Dalam bidang pembuatan jentera, bahagian kotak adalah jenis bahagian struktur biasa dan digunakan secara meluas dalam pelbagai peralatan mekanikal.Oleh kerana strukturnya yang kompleks dan keperluan ketepatan tinggi, teknologi pemprosesan bahagian kotak adalah sangat kritikal.Artikel ini akan menerangkan secara komprehensif dan profesional teknologi pemprosesan bahagian kotak untuk membantu pembaca lebih memahami dan menguasai pengetahuan yang berkaitan.
Kandungan:
Bahagian 1. Ciri-ciri struktur bahagian kotak
Bahagian 2. Keperluan pemprosesan untuk bahagian kotak
Bahagian 3. Pemesinan ketepatan bahagian kotak
Bahagian 4. Pemeriksaan bahagian kotak
1. Ciri-ciri struktur bahagian kotak
Bentuk geometri kompleks
Bahagian kotak biasanya terdiri daripada pelbagai permukaan, lubang, slot dan struktur lain, dan bahagian dalam mungkin berbentuk rongga, dengan dinding nipis dan tidak rata.Struktur kompleks ini memerlukan kawalan yang tepat terhadap banyak aspek semasa reka bentuk dan proses pembuatan bahagian kotak.
Keperluan ketepatan tinggi
Pemprosesan bahagian kotak bukan sahaja memerlukan keselarian dan keserenjangan setiap permukaan untuk memenuhi keperluan reka bentuk, tetapi juga melibatkan ketepatan kedudukan lubang.Ini adalah faktor utama untuk memastikan operasi normal bahagian kotak.
Sifat bahan
Bahan yang biasa digunakan untuk bahagian kotak ialah besi tuang atau keluli tuang.Prestasi pemotongan bahan-bahan ini agak lemah, yang meningkatkan kesukaran pemprosesan.
2. Keperluan pemprosesan untuk bahagian kotak
Pastikan ketepatan dimensi dan bentuk
Semasa pemprosesan bahagian kotak, ketepatan saiz dan bentuk mesti dikawal ketat untuk memenuhi keperluan pemasangan dan penggunaan.
Ketepatan kedudukan
Ketepatan kedudukan lubang adalah sangat penting untuk bahagian kotak, kerana ketepatan kedudukan lubang secara langsung berkaitan dengan ketepatan operasi dan kestabilan keseluruhan sistem mekanikal.
Kekasaran permukaan
Untuk memastikan kekakuan sentuhan dan ketepatan kedudukan bersama bahagian kotak, ketepatan bentuk dan kekasaran permukaan pesawat utama perlu mencapai standard yang lebih tinggi.
Pemprosesan susulan
Sebagai tambahan kepada pemesinan itu sendiri, bahagian kotak juga perlu menjalani beberapa siri rawatan seterusnya selepas selesai pemprosesan, seperti pembersihan, pencegahan karat dan pengecatan untuk meningkatkan kualiti penampilan dan ketahanannya.
Pemesinan ketepatan bahagian kotak
Kemasan bahagian kotak adalah proses yang memerlukan ketepatan yang sangat tinggi, yang berkaitan secara langsung dengan kualiti pemasangan dan prestasi keseluruhan sistem mekanikal.Apabila menyelesaikan bahagian kotak, perhatian khusus perlu diberikan kepada isu berikut:
Pemilihan mesin dan alatan
Untuk mencapai hasil pemprosesan berketepatan tinggi, alat mesin berketepatan tinggi dan alat pemotong mesti digunakan.Ini termasuk, tetapi tidak terhad kepada, peralatan kecekapan tinggi seperti mesin pelarik menegak CNC, pusat pemesinan menegak CNC dan pusat pemesinan mendatar, serta alat berketepatan tinggi khusus untuk kemasan kotak.
Pengoptimuman parameter pemprosesan
Semasa proses penamat, parameter seperti kelajuan pemotongan dan kadar suapan perlu dikawal dengan tepat.Tetapan parameter yang terlalu tinggi atau terlalu rendah boleh menjejaskan kualiti pemprosesan, seperti menghasilkan daya pemotongan yang berlebihan yang menyebabkan ubah bentuk bahagian, atau kecekapan pemprosesan terlalu rendah.
Kawalan suhu dan ubah bentuk
Semasa proses penamat, disebabkan oleh masa pemotongan berterusan yang panjang, terlalu panas mudah berlaku, mengakibatkan dimensi bahagian tidak tepat atau kualiti permukaan berkurangan.Oleh itu, langkah-langkah perlu diambil seperti menggunakan penyejuk, mengatur urutan pemprosesan secara munasabah dan masa rehat untuk mengawal suhu dan mengurangkan ubah bentuk haba.
Ketepatan pemesinan lubang
Pemprosesan lubang di bahagian kotak adalah bahagian yang memerlukan perhatian khusus, terutamanya untuk lubang yang memerlukan ketepatan kedudukan dan keserasian yang sangat tinggi.Kaedah boring, reaming, reaming dan kaedah lain harus digunakan untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan lubang.Pada masa yang sama, perhatian harus diberikan kepada hubungan kedudukan antara lubang untuk mengelakkan penyelewengan.
Kaedah pengapit bahan kerja
Kaedah pengapit yang betul adalah penting untuk memastikan ketepatan pemprosesan.Perkakas yang sesuai hendaklah direka bentuk untuk memastikan kestabilan bahan kerja semasa pemprosesan dan mengelakkan ralat pemprosesan yang disebabkan oleh pengapit yang tidak betul.Sebagai contoh, menggunakan kaedah lubang berulir peralihan boleh melengkapkan pengilangan dan penggerudian permukaan besar dalam satu pengapit, dengan berkesan meningkatkan kerataan.
4. Pemeriksaan bahagian kotak
Pemeriksaan bahagian kotak adalah langkah penting untuk memastikan ia memenuhi ketepatan dan keperluan prestasi sistem mekanikal.Semasa proses pemeriksaan, banyak butiran perlu diberi perhatian.
Alat pengukur
Untuk mencapai hasil pengukuran ketepatan tinggi, adalah perlu untuk menggunakan alat ukuran kestabilan tinggi dan kecekapan tinggi, seperti mesin pengukur koordinat tiga dimensi.Peranti ini boleh mencapai satu siri ukuran tepat bagi dimensi, kerataan, keserasian, dll. bahagian kotak.
Konfigurasikan aksesori ukuran
Pengukuran dalam lubang dan rongga dalam memerlukan rod sambungan dan styli yang sesuai, seperti rod sambungan asas ujian, styli berbentuk bintang, dsb., untuk memastikan ketepatan pengukuran.
Tentukan kedudukan
Sebelum mengukur, adalah perlu untuk menjelaskan kaedah kedudukan bahagian kotak.Yang biasa digunakan ialah tiga permukaan yang saling berserenjang untuk kedudukan atau satah dengan dua lubang serenjang untuk kedudukan.Ini membantu meningkatkan kebolehulangan dan kestabilan pengukuran.
Pertimbangkan kaedah pemasangan
Memandangkan bahagian kotak bersaiz agak besar dan berat, kemudahan, kebolehulangan dan kestabilan harus dipastikan apabila diapit.Ia boleh diletakkan terus pada permukaan kerja untuk pengukuran, atau ia boleh diperbaiki menggunakan pengapit universal atau pengapit mudah.
Patuhi langkah berjaga-jaga
Semasa mengukur, anda harus memastikan bahagian tersebut disapu bersih dan bebas daripada burr, pastikan ketepatan permukaan elemen pengukuran tinggi, dan pilih kelajuan pengukuran yang sesuai untuk mengelakkan pergerakan bahagian yang tersilap, terutamanya apabila terdapat banyak saiz.Pada masa yang sama, untuk lokasi yang sukar diukur secara langsung, kaedah pengukuran berbilang pengapit atau tidak langsung boleh dipertimbangkan.
Menganalisis data pengukuran
Data yang diukur perlu dianalisis dengan teliti, terutamanya parameter utama seperti ketepatan dimensi lubang, silinder, dan sepaksi, yang mesti dianalisis bersama dengan keadaan sebenar pemprosesan dan pemasangan untuk memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan hasil pengukuran.
Sahkan kemahiran pengukuran
Apabila mengukur paksi lubang, anda boleh mula-mula mengukur permukaan yang berserenjang dengan lubang, dan kemudian masukkan arah vektor permukaan ke arah vektor pengukuran bulatan automatik (silinder), dengan mengandaikan bahawa lubang itu secara teorinya berserenjang dengan permukaan.Apabila mengukur keserenjangan, hubungan berkadar antara panjang paksi lubang dan permukaan mesti dinilai berdasarkan pengalaman.Jika kedalaman lubang agak cetek dan permukaannya agak besar, dan lubang itu menjadi penanda aras, hasilnya mungkin di luar toleransi (sebenarnya ia adalah baik).Anda boleh Pertimbangkan untuk mengukur dengan mandrel yang dimasukkan ke dalam lubang atau mengukur dengan dua lubang yang berkongsi paksi yang sama.
GPM mempunyai pengalaman 20 tahun dalam pemesinan CNC pelbagai jenis bahagian ketepatan.Kami telah bekerja dengan pelanggan dalam banyak industri, termasuk semikonduktor, peralatan perubatan, dsb., dan komited untuk menyediakan pelanggan dengan perkhidmatan pemesinan yang berkualiti tinggi dan tepat.Kami mengamalkan sistem pengurusan kualiti yang ketat untuk memastikan setiap bahagian memenuhi jangkaan dan piawaian pelanggan.
Notis hak cipta:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Masa siaran: Mei-27-2024