PEEK മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗും പ്രയോഗവും

PEEK-ൻ്റെ ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം കാരണം, മറ്റ് പോളിമറുകളെ അപേക്ഷിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വേഗതയേറിയ ഫീഡ് നിരക്കുകളും വേഗതയും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങളും ചൂടുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വിള്ളലുകളും ഒഴിവാക്കാൻ പ്രത്യേക മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഉപയോഗിച്ച PEEK മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗ്രേഡ് അനുസരിച്ച് ഈ ആവശ്യകതകൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഇതിനെക്കുറിച്ചുള്ള മുഴുവൻ വിശദാംശങ്ങളും ആ പ്രത്യേക ഗ്രേഡിൻ്റെ നിർമ്മാതാവ് നൽകുന്നു.

PEEK മിക്ക പോളിമറുകളേക്കാളും ശക്തവും കഠിനവുമാണ്, എന്നാൽ മിക്ക ലോഹങ്ങളേക്കാളും മൃദുവാണ്.ഇത് കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഫർണിച്ചറുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.PEEK ഒരു ഉയർന്ന ചൂട് എൻജിനീയറിങ് പ്ലാസ്റ്റിക് ആണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന താപം പൂർണ്ണമായി ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയില്ല.മെറ്റീരിയലുകളുടെ കാര്യക്ഷമമല്ലാത്ത താപ വിസർജ്ജനം കാരണം പ്രശ്നങ്ങൾ ഒരു പരമ്പര ഒഴിവാക്കാൻ ഉചിതമായ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഈ മുൻകരുതലുകളിൽ ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരം ഡ്രില്ലിംഗും എല്ലാ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിലും മതിയായ ശീതീകരണത്തിൻ്റെ ഉപയോഗവും ഉൾപ്പെടുന്നു.പെട്രോളിയം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതും ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതുമായ കൂളൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

പരിഗണിക്കേണ്ട മറ്റൊരു പ്രധാന ഘടകം, മറ്റ് ചില അനുയോജ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെ അപേക്ഷിച്ച്, PEEK-ൻ്റെ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ടൂൾ ധരിക്കുന്നതാണ്.കാർബൺ ഫൈബർ ശക്തിപ്പെടുത്തിയ PEEK ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉപകരണത്തിന് കൂടുതൽ ദോഷകരമാണ്.ഈ സാഹചര്യം PEEK മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കോമൺ ഗ്രേഡുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കാർബൈഡ് ടൂളുകളും കാർബൺ ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് PEEK ഗ്രേഡുകൾക്കുള്ള ഡയമണ്ട് ടൂളുകളും ആവശ്യപ്പെടുന്നു.ശീതീകരണത്തിൻ്റെ ഉപയോഗവും ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തും.