4. ബോക്സ് ഭാഗങ്ങളുടെ പരിശോധന

മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ കൃത്യതയും പ്രകടന ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ് ബോക്സ് ഭാഗങ്ങളുടെ പരിശോധന.പരിശോധനയ്ക്കിടെ, നിരവധി വിശദാംശങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ

ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അളക്കൽ ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന്, ത്രിമാന കോർഡിനേറ്റ് അളക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന സ്ഥിരതയും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും അളക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ഈ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ബോക്സ് ഭാഗങ്ങളുടെ അളവുകൾ, പരന്നത, ഏകാഗ്രത മുതലായവയുടെ കൃത്യമായ അളവുകൾ നേടാനാകും.

മെഷർമെൻ്റ് ആക്സസറികൾ കോൺഫിഗർ ചെയ്യുക

ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളിലെയും അറകളിലെയും അളവുകൾക്ക്, അളവെടുപ്പ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ, ടെസ്റ്റ് ബേസ് എക്സ്റ്റൻഷൻ വടികൾ, നക്ഷത്രാകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റൈലി മുതലായവ പോലുള്ള ഉചിതമായ എക്സ്റ്റൻഷൻ വടികളും സ്റ്റൈലികളും ആവശ്യമാണ്.

സ്ഥാനനിർണ്ണയം നിർണ്ണയിക്കുക

അളക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ബോക്സ് ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥാനനിർണ്ണയ രീതി വ്യക്തമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.പൊസിഷനിംഗിനായി മൂന്ന് പരസ്‌പര ലംബമായ പ്രതലങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പൊസിഷനിംഗിനായി രണ്ട് ലംബ ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഒരു വിമാനമാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.അളവിൻ്റെ ആവർത്തനക്ഷമതയും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

മൗണ്ടിംഗ് രീതികൾ പരിഗണിക്കുക

ബോക്‌സ് ഭാഗങ്ങൾ താരതമ്യേന വലുതും ഭാരമുള്ളതും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ക്ലാമ്പിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ സൗകര്യവും ആവർത്തനക്ഷമതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കണം.അളവെടുപ്പിനായി അവ വർക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ നേരിട്ട് സ്ഥാപിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ സാർവത്രിക ക്ലാമ്പുകളോ ലളിതമായ ക്ലാമ്പുകളോ ഉപയോഗിച്ച് അവ ശരിയാക്കാം.

മുൻകരുതലുകൾ നിരീക്ഷിക്കുക

അളവെടുക്കുമ്പോൾ, ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയുള്ളതും ബർസുകളില്ലാതെ തുടച്ചുനീക്കപ്പെടുന്നതും ഉറപ്പാക്കണം, അളവെടുപ്പ് മൂലകങ്ങളുടെ ഉപരിതല കൃത്യത ഉയർന്ന തോതിൽ സൂക്ഷിക്കുക, ഭാഗങ്ങളുടെ തെറ്റായ ചലനം ഒഴിവാക്കാൻ ഉചിതമായ അളവെടുപ്പ് വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുക, പ്രത്യേകിച്ചും ധാരാളം വലുപ്പങ്ങൾ ഉള്ളപ്പോൾ.അതേ സമയം, നേരിട്ട് അളക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള സ്ഥലങ്ങൾക്ക്, ഒന്നിലധികം ക്ലാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പരോക്ഷ അളവെടുപ്പ് രീതികൾ പരിഗണിക്കാം.

അളക്കൽ ഡാറ്റ വിശകലനം ചെയ്യുക

അളന്ന ഡാറ്റ ശ്രദ്ധാപൂർവം വിശകലനം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ഹോൾ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, സിലിണ്ടർ, കോആക്സിയാലിറ്റി തുടങ്ങിയ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ, അളക്കൽ ഫലങ്ങളുടെ കൃത്യതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെയും അസംബ്ലിയുടെയും യഥാർത്ഥ അവസ്ഥകളുമായി സംയോജിച്ച് വിശകലനം ചെയ്യണം.

അളക്കൽ കഴിവുകൾ സ്ഥിരീകരിക്കുക

ദ്വാരത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ട് അളക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ആദ്യം ദ്വാരത്തിന് ലംബമായ ഉപരിതലം അളക്കാം, തുടർന്ന് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വെക്റ്റർ ദിശ ഓട്ടോമാറ്റിക് സർക്കിൾ (സിലിണ്ടർ) അളവിൻ്റെ വെക്റ്റർ ദിശയിലേക്ക് ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുക, ദ്വാരം സൈദ്ധാന്തികമായി ലംബമാണെന്ന് കരുതുക. ഉപരിതലം.ലംബത അളക്കുമ്പോൾ, ദ്വാരത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ നീളവും ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള ആനുപാതിക ബന്ധം അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വിലയിരുത്തണം.ദ്വാരത്തിൻ്റെ ആഴം താരതമ്യേന ആഴം കുറഞ്ഞതും ഉപരിതലം താരതമ്യേന വലുതും ദ്വാരം മാനദണ്ഡമാണെങ്കിൽ, ഫലം സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് പുറത്തായിരിക്കാം (യഥാർത്ഥത്തിൽ ഇത് നല്ലതാണ്).ദ്വാരത്തിൽ ചേർത്തിരിക്കുന്ന ഒരു മാൻഡ്രൽ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നതോ ഒരു പൊതു അക്ഷം പങ്കിടുന്ന രണ്ട് ദ്വാരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നതോ നിങ്ങൾക്ക് പരിഗണിക്കാം.

വ്യത്യസ്ത തരത്തിലുള്ള കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങളുടെ CNC മെഷീനിംഗിൽ GPM-ന് 20 വർഷത്തെ പരിചയമുണ്ട്.അർദ്ധചാലകങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി വ്യവസായങ്ങളിലെ ഉപഭോക്താക്കളുമായി ഞങ്ങൾ പ്രവർത്തിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും കൃത്യവുമായ മെഷീനിംഗ് സേവനങ്ങൾ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് നൽകാൻ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരാണ്.ഓരോ ഭാഗവും ഉപഭോക്തൃ പ്രതീക്ഷകളും മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ കർശനമായ ഗുണനിലവാര മാനേജുമെൻ്റ് സിസ്റ്റം സ്വീകരിക്കുന്നു.

പകർപ്പവകാശ അറിയിപ്പ്:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com