Aloi aluminium adalah bahan logam yang biasa digunakan dalam pemesinan CNC.Ia mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik dan prestasi pemprosesan yang baik.Ia juga mempunyai kekuatan tinggi, keplastikan dan keliatan yang baik, dan boleh memenuhi keperluan pemprosesan pelbagai bahagian mekanikal.Pada masa yang sama, ketumpatan aloi aluminium adalah rendah, yang mengakibatkan daya pemotongan yang lebih kecil semasa pemprosesan, yang bermanfaat untuk meningkatkan kecekapan dan ketepatan pemprosesan.Di samping itu, aloi aluminium juga mempunyai kekonduksian elektrik dan haba yang baik, yang boleh memenuhi keperluan pemprosesan beberapa majlis khas.Pemprosesan CNC aloi aluminium Longjiang telah digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, industri automotif, produk elektronik dan bidang lain.
Kandungan
Bahagian Pertama: Jenis aloi aluminium dan ciri-cirinya
Bahagian Kedua: Rawatan permukaan bahagian CNC aloi aluminium
Bahagian Pertama: Jenis aloi aluminium dan ciri-cirinya
Nama jenama antarabangsa aloi aluminium (menggunakan empat digit angka Arab, kaedah perwakilan yang biasa digunakan sekarang):
1XXX mewakili lebih daripada 99% siri aluminium tulen, seperti 1050, 1100
2XXX menunjukkan siri aloi aluminium-tembaga, seperti 2014
3XXX bermaksud siri aloi aluminium-mangan, seperti 3003
4XXX bermaksud siri aloi aluminium-silikon, seperti 4032
5XXX menunjukkan siri aloi aluminium-magnesium, seperti 5052
6XXX bermaksud siri aloi aluminium-magnesium-silikon, seperti 6061, 6063
7XXX bermaksud siri aloi aluminium-zink, seperti 7001
8XXX menunjukkan sistem aloi selain daripada yang di atas
Berikut memperkenalkan beberapa jenis bahan aloi aluminium yang biasa digunakan dalam pemprosesan CNC:
Aluminium 2017, 2024
Ciri-ciri:Aloi yang mengandungi aluminium dengan kuprum sebagai unsur aloi utama.(Kandungan kuprum antara 3-5%) Mangan, magnesium, plumbum dan bismut juga ditambah untuk meningkatkan kebolehmesinan.Aloi 2017 agak kurang kuat berbanding aloi 2014, tetapi lebih mudah untuk dimesin.2014 boleh dirawat haba dan diperkukuh.
Skop permohonan:industri penerbangan (aloi 2014), skru (aloi 2011) dan industri dengan suhu operasi yang lebih tinggi (aloi 2017).
Aluminium 3003, 3004, 3005
Ciri-ciri:Aloi aluminium dengan mangan sebagai unsur pengaloian utama (kandungan mangan antara 1.0-1.5%).Ia tidak boleh dikuatkan dengan rawatan haba, mempunyai rintangan kakisan yang baik, prestasi kimpalan yang baik, dan keplastikan yang baik (berhampiran dengan aloi aluminium super).Kelemahannya adalah kekuatan rendah, tetapi kekuatan boleh dipertingkatkan melalui pengerasan kerja sejuk;butiran kasar mudah dihasilkan semasa penyepuhlindapan.
Skop permohonan:paip lancar pengalir minyak (aloi 3003) yang digunakan pada pesawat, tin (aloi 3004).
Aluminium 5052, 5083, 5754
Ciri-ciri:Terutamanya magnesium (kandungan magnesium antara 3-5%).Ia mempunyai ketumpatan rendah, kekuatan tegangan tinggi, pemanjangan tinggi, prestasi kimpalan yang baik dan kekuatan keletihan yang baik.Ia tidak boleh dikuatkan dengan rawatan haba dan hanya boleh dikuatkan dengan kerja sejuk.
Skop permohonan:pemegang mesin rumput, saluran tangki bahan api pesawat, bahan tangki, perisai badan, dsb.
Aluminium 6061, 6063
Ciri-ciri:Terutamanya diperbuat daripada magnesium dan silikon, kekuatan sederhana, rintangan kakisan yang baik, prestasi kimpalan yang baik, prestasi proses yang baik (mudah untuk penyemperitan) dan prestasi pewarnaan pengoksidaan yang baik.Mg2Si ialah fasa pengukuhan utama dan kini merupakan aloi yang paling banyak digunakan.6063 dan 6061 adalah yang paling biasa digunakan, diikuti oleh 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005, dan 6463. 6063, 6060, dan 6463 mempunyai kekuatan yang agak rendah dalam 6 siri.6262, 6005, 6082, dan 6061 agak kuat dalam siri 6.Rak tengah Tornado 2 ialah 6061
Skop permohonan:alat pengangkutan (seperti rak bagasi kereta, pintu, tingkap, kerja badan, radiator, sarung kotak, sarung telefon bimbit, dll.)
Aluminium 7050, 7075
Ciri-ciri:Terutamanya zink, tetapi kadangkala magnesium dan tembaga ditambah dalam jumlah yang kecil.Antaranya, aloi aluminium superhard ialah aloi yang mengandungi zink, plumbum, magnesium dan kuprum yang hampir dengan kekerasan keluli.Kelajuan penyemperitan adalah lebih perlahan daripada aloi 6 siri dan prestasi kimpalan adalah baik.7005 dan 7075 adalah gred tertinggi dalam siri 7 dan boleh diperkukuhkan dengan rawatan haba.
Skop permohonan:penerbangan (komponen menanggung beban pesawat, gear pendaratan), roket, kipas, dan kapal angkasa penerbangan.
Bahagian Kedua: Rawatan permukaan bahagian CNC aloi aluminium
Peletupan pasir
Proses pembersihan dan kekasaran permukaan substrat menggunakan kesan aliran pasir berkelajuan tinggi.Sandblasting mempunyai aplikasi yang kukuh dalam kejuruteraan dan teknologi permukaan, seperti: meningkatkan kelikatan bahagian terikat, penyahcemaran, mengoptimumkan burr permukaan selepas pemesinan, dan rawatan permukaan matte.Proses letupan pasir lebih seragam dan cekap daripada mengempelas tangan, dan kaedah rawatan logam ini menghasilkan ciri produk yang tahan lama dan berprofil rendah.
Menggilap
Proses penggilap terutamanya dibahagikan kepada: penggilap mekanikal, penggilap kimia, dan penggilap elektrolitik.Selepas penggilap mekanikal + penggilap elektrolitik, bahagian aloi aluminium boleh mendekati kesan cermin keluli tahan karat, memberikan orang perasaan mewah, mudah, bergaya dan masa depan.
Disikat
Ia adalah kaedah rawatan permukaan yang menggunakan produk pengisaran untuk membentuk garisan pada permukaan bahan kerja untuk mencapai kesan hiasan.Proses lukisan wayar logam dapat menunjukkan dengan jelas setiap kesan kecil, dengan itu menjadikan matte logam bersinar dengan kilauan rambut yang halus.Produk ini mempunyai kedua-dua rasa fesyen dan teknologi.
Penyaduran
Penyaduran elektro ialah satu proses yang menggunakan prinsip elektrolisis untuk menyalut lapisan nipis logam atau aloi lain pada permukaan logam tertentu.Ia adalah proses yang menggunakan elektrolisis untuk melekatkan filem logam pada permukaan logam atau bahagian bahan lain untuk mengelakkan pengoksidaan Logam (seperti karat), meningkatkan rintangan haus, kekonduksian, pemantulan, rintangan kakisan (kuprum sulfat, dll.) dan menambah baik. penampilan.
Sembur
Penyemburan ialah kaedah salutan yang menggunakan senapang semburan atau pengabut cakera untuk menyebarkan semburan menjadi titisan seragam dan halus dengan bantuan tekanan atau daya emparan, dan kemudian menerapkannya pada permukaan objek yang akan disalut.Operasi penyemburan mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi dan sesuai untuk kerja manual dan pengeluaran automasi industri.Ia mempunyai pelbagai aplikasi, termasuk perkakasan, plastik, perabot, industri ketenteraan, kapal dan bidang lain.Ia adalah kaedah salutan yang paling biasa digunakan hari ini.
Anodizing
Anodizing merujuk kepada pengoksidaan elektrokimia logam atau aloi.Aluminium dan aloinya membentuk filem oksida pada produk aluminium (anod) di bawah tindakan arus yang dikenakan di bawah elektrolit yang sepadan dan keadaan proses tertentu.Anodizing bukan sahaja boleh menyelesaikan kecacatan kekerasan permukaan aluminium, rintangan haus, dan lain-lain, tetapi juga memanjangkan hayat perkhidmatan aluminium dan meningkatkan estetikanya.Ia telah menjadi bahagian penting dalam rawatan permukaan aluminium dan pada masa ini yang paling banyak digunakan dan sangat berjaya.Ketukangan.
GPM mempunyai lebih daripada 20 tahun pengalaman untuk mesin CNC untuk menyediakan perkhidmatan termasuk pengilangan, pusingan, penggerudian, pengamplasan, pengisaran, tebukan dan kimpalan.Kami mempunyai keupayaan untuk mengeluarkan bahagian pemesinan CNC aluminium berprestasi tinggi dalam pelbagai bahan.Selamat datang untuk menghubungi kami.
Masa siaran: Nov-11-2023