ठराविक अचूक मशीन केलेल्या भागांचे विश्लेषण: स्लीव्ह भाग

1.बाही भाग काय आहेत?

स्लीव्हचे भाग त्यांच्या स्ट्रक्चरल वैशिष्ट्यांनुसार विभागले गेले आहेत: रोटरी बॉडीला आधार देणारे विविध बेअरिंग रिंग आणि स्लीव्हज, फिक्स्चरवर ड्रिल स्लीव्ह आणि गाइड स्लीव्हज, अंतर्गत ज्वलन इंजिनवरील सिलेंडर स्लीव्ह, हायड्रॉलिक सिस्टिममधील हायड्रॉलिक सिलिंडर आणि इलेक्ट्रो-हायड्रॉलिक सर्व्हर. झडपास्लीव्ह, इलेक्ट्रिक स्पिंडलमधील कूलिंग स्लीव्ह इ.

2. स्लीव्ह भागांची संरचनात्मक वैशिष्ट्ये

स्लीव्हच्या भागांची रचना आणि आकार वेगवेगळ्या उपयोगांसह बदलतात, परंतु संरचनेत सामान्यतः खालील वैशिष्ट्ये आहेत:
1) बाह्य वर्तुळाचा व्यास d हा त्याच्या लांबी L पेक्षा सामान्यतः लहान असतो, सामान्यतः L/d<5.
2) आतील छिद्र आणि बाहेरील वर्तुळाच्या व्यासातील फरक लहान आहे.
3) रोटेशनच्या आतील आणि बाहेरील वर्तुळांच्या समाक्षीयतेची आवश्यकता तुलनेने जास्त आहे.
4) रचना तुलनेने सोपी आहे.

3. स्लीव्ह भागांच्या प्रक्रियेसाठी मुख्य तांत्रिक आवश्यकता

स्लीव्ह भागांचे मुख्य पृष्ठभाग मशीनमध्ये भिन्न भूमिका बजावतात आणि त्यांच्या तांत्रिक आवश्यकता अगदी भिन्न आहेत.मुख्य तांत्रिक आवश्यकता खालीलप्रमाणे आहेतः
(1) आतील छिद्रासाठी तांत्रिक आवश्यकता.आतील भोक हे आस्तीन भागांचे सर्वात महत्वाचे पृष्ठभाग आहे जे समर्थन किंवा मार्गदर्शक भूमिका बजावते.हे सहसा हलणारे शाफ्ट, टूल किंवा पिस्टनशी जुळते.व्यास सहिष्णुता पातळी साधारणपणे IT7 आहे, आणि अचूक बेअरिंग स्लीव्ह IT6 आहे;आकार सहिष्णुता सामान्यतः छिद्र सहिष्णुतेमध्ये नियंत्रित केली जावी, आणि अधिक अचूक स्लीव्ह छिद्र सहिष्णुतेच्या 1/3 ~ 1/2 च्या आत किंवा त्याहूनही लहान नियंत्रित केली पाहिजे;लांबसाठी गोलाकारपणाच्या आवश्यकतांव्यतिरिक्त, स्लीव्हमध्ये छिद्राच्या दंडगोलाकारपणासाठी देखील आवश्यकता असणे आवश्यक आहे.स्लीव्ह भागांच्या वापराच्या आवश्यकतांची खात्री करण्यासाठी, आतील छिद्राच्या पृष्ठभागाची खडबडीता Ra0.16~2.5pm आहे.काही अचूक स्लीव्ह भागांना Ra0.04um पर्यंत उच्च आवश्यकता असते.
(२) बाह्य वर्तुळासाठी तांत्रिक आवश्यकता: बाह्य वर्तुळाची पृष्ठभाग सहसा सहाय्यक भूमिका बजावण्यासाठी बॉक्स किंवा बॉडी फ्रेममधील छिद्रांशी जुळण्यासाठी हस्तक्षेप फिट किंवा संक्रमण फिट वापरते.त्याचा व्यास आकार सहिष्णुता पातळी IT6~IT7 आहे;आकार सहिष्णुता बाह्य व्यास सहिष्णुतेमध्ये नियंत्रित केली पाहिजे;पृष्ठभागाची उग्रता Ra0.63~5m आहे.
(3) प्रमुख पृष्ठभागांमधील स्थिती अचूकता
1) आतील आणि बाह्य वर्तुळांमधील समाक्षीयता.अंतिम प्रक्रियेपूर्वी स्लीव्ह मशीनच्या भोकमध्ये स्थापित केले असल्यास, स्लीव्हच्या आतील आणि बाहेरील वर्तुळांसाठी समाक्षीयता आवश्यकता कमी आहे;जर स्लीव्ह मशीनमध्ये स्थापित करण्यापूर्वी अंतिम केले गेले असेल तर, समाक्षीयता आवश्यकता जास्त आहे., सहिष्णुता सामान्यतः 0.005 ~ 0.02 मिमी असते.
2) भोक अक्ष आणि शेवटचा चेहरा दरम्यान लंबता.जर स्लीव्ह एंड फेस कामाच्या दरम्यान अक्षीय भाराच्या अधीन असेल, किंवा पोझिशनिंग संदर्भ आणि असेंबली संदर्भ म्हणून वापरला असेल, तर शेवटच्या चेहऱ्याचा छिद्र अक्षावर उच्च लंब असतो किंवा अक्षीय वर्तुळाकार रनआउटला सामान्यतः 0.005~ 0.02 मिमी सहनशीलता आवश्यक असते. .

4. स्लीव्ह भागांची प्रक्रिया तंत्रज्ञान

स्लीव्हच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी मुख्यतः आतील भोक आणि बाह्य पृष्ठभागाचे खडबडीत आणि फिनिशिंग असते, विशेषत: आतील छिद्रांचे खडबडीत आणि फिनिशिंग हे सर्वात महत्वाचे आहे.सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या प्रक्रिया पद्धतींमध्ये ड्रिलिंग, रीमिंग, पंचिंग, शार्पनिंग, ग्राइंडिंग, ड्रॉइंग आणि ग्राइंडिंग यांचा समावेश होतो.त्यापैकी, ड्रिलिंग, रीमिंग आणि ड्रिलिंग सामान्यतः खडबडीत मशीनिंग आणि छिद्रांचे अर्ध-फिनिशिंग म्हणून वापरले जातात, तर ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, ड्रॉइंग आणि ग्राइंडिंग फिनिशिंग म्हणून वापरले जातात.

5. स्लीव्ह पार्ट्स मशीनिंगसाठी सामग्रीची निवड

स्लीव्ह भागांसाठी कच्च्या मालाची निवड प्रामुख्याने कार्यात्मक आवश्यकता, संरचनात्मक वैशिष्ट्ये आणि भागांच्या कामकाजाच्या परिस्थितीवर अवलंबून असते.सेटचे भाग सामान्यतः स्टील, कास्ट आयर्न, कांस्य किंवा पितळ आणि पावडर धातू शास्त्र यासारख्या सामग्रीचे बनलेले असतात.विशेष आवश्यकता असलेले काही स्लीव्ह भाग दुहेरी-स्तर धातूची रचना स्वीकारू शकतात किंवा उच्च-गुणवत्तेचे मिश्र धातुचे स्टील वापरू शकतात.स्टील किंवा कास्ट आयर्न बुशिंगच्या आतील भिंतीवर बॅबिट मिश्र धातु आणि इतर बेअरिंग मिश्र धातु सामग्रीचा थर ओतण्यासाठी दुहेरी-स्तर धातूची रचना केंद्रापसारक कास्टिंग पद्धत वापरते.हे वापरणे या उत्पादन पद्धतीमुळे काही मनुष्य-तास जोडले जात असले तरी, ते नॉन-फेरस धातू वाचवू शकते आणि बेअरिंगचे सेवा जीवन सुधारू शकते.