Pemesinan CNC bahagian peranti perubatan kecil adalah proses yang sangat kompleks dan menuntut secara teknikal.Ia bukan sahaja melibatkan peralatan dan teknologi berketepatan tinggi, tetapi juga memerlukan pertimbangan kekhususan bahan, rasionaliti reka bentuk, pengoptimuman parameter proses, dan kawalan kualiti yang ketat.Artikel ini akan meneroka cara menangani kesukaran ini dan cara menanganinya.
Kandungan
1. Reka bentuk dan cabaran pembangunan
2. Keperluan ketepatan dan ketepatan yang tinggi
3.Cabaran material
4. Alatan haus dan kawalan ralat
5. Pengoptimuman parameter proses
6. Kawalan dan pengukuran ralat
1. Reka bentuk dan cabaran pembangunan
Reka bentuk dan pembangunan peranti perubatan adalah peringkat kritikal untuk kejayaannya.Peranti perubatan yang direka dengan tidak betul gagal memenuhi keperluan kawal selia dan tidak boleh dibawa ke pasaran.Oleh itu, proses pemprosesan bahagian perubatan CNC perlu disepadukan rapat dengan rasional dan kebolehlaksanaan reka bentuk produk.Untuk memastikan pematuhan dengan peraturan dan piawaian yang berkaitan dalam industri pembuatan peranti perubatan, pemproses bahagian perlu mendapatkan pensijilan yang diperlukan, seperti lesen pengeluaran peranti perubatan dan pensijilan sistem pengurusan kualiti.
2. Keperluan ketepatan dan ketepatan yang tinggi
Apabila membuat implan badan seperti penggantian pinggul dan implan lutut, ketepatan dan ketepatan pemesinan yang sangat tinggi diperlukan.Ini kerana kesilapan pemesinan yang kecil pun boleh memberi impak yang besar kepada kehidupan dan kesejahteraan pesakit.Pusat pemesinan CNC dengan tepat boleh mengeluarkan bahagian yang memenuhi keperluan pesakit melalui model CAD dan teknologi kejuruteraan terbalik berdasarkan keperluan pakar bedah ortopedik, mencapai toleransi sekecil 4 μm.
Peralatan CNC biasa mungkin sukar untuk memenuhi permintaan dari segi ketepatan pemprosesan, ketegaran dan kawalan getaran.Saiz ciri bahagian kecil biasanya pada tahap mikron, yang memerlukan peralatan dengan ketepatan kedudukan kebolehulang yang sangat tinggi dan ketepatan kawalan gerakan.Apabila memproses bahagian kecil, getaran kecil boleh menyebabkan kualiti permukaan berkurangan dan dimensi tidak tepat.Pemprosesan CNC bagi bahagian peralatan perubatan kecil memerlukan pemilihan alatan mesin CNC dengan resolusi tinggi dan sistem kawalan maklum balas berketepatan tinggi, seperti alatan mesin lima paksi, yang menggunakan gelendong berkelajuan tinggi dengan levitasi udara atau teknologi levitasi magnetik untuk mengurangkan geseran dan getaran.
3.Cabaran material
Industri perubatan memerlukan implan dibuat daripada bahan biokompatibel seperti PEEK dan aloi titanium.Bahan-bahan ini cenderung menghasilkan haba yang berlebihan semasa pemprosesan, dan penggunaan penyejuk selalunya tidak dibenarkan kerana kebimbangan mengenai pencemaran.Alat mesin CNC perlu serasi dengan pelbagai bahan untuk mengendalikan bahan yang mencabar ini, serta mengawal haba dengan berkesan dan mengelakkan pencemaran semasa pemesinan.
Pemesinan CNC bahagian peranti perubatan kecil memerlukan penyelidikan dan pemahaman tentang sifat bahan gred perubatan yang berbeza, termasuk logam, plastik dan seramik, dan prestasinya dalam pemesinan CNC.Membangunkan strategi dan parameter pemesinan yang disasarkan, seperti kelajuan pemotongan yang sesuai, kadar suapan dan kaedah penyejukan, untuk memenuhi keperluan bahan yang berbeza.
4. Alatan haus dan kawalan ralat
Apabila CNC memproses bahagian kecil, haus alat secara langsung akan menjejaskan kualiti pemprosesan.Oleh itu, bahan alat canggih dan teknologi salutan, serta kawalan ralat dan teknologi pengukuran yang tepat, diperlukan untuk memastikan ketepatan semasa pemesinan dan ketahanan alat.Menggunakan bahan alat yang direka khas seperti cubic boron nitride (CBN) dan polycrystalline diamond (PCD), bersama-sama dengan teknik penyejukan dan pelinciran yang betul, boleh mengurangkan pembentukan haba dan haus alatan.
Pemesinan CNC bahagian perubatan kecil memilih dan menggunakan pemotong mikro dan lekapan ketepatan yang direka khas untuk pemprosesan bahagian kecil.Memperkenalkan sistem kepala yang boleh ditukar ganti untuk menyesuaikan diri dengan keperluan pemprosesan yang berbeza, mengurangkan masa penggantian alat dan meningkatkan fleksibiliti pemprosesan.
5. Pengoptimuman parameter proses
Untuk meningkatkan kualiti pemprosesan dan kecekapan bahagian kecil, adalah perlu untuk mengoptimumkan parameter proses, seperti kelajuan pemotongan, kelajuan suapan dan kedalaman pemotongan.Parameter ini secara langsung mempengaruhi kualiti permukaan mesin dan ketepatan dimensi:
1. Kelajuan pemotongan: Kelajuan pemotongan yang terlalu tinggi boleh menyebabkan alat menjadi terlalu panas dan bertambah haus, manakala kelajuan yang terlalu rendah akan mengurangkan kecekapan pemprosesan.
2. Kelajuan suapan: Jika kelajuan suapan terlalu tinggi, ia akan menyebabkan cip tersumbat dan permukaan pemprosesan kasar dengan mudah.Jika kelajuan suapan terlalu rendah, ia akan menjejaskan kecekapan pemprosesan.
3. Kedalaman pemotongan: Kedalaman pemotongan yang berlebihan akan meningkatkan beban alat, membawa kepada kehausan alat dan ralat pemesinan.
Pengoptimuman parameter ini perlu berdasarkan sifat fizikal bahan dan prestasi peralatan pemprosesan.Parameter proses boleh dioptimumkan melalui eksperimen dan simulasi untuk mencari keadaan pemotongan terbaik.
6. Kawalan dan pengukuran ralat
Dimensi ciri bahagian perubatan kecil adalah sangat kecil, dan kaedah pengukuran tradisional tidak dapat memenuhi keperluan.Alat pengukur optik berketepatan tinggi dan mesin pengukur koordinat (CMM) diperlukan untuk memastikan kualiti pemprosesan.Tindakan balas termasuk pemantauan masa nyata dan pampasan ralat semasa pemprosesan, penggunaan peralatan pengukur ketepatan tinggi untuk pemeriksaan bahan kerja, dan analisis ralat dan pampasan yang diperlukan.Pada masa yang sama, kawalan proses statistik (SPC) dan prosedur pengurusan kualiti yang lain mesti dilaksanakan untuk memantau proses pengeluaran secara berterusan dan membuat pelarasan tepat pada masanya.
GPM memberi tumpuan kepada perkhidmatan pemprosesan CNC untuk bahagian peralatan perubatan ketepatan.Ia telah mengumpulkan beberapa siri peralatan pengeluaran dan pasukan teknikal yang canggih.Ia telah lulus pensijilan sistem pengurusan kualiti peranti perubatan ISO13485 untuk memastikan ia menyediakan produk dan perkhidmatan yang cemerlang kepada setiap pelanggan dan komited untuk menyediakan pelanggan dengan yang terbaik Minta kami untuk penyelesaian pembuatan alat ganti peranti perubatan yang kos efektif dan inovatif.
Masa siaran: Mei-23-2024