Хуудасны металл эд ангиудыг янз бүрийн эд анги, тоног төхөөрөмжийн бүрхүүл үйлдвэрлэхэд өргөн ашигладаг.Хуудасны эд анги боловсруулах нь олон процесс, технологи агуулсан нарийн төвөгтэй процесс юм.Төслийн шаардлагад үндэслэн боловсруулах янз бүрийн аргыг оновчтой сонгох, хэрэглэх нь хуудас металл эд ангиудын чанар, гүйцэтгэлийг хангах түлхүүр юм.Энэ нийтлэлд хуудас металл эд ангиудыг боловсруулах хэлбэрт дүн шинжилгээ хийж, практик хэрэглээнд янз бүрийн процесс, технологийн давуу болон сул талуудыг судлах болно.
Агуулга
Нэгдүгээр хэсэг: Хуудас хайчлах технологи
Хоёрдугаар хэсэг: Хуудас металл гулзайлтын болон гулзайлтын технологи
Гуравдугаар хэсэг: Хуудас металл цоолох, зурах үйл явц
Дөрөвдүгээр хэсэг: Хуудас металл гагнуурын технологи
Тавдугаар хэсэг: Гадаргуугийн боловсруулалт
Нэгдүгээр хэсэг: Хуудас хайчлах технологи
Хайчлах машин ашиглан хуудас металл материалыг шаардлагатай хэлбэр, хэмжээгээр зүсэх нь огтлох хамгийн үндсэн аргуудын нэг юм.Лазер зүсэлт нь өндөр эрчим хүчний лазер туяаг нарийн зүсэхэд ашигладаг бөгөөд энэ нь өндөр нарийвчлал шаардсан хэсгүүдэд тохиромжтой.Өндөр эрчим хүчний нягтралтай лазер туяа нь метал хавтанг туяагаар цацаж, материалыг хайлсан эсвэл ууршуулсан төлөвт хурдан халааж, улмаар зүсэх процессыг хангадаг.Уламжлалт механик зүсэлттэй харьцуулахад энэ технологи нь илүү үр ашигтай, нарийвчлалтай, зүсэх ирмэгүүд нь цэвэрхэн, жигд байдаг тул дараагийн боловсруулалтын ажлын ачааллыг бууруулдаг.
Хоёрдугаар хэсэг: Хуудас металл гулзайлтын болон гулзайлтын технологи
Металл гулзайлтын болон гулзайлтын технологийн тусламжтайгаар хавтгай металл хуудас нь тодорхой өнцөг, хэлбэртэй гурван хэмжээст бүтэцтэй болж хувирдаг.Гулзайлтын процессыг ихэвчлэн хайрцаг, хясаа зэргийг хийхэд ашигладаг. Гулзайлтын өнцөг болон муруйлтыг нарийн хянах нь тухайн хэсгийн геометрийг хадгалахад чухал ач холбогдолтой бөгөөд материалын зузаан, гулзайлтын хэмжээ, гулзайлтын радиус дээр тулгуурлан гулзайлтын төхөөрөмжийг зохих ёсоор сонгох шаардлагатай.
Гуравдугаар хэсэг: Хуудас металл цоолох, зурах үйл явц
Цоолборлох гэдэг нь металл хуудсан дээр нарийн нүх гаргахын тулд шахагч ба хэвийг ашиглахыг хэлнэ.Цоолборлох явцад та хамгийн бага хэмжээний шаардлагад анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй.Ерөнхийдөө цоолох нүхний хамгийн бага хэмжээ нь 1 мм-ээс багагүй байх ёстой бөгөөд ингэснээр цоорхой нь хэтэрхий жижиг тул цоорхойг гэмтээхгүй.Нүхний зураг гэдэг нь одоо байгаа нүхийг томруулах эсвэл сунгах замаар шинэ байршилд нүх гаргахыг хэлнэ.Өрөмдлөг нь материалын бат бөх, уян хатан чанарыг нэмэгдүүлэх боломжтой боловч урагдах, хэв гажилтаас зайлсхийхийн тулд материалын шинж чанар, зузааныг харгалзан үзэх шаардлагатай.
Дөрөвдүгээр хэсэг: Хуудас металл гагнуурын технологи
Металл хуудасны гагнуур нь металл боловсруулахад чухал холбоос бөгөөд метал хуудсыг гагнах замаар хүссэн бүтэц, бүтээгдэхүүнийг бий болгох явдал юм.Түгээмэл хэрэглэгддэг гагнуурын процесст MIG гагнуур, TIG гагнуур, цацраг гагнуур, плазмын гагнуур орно.Арга бүр өөрийн хэрэглээний хувилбар, техникийн шаардлагатай байдаг.Гагнуурын тохиромжтой аргыг сонгох нь бүтээгдэхүүний чанар, гүйцэтгэлийг хангахад маш чухал юм.
Тавдугаар хэсэг: Гадаргуугийн боловсруулалт
Тохиромжтой гадаргуугийн боловсруулалтыг сонгох нь хуудас металлын бүтээгдэхүүний гүйцэтгэл, урт хугацааны ашиглалтыг хангахад чухал ач холбогдолтой.Гадаргуугийн боловсруулалт нь зураг зурах, элс цацах, жигнэх, нунтаг цацах, цахилгаанаар бүрэх, аноджуулах, торго шигтгэх, товойлгох зэрэг металл хуудасны өнгө үзэмж, гүйцэтгэлийг сайжруулахад зориулагдсан процесс юм.Эдгээр гадаргуугийн боловсруулалт нь зөвхөн хуудас металл эд ангиудын харагдах байдлыг сайжруулаад зогсохгүй зэврэлтээс хамгаалах, зэврэлтээс хамгаалах, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх зэрэг нэмэлт функцуудыг өгдөг.
GPM-ийн боловсруулах чадвар:
GPM нь янз бүрийн төрлийн нарийн ширхэгтэй хэсгүүдийг CNC боловсруулах чиглэлээр 20 жилийн туршлагатай.Бид хагас дамжуулагч, эмнэлгийн тоног төхөөрөмж гэх мэт олон салбарт үйлчлүүлэгчидтэй хамтран ажиллаж, хэрэглэгчдэд өндөр чанартай, нарийн боловсруулалтын үйлчилгээг үзүүлэхийг эрмэлздэг.Бид хэсэг бүр нь хэрэглэгчийн хүлээлт, стандартад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд чанарын удирдлагын хатуу тогтолцоог хэрэгжүүлдэг.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 1-р сарын 23-ны хооронд