Sisihan pemesinan merujuk kepada perbezaan antara parameter geometri sebenar (saiz, bentuk dan kedudukan) bahagian selepas pemprosesan dan parameter geometri yang ideal.Terdapat banyak sebab untuk ralat pemesinan bahagian mekanikal, termasuk banyak faktor ralat dalam sistem proses yang terdiri daripada alatan mesin, lekapan, alat pemotong dan bahan kerja, seperti ralat prinsip, ralat pengapit, ralat yang disebabkan oleh pembuatan dan haus alatan mesin, lekapan. dan alat pemotong, dsb.
Kandungan
Bahagian Satu: Sisihan pembuatan alatan mesin
Bahagian Kedua: Sisihan geometri Alat
Bahagian Tiga: Sisihan geometri lekapan
Bahagian Empat: Sisihan yang disebabkan oleh ubah bentuk haba sistem proses
Bahagian Keempat: Tekanan Dalaman
Bahagian Satu: Sisihan pembuatan alatan mesin
Kesilapan pembuatan alatan mesin akan menjejaskan ketepatan bahan kerja yang sedang diproses.Di antara pelbagai ralat alatan mesin, ralat utama yang mempunyai kesan yang lebih besar terhadap ketepatan pemesinan bahan kerja ialah ralat putaran gelendong dan ralat rel panduan.Ralat putaran gelendong disebabkan oleh haus galas gelendong, lenturan gelendong, pergerakan paksi gelendong, dsb., manakala ralat rel panduan disebabkan oleh kehausan permukaan rel panduan, pelepasan rel panduan terlalu besar atau terlalu kecil, dsb.
Untuk mengelakkan kesan ralat pembuatan alat mesin terhadap ketepatan bahan kerja yang sedang diproses, langkah-langkah berikut boleh diambil:
a.Pilih alatan mesin berketepatan tinggi dan kestabilan tinggi;
b.Pastikan alat mesin dalam keadaan pelinciran yang baik;
c.Pastikan alat mesin bersih untuk mengelakkan habuk dan kekotoran lain daripada memasuki pasangan rel panduan;
d.Gunakan lekapan dan alatan yang sesuai;
Bahagian Kedua: Sisihan geometri Alat
Ralat geometri alat merujuk kepada perbezaan antara bentuk, saiz dan parameter geometri lain alat dan keperluan reka bentuk, yang akan menjejaskan ketepatan bahan kerja yang sedang diproses.Ralat geometri alat terutamanya termasuk: ralat bentuk alat, ralat saiz alat, ralat kekasaran permukaan alat, dsb.
Untuk mengelakkan kesan ralat geometri alat pada ketepatan bahan kerja yang sedang diproses, langkah-langkah berikut boleh diambil:
a.Pilih alat berketepatan tinggi dan kestabilan tinggi;
b.Pastikan alat pemotong dalam keadaan pelinciran yang baik;
c.Gunakan lekapan dan alatan mesin yang sesuai;
Bahagian Tiga: Sisihan geometri lekapan
Ralat geometri lekapan akan menjejaskan ketepatan bahan kerja yang sedang diproses.Ralat geometri lekapan terutamanya termasuk: ralat kedudukan, ralat pengapit, ralat tetapan alat dan ralat pemasangan lekapan pada alatan mesin, dsb.
Untuk mengelakkan kesan ralat geometri lekapan pada ketepatan bahan kerja yang sedang diproses, langkah-langkah berikut boleh diambil:
a.Gunakan lekapan berketepatan tinggi;
b.Kawal dengan ketat kedudukan dan ketepatan pengapit lekapan;
c.Pilih dengan betul komponen kedudukan dalam lekapan supaya ketepatan pembuatan sepadan dengan ketepatan dimensi proses yang perlu dipastikan;
Bahagian Empat: Sisihan yang disebabkan oleh ubah bentuk haba sistem proses
Semasa proses pemesinan, sistem proses akan mengalami ubah bentuk terma yang kompleks disebabkan oleh haba pemotongan, haba geseran dan cahaya matahari, yang akan mengubah kedudukan dan hubungan pergerakan bahan kerja berbanding alat, mengakibatkan ralat pemesinan.Ralat ubah bentuk terma selalunya mempunyai kesan yang menentukan pada pemesinan ketepatan, pemprosesan bahagian besar dan pemprosesan automatik.
Untuk mengelakkan kesilapan ini, langkah-langkah berikut boleh diambil:
a.Optimumkan struktur alat mesin dan mengurangkan ubah bentuk haba;
b.Gunakan penyejuk berkualiti tinggi;
c.Gunakan minyak pelincir berkualiti tinggi;
d.Gunakan bahan berkualiti tinggi;
Bahagian Kelima: Tekanan Dalaman
Tegasan dalaman merujuk kepada tegasan yang kekal di dalam objek selepas beban luaran dikeluarkan.Ia disebabkan oleh perubahan isipadu yang tidak sekata dalam struktur makroskopik atau mikroskopik dalam bahan.Sebaik sahaja tegasan dalaman dijana pada bahan kerja, logam bahan kerja akan berada dalam keadaan tidak stabil tenaga tinggi.Ia secara naluri akan berubah kepada keadaan stabil tenaga rendah, disertai dengan ubah bentuk, menyebabkan bahan kerja kehilangan ketepatan pemesinan asalnya.
Tekanan dalaman bahan dimesin boleh dikeluarkan melalui penyepuhlindapan pelega tekanan, pembajaan atau rawatan penuaan semulajadi, getaran dan pelepasan tekanan.Antaranya, penyepuhlindapan pelepasan tekanan adalah salah satu kaedah yang paling biasa digunakan dan berkesan untuk menghapuskan tegasan baki kimpalan, tegasan sisa tuangan, dan tegasan baki pemesinan.
GPM mempunyai pasukan R&D profesional dan kakitangan teknikal yang mempunyai pengalaman pemprosesan mekanikal yang kaya dan pengetahuan teknikal serta boleh menyediakan penyelesaian tersuai dan reka bentuk yang dioptimumkan mengikut keperluan pelanggan untuk memastikan hasil pemprosesan memenuhi keperluan pelanggan.Pada masa yang sama, GPM mementingkan pengurusan kualiti dan mempunyai sistem kawalan kualiti yang lengkap dan prosedur ujian yang ketat.Kami menggunakan instrumen dan peralatan pengukur termaju untuk memastikan setiap bahagian yang diproses memenuhi keperluan dan mencapai ketepatan dan kualiti yang tinggi.
Masa siaran: Okt-05-2023