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള പഠനത്തിൽ ഒരു ഉത്തേജകമായും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
ഭാഗം മൂന്ന്: കാർബൈഡ് പാർട്ട് മെഷീനിംഗിലെ ബുദ്ധിമുട്ട് എന്താണ്?
സിമൻ്റ് കാർബൈഡിൻ്റെ സംസ്കരണം എളുപ്പമല്ല, നിരവധി ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ട്.ഒന്നാമതായി, ഉയർന്ന കാഠിന്യവും പൊട്ടലും കാരണം, പരമ്പരാഗത പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ പലപ്പോഴും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, മാത്രമല്ല ഉൽപ്പന്നത്തിലെ വിള്ളലുകൾ, രൂപഭേദം എന്നിവ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ നയിക്കുകയും ചെയ്യും.രണ്ടാമതായി, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫീൽഡുകളിൽ സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ്.പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉൽപ്പന്ന കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, ഫിക്‌ചറുകൾ, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള നിരവധി ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം.അവസാനമായി, സിമൻ്റ് കാർബൈഡിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും വളരെ ഉയർന്നതാണ്.കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നതിനാൽ, ഉപരിതലത്തിന് എളുപ്പത്തിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളും ഉപകരണങ്ങളും (അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡറുകൾ, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷറുകൾ മുതലായവ) ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ചുരുക്കത്തിൽ, സിഎൻസി മെഷീനിംഗിൽ സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, മെഷിനറി, ഇലക്ട്രോണിക്‌സ്, കെമിക്കൽസ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. സൂപ്പർകാർബൈഡ് ഭാഗങ്ങൾ കാര്യക്ഷമമായും കൃത്യമായും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന നൂതന പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതികവിദ്യയും ജിപിഎമ്മിനുണ്ട്. .പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഓരോ ഭാഗവും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകളും മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-30-2023