शीट मेटल भाग मोठ्या प्रमाणावर विविध भाग आणि उपकरणे casings उत्पादन वापरले जातात.शीट मेटल पार्ट्स प्रोसेसिंग ही एक जटिल प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये अनेक प्रक्रिया आणि तंत्रज्ञानाचा समावेश आहे.शीट मेटल भागांची गुणवत्ता आणि कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी प्रकल्प आवश्यकतांवर आधारित विविध प्रक्रिया पद्धतींची वाजवी निवड आणि वापर ही गुरुकिल्ली आहे.हा लेख शीट मेटल पार्ट्स प्रक्रियेच्या निर्मिती पद्धतींचे विश्लेषण करेल आणि व्यावहारिक अनुप्रयोगांमध्ये विविध प्रक्रिया आणि तंत्रज्ञानाचे फायदे आणि तोटे एक्सप्लोर करेल.
सामग्री
भाग एक: शीट मेटल कटिंग तंत्रज्ञान
भाग दोन: शीट मेटल वाकणे आणि वाकणे तंत्रज्ञान
भाग तीन: शीट मेटल पंचिंग आणि रेखाचित्र प्रक्रिया
भाग चार: शीट मेटल वेल्डिंग तंत्रज्ञान
भाग पाच: पृष्ठभाग उपचार
भाग एक: शीट मेटल कटिंग तंत्रज्ञान
शीट मेटल सामग्रीला आवश्यक आकार आणि आकारात कापण्यासाठी कातरणे मशीन वापरणे ही कटिंगच्या सर्वात मूलभूत पद्धतींपैकी एक आहे.लेझर कटिंग अचूक कटिंगसाठी उच्च-ऊर्जा लेसर बीम वापरते, जे उच्च परिशुद्धता आवश्यकता असलेल्या भागांसाठी योग्य आहे.उच्च-ऊर्जा-घनता असलेल्या लेसर बीमचा वापर मेटल प्लेटला विकिरणित करण्यासाठी केला जातो ज्यामुळे सामग्री द्रुतपणे वितळलेल्या किंवा वाफ झालेल्या अवस्थेत गरम होते, ज्यामुळे कटिंग प्रक्रिया साध्य होते.पारंपारिक यांत्रिक कटिंगच्या तुलनेत, हे तंत्रज्ञान अधिक कार्यक्षम आणि अचूक आहे आणि कटिंग कडा व्यवस्थित आणि गुळगुळीत आहेत, त्यानंतरच्या प्रक्रियेचा भार कमी करतात.
भाग दोन: शीट मेटल वाकणे आणि वाकणे तंत्रज्ञान
शीट मेटल बेंडिंग आणि बेंडिंग तंत्रज्ञानाद्वारे, सपाट धातूची पत्रके विशिष्ट कोन आणि आकारांसह त्रि-आयामी रचनांमध्ये बदलतात.बेंडिंग प्रक्रियेचा वापर अनेकदा बॉक्स, शेल इ. बनवण्यासाठी केला जातो. बेंडचा कोन आणि वक्रता अचूकपणे नियंत्रित करणे भागाची भूमिती राखण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे, सामग्रीची जाडी, बेंड आकार आणि बेंड त्रिज्या यांच्या आधारावर बेंडिंग उपकरणांची योग्य निवड आवश्यक आहे.
भाग तीन: शीट मेटल पंचिंग आणि रेखाचित्र प्रक्रिया
पंचिंग म्हणजे मेटल शीटमध्ये तंतोतंत छिद्रे करण्यासाठी प्रेस आणि डाय वापरणे होय.पंचिंग प्रक्रियेदरम्यान, आपल्याला किमान आकाराच्या आवश्यकतांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.साधारणपणे सांगायचे तर, छिद्र खूप लहान असल्यामुळे पंच खराब होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी पंचिंग होलचा किमान आकार 1 मिमी पेक्षा कमी नसावा.होल ड्रॉइंग म्हणजे विद्यमान छिद्र मोठे करणे किंवा नवीन ठिकाणी स्ट्रेचिंग करून छिद्र तयार करणे.ड्रिलिंगमुळे सामग्रीची ताकद आणि लवचिकता वाढू शकते, परंतु फाटणे किंवा विकृत होणे टाळण्यासाठी सामग्रीचे गुणधर्म आणि जाडी देखील विचारात घेणे आवश्यक आहे.
भाग चार: शीट मेटल वेल्डिंग तंत्रज्ञान
शीट मेटल वेल्डिंग हा धातूच्या प्रक्रियेतील एक महत्त्वाचा दुवा आहे, ज्यामध्ये इच्छित रचना किंवा उत्पादन तयार करण्यासाठी वेल्डिंगद्वारे धातूच्या शीटला एकत्र जोडणे समाविष्ट आहे.सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये MIG वेल्डिंग, TIG वेल्डिंग, बीम वेल्डिंग आणि प्लाझ्मा वेल्डिंग यांचा समावेश होतो.प्रत्येक पद्धतीची विशिष्ट अनुप्रयोग परिस्थिती आणि तांत्रिक आवश्यकता असतात.उत्पादनाची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य वेल्डिंग पद्धत निवडणे महत्वाचे आहे.
भाग पाच: पृष्ठभाग उपचार
तुमच्या शीट मेटल उत्पादनांची कार्यक्षमता आणि दीर्घायुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य पृष्ठभाग उपचार निवडणे महत्वाचे आहे.पृष्ठभाग उपचार ही मेटल शीटचे स्वरूप आणि कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी डिझाइन केलेली प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये रेखाचित्र, सँडब्लास्टिंग, बेकिंग, पावडर फवारणी, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडायझिंग, सिल्क स्क्रीन आणि एम्बॉसिंग समाविष्ट आहे.हे पृष्ठभाग उपचार केवळ शीट मेटलच्या भागांचे स्वरूप सुधारत नाहीत तर गंज संरक्षण, गंज संरक्षण आणि वर्धित टिकाऊपणा यासारखी अतिरिक्त कार्यक्षमता देखील प्रदान करतात.
GPM च्या मशीनिंग क्षमता:
GPM ला वेगवेगळ्या प्रकारच्या अचूक भागांच्या CNC मशीनिंगमध्ये 20 वर्षांचा अनुभव आहे.आम्ही सेमीकंडक्टर, वैद्यकीय उपकरणे इत्यादींसह अनेक उद्योगांमध्ये ग्राहकांसोबत काम केले आहे आणि ग्राहकांना उच्च-गुणवत्तेच्या, अचूक मशीनिंग सेवा प्रदान करण्यासाठी आम्ही वचनबद्ध आहोत.प्रत्येक भाग ग्राहकांच्या अपेक्षा आणि मानके पूर्ण करतो याची खात्री करण्यासाठी आम्ही कठोर गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली स्वीकारतो.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-23-2024