सीएनसी मशीनिंग सेवा
GPM एक व्यावसायिक अचूक मशीनिंग सेवा प्रदाता आहे.ग्राहकांना उच्च-गुणवत्तेच्या प्रक्रिया सेवा प्रदान करण्यासाठी आमच्याकडे प्रगत यांत्रिक प्रक्रिया उपकरणे आणि कुशल अभियंते आहेत.कोणतेही मीटर प्रोटोटाइप किंवा पूर्ण-प्रमाणात उत्पादन नाही, आम्ही प्रक्रिया सेवा प्रदान करू शकतो ज्यामध्ये ग्राहकांच्या विविध गरजा पूर्ण करण्यासाठी मिलिंग, टर्निंग, ड्रिलिंग आणि ग्राइंडिंग यासारख्या विविध मशीनिंग पद्धतींचा समावेश होतो.आम्ही गुणवत्ता आणि कार्यक्षमतेकडे लक्ष देतो आणि ग्राहकांना कमीत कमी वेळेत उच्च दर्जाची उत्पादने आणि सेवा प्रदान करण्याची हमी देतो.
सीएनसी मिलिंग कसे कार्य करते?
सीएनसी मिलिंग, किंवा संगणक संख्यात्मक नियंत्रण मिलिंग, हे संगणक प्रोग्रामद्वारे चालविले जाणारे एक अचूक मेटल कटिंग तंत्रज्ञान आहे.CNC मिलिंग प्रक्रियेत, ऑपरेटर प्रथम CAD सॉफ्टवेअर वापरून भाग डिझाइन करतो आणि नंतर CAM सॉफ्टवेअरद्वारे टूल पथ, गती आणि फीड रेट यासारख्या पॅरामीटर्स असलेल्या सूचना कोडमध्ये डिझाइनचे रूपांतर करतो.स्वयंचलित मिलिंग ऑपरेशन्स करण्यासाठी मशीन टूलला मार्गदर्शन करण्यासाठी हे कोड CNC मशीन टूलच्या कंट्रोलरमध्ये इनपुट केले जातात.
CNC मिलिंगमध्ये, वर्कपीस अचूकपणे कापण्यासाठी टेबल X, Y आणि Z अक्षांमध्ये फिरत असताना स्पिंडल टूलला फिरवते.सीएनसी प्रणाली हे सुनिश्चित करते की उपकरणाची हालचाल मायक्रॉन पातळीपर्यंत अचूक आहे.ही अत्यंत स्वयंचलित आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य प्रक्रिया केवळ वक्र पृष्ठभाग आणि बहु-अक्ष मिलिंग यांसारख्या जटिल कटिंग ऑपरेशन्स हाताळत नाही तर उत्पादन कार्यक्षमता आणि भाग सुसंगतता देखील सुधारते.सीएनसी मिलिंगची लवचिकता त्यास डिझाइन बदलांशी सहजपणे जुळवून घेण्यास अनुमती देते आणि ते फक्त बदल करून किंवा पुनर्प्रोग्रामिंग करून विविध उत्पादन गरजा पूर्ण करू शकते.
सीएनसी मिलिंगसाठी कोणती उपकरणे आवश्यक आहेत?
पाच-अक्ष सीएनसी मिलिंगचे फायदे आणि अनुप्रयोग काय आहेत?
पाच-अक्ष सीएनसी मिलिंग तंत्रज्ञान उच्च अचूकता, उच्च कार्यक्षमता आणि शक्तिशाली प्रक्रिया क्षमतांसह उत्पादन उद्योगात महत्त्वपूर्ण स्थान व्यापते.पारंपारिक तीन-अक्ष CNC मिलिंगच्या तुलनेत, पाच-अक्ष CNC मिलिंग अधिक जटिल साधन मार्ग आणि अधिक प्रक्रिया स्वातंत्र्य प्रदान करू शकते.हे टूलला पाच वेगवेगळ्या अक्षांमध्ये एकाच वेळी हलवण्यास आणि फिरविण्यास अनुमती देते, ज्यामुळे वर्कपीसच्या बाजू, कोपरे आणि जटिल वक्र पृष्ठभाग अधिक अचूक आणि कार्यक्षम मशीनिंग करता येतात.
पाच-अक्ष सीएनसी मिलिंगचा फायदा म्हणजे ते उत्पादन कार्यक्षमता आणि प्रक्रिया गुणवत्ता लक्षणीयरीत्या सुधारते.क्लॅम्पिंग आणि पुनर्स्थित करण्याची गरज कमी करून, ते एका सेटअपमध्ये अनेक चेहऱ्यांचे मशीनिंग सक्षम करते, उत्पादन वेळ आणि खर्च लक्षणीयरीत्या कमी करते.याशिवाय, हे तंत्रज्ञान उत्तम पृष्ठभाग पूर्ण करू शकते आणि कठीण-टू-मशीन सामग्रीवर अधिक अचूक मितीय नियंत्रण मिळवू शकते, ज्यामुळे एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह, मोल्ड आणि वैद्यकीय उपकरणांसारख्या उद्योगांमध्ये उच्च-सुस्पष्ट भागांची मागणी पूर्ण होते.
सीएनसी मिलिंगसाठी कोणती उपकरणे आवश्यक आहेत?
सीएनसी मिलिंग उपकरणांच्या सामान्य प्रकारांमध्ये प्रामुख्याने अनुलंब मशीनिंग केंद्रे, क्षैतिज मशीनिंग केंद्रे आणि सीएनसी मिलिंग मशीनचा समावेश होतो.व्हर्टिकल मशीनिंग सेंटर्सचा वापर त्यांच्या उच्च गती, उच्च अचूकता आणि उच्च कार्यक्षमतेमुळे बॅच उत्पादन आणि सिंगल-पीस उत्पादनामध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.क्षैतिज मशीनिंग केंद्रे मोठ्या भागांच्या किंवा जटिल आकारांच्या भागांच्या अचूक मशीनिंगसाठी योग्य आहेत.सीएनसी मिलिंग मशीन त्यांच्या लवचिकता आणि अनुकूलतेमुळे मोल्ड उत्पादन आणि जटिल पृष्ठभागाच्या मशीनिंगसाठी पसंतीची उपकरणे बनली आहेत.या उपकरणांची निवड आणि वापर यांत्रिक प्रक्रियेची कार्यक्षमता आणि गुणवत्तेशी थेट संबंधित आहे.डिझाइन आणि उत्पादन प्रक्रियांना अनुकूल करून, सीएनसी मिलिंग तंत्रज्ञान उत्पादन उद्योगात नावीन्य आणि विकासाला चालना देत राहील.
पाच-अक्ष सीएनसी मिलिंग तंत्रज्ञान उच्च अचूकता, उच्च कार्यक्षमता आणि शक्तिशाली प्रक्रिया क्षमतांसह उत्पादन उद्योगात महत्त्वपूर्ण स्थान व्यापते.पारंपारिक तीन-अक्ष CNC मिलिंगच्या तुलनेत, पाच-अक्ष CNC मिलिंग अधिक जटिल साधन मार्ग आणि अधिक प्रक्रिया स्वातंत्र्य प्रदान करू शकते.हे टूलला पाच वेगवेगळ्या अक्षांमध्ये एकाच वेळी हलवण्यास आणि फिरविण्यास अनुमती देते, ज्यामुळे वर्कपीसच्या बाजू, कोपरे आणि जटिल वक्र पृष्ठभाग अधिक अचूक आणि कार्यक्षम मशीनिंग करता येतात.पाच-अक्ष सीएनसी मिलिंगचा फायदा म्हणजे ते उत्पादन कार्यक्षमता आणि प्रक्रिया गुणवत्ता लक्षणीयरीत्या सुधारते.क्लॅम्पिंग आणि पुनर्स्थित करण्याची गरज कमी करून, ते एका सेटअपमध्ये अनेक चेहऱ्यांचे मशीनिंग सक्षम करते, उत्पादन वेळ आणि खर्च लक्षणीयरीत्या कमी करते.याशिवाय, हे तंत्रज्ञान उत्तम पृष्ठभाग पूर्ण करू शकते आणि कठीण-टू-मशीन सामग्रीवर अधिक अचूक मितीय नियंत्रण मिळवू शकते, ज्यामुळे एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह, मोल्ड आणि वैद्यकीय उपकरणांसारख्या उद्योगांमध्ये उच्च-सुस्पष्ट भागांची मागणी पूर्ण होते.
पाच-अक्ष सीएनसी मिलिंगचे फायदे आणि अनुप्रयोग काय आहेत?
सीएनसी मिलिंग
3-अक्ष, 4-अक्ष, 5-अक्ष मशीनिंग
CNC मिलिंग तुम्हाला उच्च सुस्पष्टता, उच्च कार्यक्षमता आणि पुनरावृत्ती प्रक्रिया साध्य करण्यात मदत करू शकते आणि मॅन्युअल ऑपरेशन्स कमी करण्यासाठी, उत्पादन कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, उत्पादन चक्र आणि उत्पादन खर्च कमी करण्यासाठी विविध जटिल आकार, मोठ्या आणि लहान वर्कपीस हाताळू शकतात.
GPM मध्ये CNC मिलिंग मशीनची यादी
| मशीनचे नाव | ब्रँड | मूळ ठिकाण | कमाल मशीनिंग स्ट्रोक (मिमी) | प्रमाण | अचूकता (मिमी) |
| पाच-अक्ष | ओकुमा | जपान | 400X400X350 | 8 | ±0.003-0.005 |
| पाच-अक्ष उच्च-गती | जिंग डियाओ | चीन | 500X280X300 | 1 | ±0.003-0.005 |
| चार अक्ष क्षैतिज | ओकुमा | जपान | 400X400X350 | 2 | ±0.003-0.005 |
| चार अक्ष अनुलंब | मजक / भाऊ | जपान | 400X250X250 | 32 | ±0.003-0.005 |
| गॅन्ट्री मशीनिंग | तायकन | चीन | 3200X1800X850 | 6 | ±0.003-0.005 |
| हाय स्पीड ड्रिलिंग मशीनिंग | भाऊ | जपान | 3200X1800X850 | 33 | - |
| तीन अक्ष | Mazak/Prefect-Jet | जपान/चीन | 1000X500X500 | 48 | ±0.003-0.005 |
सीएनसी टर्निंग कसे कार्य करते?
सीएनसी टर्निंग ही संगणकाद्वारे प्रीसेट प्रोग्रामच्या अंमलबजावणीद्वारे लेथ नियंत्रित करून मेटल कटिंगची प्रक्रिया आहे.हे बुद्धिमान उत्पादन तंत्रज्ञान मशीनिंग उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते आणि विविध प्रकारचे जटिल आणि नाजूक भाग कार्यक्षमतेने आणि अचूकपणे तयार करू शकते.सीएनसी टर्निंग केवळ उच्च प्रमाणात ऑटोमेशन आणि पुनरावृत्तीक्षमता प्रदान करत नाही तर पृष्ठभाग मिलिंग आणि मल्टी-ॲक्स मिलिंग सारख्या जटिल कटिंग ऑपरेशन्ससाठी देखील परवानगी देते, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता आणि भाग सुसंगतता मोठ्या प्रमाणात सुधारते.याव्यतिरिक्त, त्याच्या उच्च लवचिकतेमुळे, सीएनसी टर्निंग सहजपणे डिझाइन बदलांशी जुळवून घेऊ शकते आणि विविध उत्पादन गरजा साध्या बदल किंवा रीप्रोग्रामिंगसह साध्य केल्या जाऊ शकतात.
CNC टर्निंग आणि पारंपारिक टर्निंगमध्ये काय फरक आहेत?
CNC टर्निंग आणि पारंपारिक टर्निंग मधील तुलनामध्ये वेगवेगळ्या कालखंडातील दोन टर्निंग तंत्रज्ञानाचा समावेश होतो.पारंपारिक टर्निंग ही एक प्रक्रिया पद्धत आहे जी ऑपरेटरच्या कौशल्यांवर आणि अनुभवावर अवलंबून असते, तर CNC टर्निंग संगणक प्रोग्रामद्वारे लेथची हालचाल आणि प्रक्रिया नियंत्रित करते.सीएनसी टर्निंग उच्च अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमता प्रदान करते आणि कमी वेळेत अधिक जटिल भागांवर प्रक्रिया करू शकते.याव्यतिरिक्त, सीएनसी टर्निंग उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकते आणि टूल पथ आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करून खर्च कमी करू शकते.याउलट, जटिल भागांवर प्रक्रिया करताना पारंपारिक वळणासाठी अधिक मॅन्युअल समायोजन आणि दीर्घ उत्पादन चक्र आवश्यक असू शकतात.थोडक्यात, CNC टर्निंगचा आधुनिक उत्पादनामध्ये उच्च प्रमाणात ऑटोमेशन आणि अचूकतेसह मोठ्या प्रमाणावर वापर केला गेला आहे, तर पारंपारिक वळण हळूहळू विशिष्ट प्रसंगी किंवा CNC टर्निंगला पूरक म्हणून मर्यादित केले गेले आहे.
सीएनसी टर्निंग
सीएनसी लेथ, कोर वॉकिंग, कटर मशीन
सीएनसी टर्निंगचा वापर ऑटोमोबाईल्स, यंत्रसामग्री, विमानचालन आणि एरोस्पेस क्षेत्रातील वर्कपीसच्या प्रक्रियेत मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.स्वतंत्र उत्पादन उद्योगात, सीएनसी टर्निंग हे एक प्रमुख तंत्रज्ञान आहे जे तुम्हाला उच्च-वॉल्यूम, उच्च-परिशुद्धता प्रक्रिया साध्य करण्यात मदत करते.
GPM मध्ये CNC टर्निंग मशीनची यादी
| मशीन प्रकार | मशीनचे नाव | ब्रँड | मूळ ठिकाण | कमाल मशीनिंग स्ट्रोक (मिमी) | प्रमाण | अचूकता (मिमी) |
| सीएनसी टर्निंग | कोर चालणे | नागरिक/स्टार | जपान | Ø25X205 | 8 | ±0.002-0.005 |
| चाकू फीडर | मियानो/टाकीसावा | जपान/तैवान, चीन | Ø108X200 | 8 | ±0.002-0.005 | |
| सीएनसी लेथ | ओकुमा/त्सुगामी | जपान/तैवान, चीन | Ø350X600 | 35 | ±0.002-0.005 | |
| उभ्या लाथ | चांगला मार्ग | तैवान, चीन | Ø780X550 | 1 | ±0.003-0.005 |
भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी सीएनसी ग्राइंडिंग का वापरावे?
संगणक प्रोग्रामद्वारे नियंत्रित, CNC ग्राइंडिंग अत्यंत उच्च मशीनिंग अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमता प्राप्त करू शकते, जे उच्च-गुणवत्तेचे, सुसंगत भाग तयार करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.हे जटिल भूमितींचे सूक्ष्म मशीनिंग करण्यास अनुमती देते आणि जटिलतेच्या विविध स्तरांच्या उत्पादन आवश्यकतांशी जुळवून घेते.याव्यतिरिक्त, CNC ग्राइंडिंगमुळे उत्पादन कार्यक्षमतेत लक्षणीय सुधारणा होते आणि प्रक्रिया मार्ग आणि पॅरामीटर्स अनुकूल करून खर्च कमी होतो.शिवाय, त्याची लवचिकता आणि अनुकूलता म्हणजे ते डिझाईनमधील बदलांना त्वरीत समायोजित करू शकते, ज्यामुळे ते जलद प्रोटोटाइपिंग आणि व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी आदर्श बनते.म्हणून, सीएनसी ग्राइंडिंग ही उद्योगांसाठी एक अपरिहार्य उत्पादन प्रक्रिया आहे जी उत्कृष्ट कामगिरी आणि अचूक अभियांत्रिकीसाठी प्रयत्न करतात.
सीएनसी ग्राइंडिंग मशीन्सना त्यांच्या रचना आणि कार्यानुसार अनेक प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते, ज्यामध्ये पृष्ठभाग ग्राइंडर, रोटरी टेबल ग्राइंडर, प्रोफाइल ग्राइंडर इ. सरफेस सीएनसी ग्राइंडर, जसे की सीएनसी पृष्ठभाग ग्राइंडर, मुख्यतः सपाट किंवा तयार पृष्ठभाग पीसण्यासाठी वापरली जातात.ते उच्च सुस्पष्टता आणि उच्च पृष्ठभागाच्या समाप्तीद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहेत, जे मोठ्या प्लेट्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी किंवा लहान भागांच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी अतिशय योग्य आहेत.रोटरी टेबल सीएनसी ग्राइंडिंग मशीन, सीएनसी अंतर्गत आणि बाह्य दंडगोलाकार ग्राइंडरसह, विशेषत: वर्तुळाकार वर्कपीसच्या आतील आणि बाहेरील व्यास पीसण्यासाठी वापरली जातात.ही यंत्रे अतिशय अचूक व्यास नियंत्रण करण्यास सक्षम आहेत आणि बेअरिंग्ज, गीअर्स आणि इतर दंडगोलाकार भागांच्या निर्मितीसाठी आदर्श आहेत.प्रोफाइल सीएनसी ग्राइंडिंग मशीन, जसे की सीएनसी वक्र ग्राइंडर, जटिल समोच्च आकार पीसण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत.ते मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग आणि जटिल भागांच्या निर्मितीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात, जेथे अचूकता आणि तपशील प्रक्रिया या प्रमुख आवश्यकता आहेत.
सीएनसी ग्राइंडिंगसाठी सामान्यतः कोणती उपकरणे वापरली जातात?
EDM कसे काम करते?
EDM इलेक्ट्रोस्पार्क मशीनिंग, पूर्ण नाव "इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग", ही एक प्रक्रिया पद्धत आहे जी धातूची सामग्री काढून टाकण्यासाठी इलेक्ट्रिक स्पार्क डिस्चार्ज गंजचे तत्त्व वापरते.इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीसमधील पल्स डिस्चार्जद्वारे सामग्री वितळण्यासाठी आणि बाष्पीभवन करण्यासाठी स्थानिक उच्च तापमान निर्माण करणे हे त्याचे कार्य तत्त्व आहे, जेणेकरून प्रक्रियेचा हेतू साध्य होईल.ईडीएम इलेक्ट्रोस्पार्क मशिनिंग मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग, एरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स, वैद्यकीय उपकरणे आणि इतर क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, विशेषत: कठीण-टू-प्रक्रिया सामग्री आणि जटिल आकार असलेल्या भागांच्या प्रक्रियेसाठी.त्याचा फायदा असा आहे की ते यांत्रिक ताण आणि उष्णता-प्रभावित झोन कमी करताना आणि भागांचा पोशाख प्रतिरोध आणि गंज प्रतिकार सुधारत असताना उच्च अचूकता आणि उच्च पृष्ठभागाची गुणवत्ता प्राप्त करू शकते.याव्यतिरिक्त, EDM इलेक्ट्रोस्पार्क मशीनिंग मॅन्युअल पॉलिशिंगची जागा काही प्रमाणात बदलू शकते, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकते आणि खर्च कमी करू शकते.
ग्राइंडिंग आणि वायर कटिंग
मशीनिंग अचूकता आणि गुणवत्ता सुधारणे
अचूक मशीनिंग सहाय्यक तंत्रज्ञान, जसे की ग्राइंडिंग आणि वायर कटिंग, अधिक अचूक मशीनिंग साधने आणि पद्धती प्रदान करू शकतात, जे मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान त्रुटी नियंत्रित करू शकतात, ज्यामुळे अधिक वैविध्यपूर्ण प्रक्रिया पद्धती आणि तंत्रज्ञानाद्वारे मशीनिंग अचूकता आणि भागांची गुणवत्ता सुधारते.हे विविध आकार आणि सामग्रीच्या भागांवर प्रक्रिया करू शकते आणि प्रक्रिया क्षमता आणि व्याप्ती देखील विस्तृत करू शकते.
GPM मध्ये CNC ग्राइंडिंग मशीन आणि EDM मशीनची यादी
| मशीन प्रकार | मशीनचे नाव | ब्रँड | मूळ ठिकाण | कमाल मशीनिंग स्ट्रोक (मिमी) | प्रमाण | अचूकता (मिमी) |
| सीएनसी ग्राइंडिंग | मोठी पाणचक्की | केंट | तैवान, चीन | 1000X2000X5000 | 6 | ±0.01-0.03 |
| प्लेन ग्राइंडिंग | सीडटेक | जपान | 400X150X300 | 22 | ±0.005-0.02 | |
| अंतर्गत आणि बाह्य ग्राइंडिंग | SPS | चीन | Ø200X1000 | 5 | ±0.005-0.02 | |
| अचूक वायर कटिंग | अचूक जॉगिंग वायर | Agie Charmilles | स्वित्झर्लंड | 200X100X100 | 3 | ±0.003-0.005 |
| EDM-प्रक्रिया | टॉप-एडीएम | तैवान, चीन | 400X250X300 | 3 | ±0.005-0.01 | |
| वायर कटिंग | सांडू/रिझुम | चीन | 400X300X300 | 25 | ±0.01-0.02 |
साहित्य
वैविध्यपूर्ण सीएनसी प्रक्रिया साहित्य
●अॅल्युमिनियम धातूंचे मिश्रण:A6061, A5052, A7075, A2024, A6063 इ.
●स्टेनलेस स्टील: SUS303, SUS304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS301, इ.
●कार्बन स्टील:20#, 45#, इ.
●तांबे मिश्रधातू: H59, H62, T2, TU12, Qsn-6-6-3, C17200, इ.
●टंगस्टन स्टील:YG3X, YG6, YG8, YG15, YG20C, YG25C, इ.
●पॉलिमर साहित्य:PVDF, PP, PVC, PTFE, PFA, FEP, ETFE, EFEP, CPT, PCTFE, PEEK, इ.
●संमिश्र साहित्य:कार्बन फायबर कंपोझिट मटेरियल, ग्लास फायबर कंपोझिट मटेरियल, सिरेमिक कंपोझिट मटेरियल इ.
संपते
विनंतीवर लवचिकपणे प्रक्रिया पूर्ण करते
●प्लेटिंग:गॅल्वनाइज्ड, गोल्ड प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, क्रोम प्लेटिंग, झिंक निकेल मिश्र धातु, टायटॅनियम प्लेटिंग, आयन प्लेटिंग इ.
●एनोडाइज्ड: हार्ड ऑक्सिडेशन, स्पष्ट एनोडाइज्ड, कलर एनोडाइज्ड इ.
●कोटिंग: हायड्रोफिलिक कोटिंग, हायड्रोफोबिक कोटिंग, व्हॅक्यूम कोटिंग, कार्बन सारखा डायमंड (डीएलसी), पीव्हीडी (गोल्डन टीएन, ब्लॅक: टीआयसी, सिल्व्हर: सीआरएन).
●पॉलिशिंग:मेकॅनिकल पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, केमिकल पॉलिशिंग आणि नॅनो पॉलिशिंग.
विनंतीनुसार इतर सानुकूल प्रक्रिया आणि समाप्त.
उष्णता उपचार
व्हॅक्यूम शमन:हा भाग व्हॅक्यूममध्ये गरम केला जातो आणि नंतर कूलिंग चेंबरमध्ये गॅसद्वारे थंड केला जातो.वायू शमन करण्यासाठी तटस्थ वायूचा वापर केला गेला आणि द्रव शमन करण्यासाठी शुद्ध नायट्रोजन वापरला गेला.
दबाव आराम: सामग्रीला ठराविक तापमानापर्यंत गरम करून आणि ठराविक कालावधीसाठी धरून ठेवल्यास, सामग्रीमधील अवशिष्ट ताण दूर केला जाऊ शकतो.
कार्बोनिट्रायडिंग: कार्बोनिट्रायडिंग म्हणजे स्टीलच्या पृष्ठभागाच्या थरामध्ये कार्बन आणि नायट्रोजन घुसवण्याच्या प्रक्रियेचा संदर्भ आहे, ज्यामुळे स्टीलची कडकपणा, ताकद, पोशाख प्रतिरोध आणि जप्तीविरोधी क्षमता सुधारू शकते.
क्रायोजेनिक उपचार:द्रव नायट्रोजनचा वापर रेफ्रिजरंट म्हणून -130 डिग्री सेल्सिअसच्या खाली असलेल्या सामग्रीवर उपचार करण्यासाठी केला जातो, ज्यामुळे भौतिक गुणधर्म बदलण्याचा हेतू साध्य होतो.
गुणवत्ता नियंत्रण
लक्ष्य: शून्य दोष
भाग प्रक्रिया प्रवाह आणि गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया:
1. दस्तऐवज नियंत्रण कार्यसंघ ग्राहकांच्या गोपनीय माहितीच्या सुरक्षिततेची हमी देण्यासाठी आणि रेकॉर्ड शोधण्यायोग्य ठेवण्यासाठी सर्व रेखाचित्रे व्यवस्थापित करते.
2. क्लायंटची आवश्यकता पूर्णपणे समजून घेण्यासाठी करार पुनरावलोकन, ऑर्डर पुनरावलोकन आणि प्रक्रिया पुनरावलोकन.
3. ECN नियंत्रण, ERP बार-कोड (कामगार, रेखाचित्र, साहित्य आणि सर्व प्रक्रियेशी संबंधित).SPC, MSA, FMEA आणि इतर नियंत्रण प्रणाली लागू करा.
4. IQC, IPQC, OQC लागू करा.
| मशीन प्रकार | मशीनचे नाव | ब्रँड | मूळ ठिकाण | प्रमाण | अचूकता(मिमी) |
| गुणवत्ता तपासणी मशीन | तीन समन्वय | वेन्झेल | जर्मनी | 5 | 0.003 मिमी |
| झीस कॉन्तुरा | जर्मनी | 1 | 1.8um | ||
| प्रतिमा मोजण्याचे साधन | चांगली दृष्टी | चीन | 18 | 0.005 मिमी | |
| अल्टिमीटर | Mitutoyo/Tesa | जपान/स्वित्झर्लंड | 26 | ±0.001 -0.005 मिमी | |
| स्पेक्ट्रम विश्लेषक | स्पेक्ट्रो | जर्मनी | 1 | - | |
| उग्रपणा परीक्षक | मितुतोयो | जपान | 1 | - | |
| इलेक्ट्रोप्लेटिंग फिल्म जाडी मीटर | - | जपान | 1 | - | |
| मायक्रोमीटर कॅलिपर | मितुतोयो | जपान | ५००+ | 0.001 मिमी/0.01 मिमी | |
| रिंग गेज सुई गेज | नागोया/चेंगदू मोजण्याचे साधन | जपान/चीन | ५००+ | 0.001 मिमी |
गुणवत्ता नियंत्रण प्रवाह गप्पा
मशीनिंग प्रक्रिया प्रवाह
