उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचा प्रभाव

भाग चार: वेळ सेटिंग

वाळवण्याची वेळ:प्लॅस्टिकच्या कच्च्या मालासाठी वाळवण्याची ही वेळ आहे.विविध प्रकारच्या प्लॅस्टिक्समध्ये इष्टतम तापमान आणि वेळ असतो.ABS प्लास्टिकचे कोरडे तापमान 80~90℃ आहे आणि कोरडे होण्याची वेळ 2 तास आहे.ABS प्लास्टिक साधारणपणे 24 तासांच्या आत 0.2 ते 0.4% पाणी शोषून घेते आणि इंजेक्शन मोल्ड केले जाऊ शकणारे पाण्याचे प्रमाण 0.1 ते 0.2% असते.

इंजेक्शन आणि दाब होल्डिंग वेळ:टप्प्याटप्प्याने दाब, गती आणि इंजेक्शन प्लास्टिकची रक्कम समायोजित करण्यासाठी संगणक इंजेक्शन मशीनची नियंत्रण पद्धत मल्टी-स्टेज इंजेक्शनने सुसज्ज आहे.मोल्ड पोकळीमध्ये इंजेक्ट केलेल्या प्लास्टिकची गती स्थिर गतीपर्यंत पोहोचते आणि मोल्ड केलेल्या उत्पादनांचे स्वरूप आणि अंतर्गत सामग्रीची गुणवत्ता सुधारली जाते.

म्हणून, इंजेक्शन प्रक्रिया सहसा वेळ नियंत्रणाऐवजी स्थिती नियंत्रण वापरते.होल्डिंग प्रेशर वेळेनुसार नियंत्रित केले जाते.जर होल्डिंगची वेळ जास्त असेल, उत्पादनाची घनता जास्त असेल, वजन जास्त असेल, अंतर्गत ताण मोठा असेल, डिमोल्डिंग कठीण असेल, पांढरे करणे सोपे असेल आणि मोल्डिंग सायकल वाढवली जाईल.होल्डिंगची वेळ खूप कमी असल्यास, उत्पादनास डेंट्स आणि अस्थिर परिमाण होण्याची शक्यता असते.

थंड होण्याची वेळ:उत्पादन आकारात स्थिर आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे.मोल्ड पोकळीमध्ये इंजेक्ट केलेले प्लास्टिक उत्पादनामध्ये तयार केल्यानंतर त्याला पुरेसा थंड होण्यासाठी आणि आकार देण्यासाठी वेळ लागतो.अन्यथा, मोल्ड उघडल्यावर उत्पादन विकृत करणे आणि विकृत करणे सोपे आहे, आणि इजेक्शन विकृत होणे आणि पांढरे होणे सोपे आहे.थंड होण्याची वेळ खूप मोठी आहे, ज्यामुळे मोल्डिंग सायकल लांबते आणि ते किफायतशीर आहे.

भाग पाच: स्थिती नियंत्रण

मोल्ड शिफ्टिंग पोझिशन म्हणजे मोल्ड ओपनिंग ते मोल्ड क्लोजिंग आणि लॉकिंग पर्यंतचे संपूर्ण हलणारे अंतर, ज्याला मोल्ड शिफ्टिंग पोझिशन म्हणतात.मोल्ड हलवण्याची सर्वोत्तम स्थिती म्हणजे उत्पादन सहजतेने बाहेर काढणे.जर मोल्ड उघडण्याचे अंतर खूप मोठे असेल, तर मोल्डिंग सायकल लांब असेल.

जोपर्यंत मोल्ड सपोर्टची स्थिती नियंत्रित केली जाते, तोपर्यंत मोल्डमधून बाहेर काढण्याची स्थिती सहजपणे काढली जाऊ शकते आणि उत्पादन काढले जाऊ शकते.

साठवण्याची जागा:प्रथम, मोल्ड केलेल्या उत्पादनामध्ये इंजेक्ट केलेल्या प्लास्टिकचे प्रमाण सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे आणि दुसरे म्हणजे, बॅरलमध्ये साठवलेल्या सामग्रीचे प्रमाण नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.स्टोरेज स्थिती एकापेक्षा जास्त शॉटद्वारे नियंत्रित केली असल्यास, उत्पादन सहजपणे फ्लॅश होईल, अन्यथा उत्पादन अपर्याप्तपणे तयार होईल.

बॅरलमध्ये जास्त सामग्री असल्यास, प्लास्टिक बॅरेलमध्ये बराच काळ टिकेल आणि उत्पादन सहजपणे फिकट होईल आणि मोल्ड केलेल्या उत्पादनाच्या मजबुतीवर परिणाम होईल.याउलट, याचा प्लास्टिकच्या प्लॅस्टिकायझेशनच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो आणि दबाव राखताना साच्यामध्ये कोणतीही सामग्री पुन्हा भरली जात नाही, परिणामी उत्पादनाची अपुरी मोल्डिंग आणि डेंट्स होतात.

निष्कर्ष

इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादनांच्या गुणवत्तेत उत्पादनाची रचना, प्लास्टिक सामग्री, मोल्ड डिझाइन आणि प्रक्रियेची गुणवत्ता, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची निवड आणि प्रक्रिया समायोजन इ. यांचा समावेश होतो. इंजेक्शन प्रक्रिया समायोजन केवळ एका विशिष्ट बिंदूपासून सुरू होऊ शकत नाही, परंतु इंजेक्शन प्रक्रियेच्या तत्त्वापासून सुरू होणे आवश्यक आहे. .समस्यांचा सर्वसमावेशक आणि सर्वसमावेशक विचार, अनेक पैलूंमधून एक-एक करून समायोजन केले जाऊ शकते किंवा अनेक समस्या एकाच वेळी समायोजित केल्या जाऊ शकतात.तथापि, समायोजन पद्धत आणि तत्त्व त्या वेळी उत्पादित केलेल्या उत्पादनांची गुणवत्ता आणि प्रक्रिया परिस्थितीवर अवलंबून असते.