Ердийн нарийн боловсруулсан эд ангиудын шинжилгээ: ханцуйны хэсгүүд

Ханцуйны эд анги нь үйлдвэрлэлийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг нийтлэг механик эд анги юм.Тэдгээрийг ихэвчлэн бэхэлгээ, холболтыг дэмжих, чиглүүлэх, хамгаалах, бэхжүүлэхэд ашигладаг.Энэ нь ихэвчлэн цилиндр хэлбэртэй гадна гадаргуу болон дотоод нүхнээс бүрдэх ба өвөрмөц бүтэц, үйл ажиллагаатай байдаг.Ханцуйны хэсгүүд механик тоног төхөөрөмжид чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд тэдгээрийн дизайн, үйлдвэрлэлийн чанар нь бүхэл бүтэн төхөөрөмжийн ашиглалтын үр ашиг, найдвартай байдалд шууд нөлөөлдөг.Энэ нийтлэлд ханцуйны хэсгүүдийн тодорхойлолт, бүтцийн шинж чанар, техникийн үндсэн шаардлага, боловсруулах технологи, материалын сонголтыг нарийвчлан танилцуулах болно.

Агуулга
1. Ханцуйны хэсгүүд гэж юу вэ?
2. Ханцуйны хэсгүүдийн бүтцийн шинж чанар
3. Ханцуйны эд анги боловсруулах техникийн үндсэн шаардлага
4. Ханцуйны эд ангиудыг боловсруулах технологи
5. Ханцуйны эд анги боловсруулах материалын сонголт

ханцуйны эд анги боловсруулах

1. Ханцуйны хэсгүүд гэж юу вэ?

Ханцуйны хэсгүүдийг бүтцийн шинж чанараар нь хуваадаг: эргэдэг их биеийг дэмждэг төрөл бүрийн холхивчийн цагираг ба ханцуйвч, бэхэлгээний өрөмдлөгийн ханцуй ба чиглүүлэгч ханцуй, дотоод шаталтат хөдөлгүүр дээрх цилиндрийн ханцуй, гидравлик систем дэх гидравлик цилиндр, цахилгаан гидравлик серво. хавхлагууд.ханцуйвч, цахилгаан буланд хөргөх ханцуй гэх мэт.

2. Ханцуйны хэсгүүдийн бүтцийн шинж чанар

Ханцуйны хэсгүүдийн бүтэц, хэмжээ нь өөр өөр хэрэглээнд өөр өөр байдаг боловч бүтэц нь ерөнхийдөө дараах шинж чанартай байдаг.
1) Гаднах тойргийн d диаметр нь ерөнхийдөө L уртаас бага, ихэвчлэн L/d<5.
2) Дотор нүхний диаметр ба гадна тойргийн хоорондох ялгаа бага байна.
3) Эргэлтийн дотоод болон гадаад тойргийн коаксиаль байдлын шаардлага харьцангуй өндөр байна.
4) Бүтэц нь харьцангуй энгийн.

3. Ханцуйны эд анги боловсруулах техникийн үндсэн шаардлага

Ханцуйны хэсгүүдийн үндсэн гадаргуу нь машинд өөр өөр үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд тэдгээрийн техникийн шаардлага нь огт өөр юм.Техникийн үндсэн шаардлага нь дараах байдалтай байна.
(1) Дотор нүхэнд тавигдах техникийн шаардлага.Дотор нүх нь туслах эсвэл чиглүүлэх үүрэг гүйцэтгэдэг ханцуйны хэсгүүдийн хамгийн чухал гадаргуу юм.Энэ нь ихэвчлэн хөдөлж буй босоо ам, багаж хэрэгсэл эсвэл бүлүүртэй таардаг.Диаметрийн хүлцлийн түвшин нь ерөнхийдөө IT7, нарийн холхивчийн ханцуй нь IT6;хэлбэрийн хүлцлийг ерөнхийдөө нүхний хүлцлийн хүрээнд хянах ёстой бөгөөд илүү нарийвчлалтай ханцуйвчийг нүхний хүлцлийн 1/3 ~ 1/2 дотор, эсвэл бүр бага хэмжээгээр хянах ёстой;урт ханцуйндаа дугуй хэлбэртэй байх шаардлагаас гадна нүхний цилиндрт тавигдах шаардлага тавигдах ёстой.Ханцуйны хэсгүүдийн ашиглалтын шаардлагыг хангахын тулд дотоод нүхний гадаргуугийн тэгш бус байдал нь Ra0.16 ~ 2.5pm байна.Зарим нарийн ханцуйны хэсгүүд нь Ra0.04um хүртэл өндөр шаардлага тавьдаг.
(2) Гаднах тойрогт тавигдах техникийн шаардлага: Гаднах тойрог гадаргуу нь ихэвчлэн туслах үүрэг гүйцэтгэхийн тулд хайрцаг эсвэл биеийн хүрээний нүхэнд тохирох хөндлөнгийн тохируулга эсвэл шилжилтийн тохируулга ашигладаг.Түүний диаметрийн хүлцлийн түвшин нь IT6~IT7;хэлбэрийн хүлцлийг гаднах диаметрийн хүлцлийн хүрээнд хянах ёстой;гадаргуугийн тэгш бус байдал Ra0.63~5м байна.
(3) Үндсэн гадаргуугийн хоорондох байршлын нарийвчлал
1) Дотоод болон гадаад тойргийн хоорондох коаксиаль байдал.Хэрэв ханцуйг эцсийн боловсруулалт хийхээс өмнө машины нүхэнд суурилуулсан бол ханцуйны дотоод болон гадна талын тойрогт коаксиаль байдлын шаардлага бага байна;хэрэв ханцуйвчийг машинд суурилуулахаас өмнө дуусгасан бол коаксиаль байдлын шаардлага өндөр байна., хүлцэл нь ерөнхийдөө 0.005~0.02мм байна.
2) Нүхний тэнхлэг ба төгсгөлийн нүүрний хоорондох перпендикуляр байдал.Хэрэв ханцуйны төгсгөлийн гадаргуу нь ажлын явцад тэнхлэгийн ачаалалд өртдөг эсвэл байрлал тогтоох лавлагаа болон угсралтын лавлагаа болгон ашигладаг бол төгсгөлийн гадаргуу нь нүхний тэнхлэгт перпендикуляр өндөртэй эсвэл тэнхлэгийн дугуй урсац нь ерөнхийдөө 0.005 ~ 0.02 мм-ийн хүлцэл шаарддаг. .

4. Ханцуйны эд анги боловсруулах технологи

Ханцуйны эд ангиудыг боловсруулах үндсэн процессууд нь ихэвчлэн дотоод нүх, гадна гадаргууг барзгар болгох, өнгөлөх, ялангуяа дотоод нүхийг барзгар болгох, өнгөлөх нь хамгийн чухал юм.Түгээмэл хэрэглэгддэг боловсруулах аргууд нь өрөмдөх, зүсэх, цоолох, хурцлах, нунтаглах, зурах, нунтаглах зэрэг орно.Тэдгээрийн дотроос өрөмдлөг, өрөмдөх, өрөмдлөгийг ихэвчлэн барзгар боловсруулах, нүхний хагас боловсруулалт болгон ашигладаг бол өрөмдөх, нунтаглах, зурах, нунтаглах ажлыг өнгөлгөө болгон ашигладаг.

5. Ханцуйны эд анги боловсруулах материалын сонголт

Ханцуйны эд ангиудын түүхий эдийг сонгохдоо голчлон эд ангиудын үйл ажиллагааны шаардлага, бүтцийн шинж чанар, ажлын нөхцлөөс хамаарна.Суурь эд анги нь ихэвчлэн ган, цутгамал төмөр, хүрэл эсвэл гууль, нунтаг металлурги зэрэг материалаар хийгдсэн байдаг.Тусгай шаардлага бүхий ханцуйны зарим хэсгүүд нь хоёр давхар металл бүтэцтэй эсвэл өндөр чанартай хайлштай ган ашиглаж болно.Хоёр давхар металл бүтэц нь төвөөс зугтах цутгах аргыг ашиглан ган эсвэл цутгамал төмрийн бутны дотоод хананд Babbitt хайлш болон бусад холхивчийн хайлшийн материалыг цутгадаг.Үүнийг ашиглах Хэдийгээр энэ үйлдвэрлэлийн арга нь ажлын цагийг нэмдэг ч өнгөт металлыг хэмнэж, холхивчийн ашиглалтын хугацааг сайжруулж чадна.

GPM-ийн боловсруулах чадвар:
GPM нь янз бүрийн төрлийн нарийн ширхэгтэй хэсгүүдийг CNC боловсруулах чиглэлээр 20 жилийн туршлагатай.Бид хагас дамжуулагч, эмнэлгийн тоног төхөөрөмж гэх мэт олон салбарт үйлчлүүлэгчидтэй хамтран ажиллаж, хэрэглэгчдэд өндөр чанартай, нарийн боловсруулалтын үйлчилгээг үзүүлэхийг эрмэлздэг.Бид хэсэг бүр нь хэрэглэгчийн хүлээлт, стандартад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд чанарын удирдлагын хатуу тогтолцоог хэрэгжүүлдэг.

Зохиогчийн эрхийн мэдэгдэл:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com


Шуудангийн цаг: 2024 оны 1-р сарын 02-ны хооронд