Хуванцар тоосонцорыг хуванцар бүтээгдэхүүн болгон хувиргах хэлбэрт оруулах явцад хуванцар нь ихэвчлэн өндөр температур, өндөр даралтанд өртөж, өндөр зүсэлтийн хурдаар урсдаг.Хэвлэх янз бүрийн нөхцөл, үйл явц нь бүтээгдэхүүний чанарт өөр өөр нөлөө үзүүлнэ.Тарилгын хэлбэр нь хуванцар байдаг Энэ нь түүхий эд, шахах машин, хөгц, шахах хэлбэр гэсэн дөрвөн хэсгээс бүрдэнэ.
Бүтээгдэхүүний чанарт дотоод материалын чанар, гадаад төрх байдал орно.Материалын дотоод чанар нь голчлон механик хүч чадал бөгөөд дотоод стрессийн хэмжээ нь бүтээгдэхүүний механик бат бөх байдалд шууд нөлөөлдөг.Дотоод стресс үүсгэх гол шалтгааныг бүтээгдэхүүний талст чанар, хуванцар хэлбэрт байгаа молекулуудын чиг баримжаагаар тодорхойлдог.-ийн.Бүтээгдэхүүний гадаад үзэмж чанар нь бүтээгдэхүүний гадаргуугийн чанар юм, гэхдээ их хэмжээний дотоод стрессээс үүссэн бүтээгдэхүүний муруйлт, хэв гажилт нь гадаад төрх байдалд нөлөөлдөг.Бүтээгдэхүүний гадаад үзэмжийн чанарт: бүтээгдэхүүн хангалтгүй, бүтээгдэхүүний хонхорхой, гагнуурын тэмдэг, гялбаа, бөмбөлөг, мөнгөн утас, хар толбо, хэв гажилт, хагарал, давхарга, хальслах, өнгө алдах гэх мэт зүйлс орно. Энэ бүхэн нь хэвний температур, даралт, урсгал, хугацаатай холбоотой болон байр суурь.холбоотой.
Агуулга
Нэгдүгээр хэсэг: Хэвний температур
Хоёрдугаар хэсэг: Хэвлэх процессын даралт
Гуравдугаар хэсэг: Тарилгын машин хурд
Дөрөвдүгээр хэсэг: Цагийн тохиргоо
Тавдугаар хэсэг: Байрлалын хяналт
Нэгдүгээр хэсэг: Хэвний температур
Торхны температур:Энэ нь хуванцар хайлах температур юм.Хэрэв баррель температурыг хэт өндөр тохируулсан бол хайлсны дараа хуванцар зуурамтгай чанар бага байна.Нэг шахах даралт, урсгалын хурдтай үед тарилгын хурд хурдан, цутгасан бүтээгдэхүүн нь гялалзах, мөнгөжих, өнгө алдах, хэврэгших хандлагатай байдаг.
Торхны температур хэт бага, хуванцар нь муу хуванцаржсан, зуурамтгай чанар өндөр, шахах хурд нь ижил шахах даралт, урсгалын хурдтай үед удаан, цутгасан бүтээгдэхүүн нь амархан хангалтгүй, гагнуурын тэмдэг нь тодорхой, хэмжээсүүд нь тогтворгүй, бүтээгдэхүүнд хүйтэн блокууд байдаг.
Цоргоны температур:Хэрэв цоргоны температурыг өндөр тохируулсан бол цорго нь амархан гоожиж, бүтээгдэхүүнд хүйтэн утас үүсэх болно.Цоргоны бага температур нь хэвний цутгах системийг бөглөрөхөд хүргэдэг.Хуванцарыг шахахын тулд шахах даралтыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай боловч цутгасан бүтээгдэхүүнд нэн даруй хүйтэн материал байх болно.
Мөөгөнцрийн температур:Хэрэв хэвний температур өндөр байвал тарилгын даралт болон урсгалын хурдыг бага хэмжээгээр тохируулж болно.Гэсэн хэдий ч, ижил даралт, урсгалын хурдтай үед бүтээгдэхүүн амархан гялсхийж, муруйж, хэв гажилд ордог бөгөөд бүтээгдэхүүнийг хэвнээс нь гаргахад хэцүү байх болно.Мөөгөнцрийн температур бага, шахах даралт, урсгалын хурдтай үед бүтээгдэхүүн хангалтгүй үүссэн, бөмбөлөг, гагнуурын тэмдэг гэх мэт.
Хуванцар хатаах температур:Төрөл бүрийн хуванцар хатаах температур өөр өөр байдаг.ABS хуванцар нь хатаах температурыг ерөнхийдөө 80-аас 90 ° C-д тохируулдаг бөгөөд эс тэгвээс чийг, үлдэгдэл уусгагчийг хатааж, ууршуулахад хэцүү байх ба бүтээгдэхүүн нь мөнгөн утас, бөмбөлөгтэй байх бөгөөд бүтээгдэхүүний бат бөх чанар буурах болно.
Хоёрдугаар хэсэг: Хэвлэх процессын даралт
Хэвлэхийн өмнөх даралт:арын даралт ихтэй, хадгалах нягтрал ихтэй байгаа нь ижил хадгалах багтаамжтай илүү их материалыг хадгалах боломжтой гэсэн үг юм.Буцах даралт бага гэдэг нь хадгалах нягтрал бага, хадгалах материал багатай гэсэн үг.Хадгалах байрлалыг тохируулсны дараа арын даралтыг их хэмжээгээр тохируулсны дараа хадгалах байрлалыг дахин тохируулахад анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй, эс тэгвээс энэ нь флэш эсвэл хангалтгүй бүтээгдэхүүн үүсгэдэг.
Тарилгын даралт:Төрөл бүрийн хуванцарууд өөр өөр хайлмал зуурамтгай чанартай байдаг.Аморф хуванцарын зуурамтгай чанар нь хуванцаржих температурын өөрчлөлтөөс ихээхэн өөрчлөгддөг.Тарилгын даралтыг хуванцарын гагнуурын зуурамтгай чанар ба хуванцар процессын харьцаагаар тохируулна.Хэрэв тарилгын даралтыг хэт бага тохируулсан бол бүтээгдэхүүнийг дутуу шахаж, хонхорхой, гагнуурын тэмдэг, тогтворгүй хэмжээс үүсэх болно.Хэрэв тарилгын даралт хэт өндөр байвал бүтээгдэхүүн гялалзах, өнгө алдах, хөгц хөөхөд хүндрэлтэй болно.
Хавчих даралт:Энэ нь хэвний хөндийн төлөвлөсөн талбай болон тарилгын даралтаас хамаарна.Хэрэв хавчих даралт хангалтгүй бол бүтээгдэхүүн амархан анивчих ба жин нэмэгдэх болно.Хэрэв хавчих хүч хэт их байвал хэвийг онгойлгоход хэцүү байх болно.Ерөнхийдөө хавчих даралтын тохиргоо нь 120пар/см2-аас хэтрэхгүй байх ёстой.
Даралтыг барих:Тарилга дууссаны дараа боолтыг барих даралт гэж нэрлэгддэг даралтыг үргэлжлүүлнэ.Энэ үед хөгцний хөндий дэх бүтээгдэхүүн хараахан хөлдөөгүй байна.Даралтыг хадгалах нь бүтээгдэхүүнийг бүрэн дүүргэхийн тулд хэвний хөндийг үргэлжлүүлэн дүүргэж болно.Хэрэв бариулын даралт ба даралтын тохиргоо хэт өндөр байвал энэ нь тулгуур хөгц болон сугалах цөмд маш их эсэргүүцэл үзүүлэх болно.Бүтээгдэхүүн нь амархан цагаан болж, муруйдаг.Түүнчлэн, хэвний гүйлтийн хаалгыг нэмэлт хуванцараар хялбархан өргөжүүлж, чангалж, хаалгыг гүйгч дотор эвдэх болно.Хэрэв даралт хэт бага байвал бүтээгдэхүүн нь хонхорхой, тогтворгүй хэмжээстэй болно.
Эжектор ба нейтроны даралтыг тохируулах зарчим нь хэвний хөндийн талбайн нийт хэмжээ, оруулсан голын гол проекцын талбай, цутгасан бүтээгдэхүүний геометрийн нарийн төвөгтэй байдалд үндэслэн даралтыг тохируулах явдал юм.хэмжээ.Ерөнхийдөө энэ нь бүтээгдэхүүнийг түлхэх чадвартай байхын тулд дэмжих хэв болон нейтрон цилиндрийн даралтыг тохируулах шаардлагатай.
Гуравдугаар хэсэг: Тарилгын машин хурд
Шургийн хурд: Хуванцар хийхээс өмнөх урсацын хурдыг тохируулахаас гадна хуванцараас өмнөх буцах даралт голчлон нөлөөлдөг.Хэрэв цутгахын өмнөх урсгалын хурдыг их хэмжээгээр тохируулж, цутгахын өмнөх эсрэг даралт их байвал шураг эргэх үед хуванцар нь торхонд их хэмжээний зүсэх хүчтэй байх ба хуванцар молекулын бүтэц амархан таслагдах болно. .Бүтээгдэхүүн нь хар толбо, хар судалтай байх бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний гадаад төрх байдал, бат бөх байдалд нөлөөлнө., баррель халаалтын температурыг хянахад хэцүү байдаг.Хуванцар хийхээс өмнөх урсгалын хурдыг хэт бага тохируулсан бол хуванцарыг хадгалахаас өмнөх хугацааг уртасгах бөгөөд энэ нь хэвний эргэлтэнд нөлөөлнө.
Тарилгын хурд:Тарилгын хурдыг үндэслэлтэй тохируулах ёстой, эс тэгвээс энэ нь бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлнө.Хэрэв тарилгын хурд хэт хурдан байвал бүтээгдэхүүнд бөмбөлөг үүсэх, шатах, өнгөө алдах гэх мэт. Хэрэв тарилгын хурд хэт удаан байвал бүтээгдэхүүн хангалтгүй үүсэж, гагнуурын тэмдэгтэй болно.
Мөөгөнцөр болон нейтроны урсгалын хурдыг дэмжих:хэт өндөр тавьж болохгүй, эс тэгвээс гадагшлуулах болон гол татах хөдөлгөөн хэт хурдан явагдах тул тогтворгүй гадагшлуулах, гол татах ба бүтээгдэхүүн амархан цагаан өнгөтэй болно.
Дөрөвдүгээр хэсэг: Цагийн тохиргоо
Хатаах хугацаа:Энэ бол хуванцар түүхий эдийг хатаах хугацаа юм.Төрөл бүрийн хуванцарууд нь хатаах хамгийн оновчтой температур, хугацаатай байдаг.ABS хуванцар хатаах температур 80~90℃, хатаах хугацаа 2 цаг байна.ABS хуванцар нь ерөнхийдөө 24 цагийн дотор 0.2-0.4% ус шингээдэг ба шахах хэлбэрээр цутгаж болох усны агууламж 0.1-0.2% байдаг.
Тарилга ба даралт барих хугацаа:Компьютерийн шахах машины хяналтын арга нь даралт, хурд, шахах хуванцар хэмжээг үе шаттайгаар тохируулахын тулд олон үе шаттай тарилгатай.Хэвний хөндийд шахах хуванцарын хурд тогтмол хурдтай болж, цутгасан бүтээгдэхүүний гадаад байдал, дотоод материалын чанар сайжирдаг.
Тиймээс тарилгын процесс нь ихэвчлэн цагийн хяналтын оронд байрлалын хяналтыг ашигладаг.Бариулын даралтыг цаг хугацаагаар хянадаг.Хэрэв барих хугацаа урт бол бүтээгдэхүүний нягтрал өндөр, жин нь хүнд, дотоод ачаалал ихтэй, хэвийг нь буулгахад хэцүү, цайруулахад хялбар, хэвний мөчлөг уртасдаг.Хэрэв барих хугацаа хэтэрхий богино байвал бүтээгдэхүүн нь хонхорхой, тогтворгүй хэмжээстэй байх болно.
Хөргөх хугацаа:Энэ нь бүтээгдэхүүний хэлбэрийг тогтвортой байлгах явдал юм.Хэвний хөндийд шахагдсан хуванцарыг бүтээгдэхүүнд цутгасны дараа хөргөх, хэлбэржүүлэхэд хангалттай хугацаа шаардагдана.Үгүй бол хэвийг онгойлгоход бүтээгдэхүүн нь амархан гажиж, хэв гажилтанд амархан ордог бөгөөд гадагшлуулах нь амархан хэв гажиж, цагаан өнгөтэй болдог.Хөргөх хугацаа нь хэтэрхий урт бөгөөд энэ нь хэвний мөчлөгийг уртасгаж, хэмнэлтгүй юм.
Тавдугаар хэсэг: Байрлалын хяналт
Мөөгөнцөр солих байрлал нь хэвний нээлтээс хэв хаах, түгжих хүртэлх бүхэл зай бөгөөд үүнийг хэвийг шилжүүлэх байрлал гэж нэрлэдэг.Мөөгөнцөрийг хөдөлгөх хамгийн сайн байрлал бол бүтээгдэхүүнийг жигд гаргаж авах явдал юм.Хэрэв хэвний нээлтийн зай хэт том байвал хэвний мөчлөг урт байх болно.
Мөөгөнцрийн тулгуурын байрлалыг хянаж байвал хэвнээс гадагшлуулах байрлалыг хялбархан арилгаж, бүтээгдэхүүнийг салгаж болно.
Хадгалах байршил:Нэгдүгээрт, цутгасан бүтээгдэхүүнд шахах хуванцар хэмжээг хангах, хоёрдугаарт, торхонд хадгалагдаж буй материалын хэмжээг хянах шаардлагатай.Хадгалах байрлалыг нэгээс олон удаагийн цохилтоор удирддаг бол бүтээгдэхүүн нь амархан анивчдаг, эс тэгвээс бүтээгдэхүүн нь хангалтгүй хэлбэрээр үүсдэг.
Хэрэв торхонд хэт их материал байгаа бол хуванцар нь торхонд удаан хугацаагаар байх бөгөөд бүтээгдэхүүн нь амархан бүдгэрч, цутгасан бүтээгдэхүүний бат бөх байдалд нөлөөлдөг.Эсрэгээр нь хуванцар хуванцаржилтын чанарт сөргөөр нөлөөлж, даралтыг хадгалах явцад хэвэнд ямар ч материал нөхөгдөхгүй, улмаар бүтээгдэхүүн хангалтгүй хэвэнд орж, хонхорхой үүсдэг.
Дүгнэлт
Тарилгын цутгамал бүтээгдэхүүний чанар нь бүтээгдэхүүний загвар, хуванцар материал, хэвний дизайн, боловсруулалтын чанар, шахах машин сонгох, үйл явцын тохируулга гэх мэтийг хамардаг.Тарилгын процессын тохируулга нь зөвхөн тодорхой цэгээс эхэлж болохгүй, харин шахах үйл явцын зарчмаас эхлэх ёстой. .Асуудлыг иж бүрэн, цогцоор нь авч үзэх, олон талаас нь нэг нэгээр нь залруулга хийх эсвэл олон асуудлыг нэг дор тохируулах боломжтой.Гэхдээ тохируулах арга, зарчим нь тухайн үед үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний чанар, үйл явцын нөхцлөөс хамаарна.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 11-р сарын 15