Perkhidmatan Pemesinan CNC
GPM ialah penyedia perkhidmatan pemesinan ketepatan profesional.Kami mempunyai peralatan pemprosesan mekanikal termaju dan jurutera mahir untuk menyediakan pelanggan dengan perkhidmatan pemprosesan berkualiti tinggi.Tanpa prototaip meter atau pengeluaran berskala penuh, kami boleh menyediakan perkhidmatan proses termasuk pelbagai kaedah pemesinan seperti pengilangan, putaran, penggerudian dan pengisaran untuk memenuhi keperluan pelanggan yang berbeza.Kami memberi perhatian kepada kualiti dan kecekapan, dan menjamin untuk menyediakan pelanggan dengan produk dan perkhidmatan berkualiti tinggi dalam masa yang sesingkat mungkin.
Bagaimana pengilangan CNC berfungsi?
Pengilangan CNC, atau pengilangan kawalan berangka komputer, ialah teknologi pemotongan logam ketepatan yang didorong oleh program komputer.Dalam proses pengilangan CNC, pengendali mula-mula mereka bentuk bahagian menggunakan perisian CAD, dan kemudian menukar reka bentuk kepada kod arahan yang mengandungi parameter seperti laluan alat, kelajuan dan kadar suapan melalui perisian CAM.Kod ini dimasukkan ke dalam pengawal alat mesin CNC untuk membimbing alat mesin melakukan operasi pengilangan automatik.
Dalam pengilangan CNC, gelendong memacu alat untuk berputar manakala meja bergerak dalam paksi X, Y dan Z untuk memotong bahan kerja dengan tepat.Sistem CNC memastikan pergerakan alat adalah tepat ke tahap mikron.Proses yang sangat automatik dan berulang ini bukan sahaja mengendalikan operasi pemotongan yang kompleks seperti permukaan melengkung dan pengilangan berbilang paksi, tetapi juga meningkatkan kecekapan pembuatan dan ketekalan bahagian.Fleksibiliti pengilangan CNC membolehkan ia mudah menyesuaikan diri dengan perubahan reka bentuk, dan ia boleh memenuhi keperluan pembuatan yang berbeza dengan hanya mengubah suai atau pengaturcaraan semula.
Apakah peralatan yang diperlukan untuk pengilangan CNC?
Apakah kelebihan dan aplikasi pengilangan CNC lima paksi?
Teknologi pengilangan CNC lima paksi menduduki kedudukan penting dalam industri pembuatan dengan ketepatan tinggi, kecekapan tinggi dan keupayaan pemprosesan yang berkuasa.Berbanding dengan pengilangan CNC tiga paksi tradisional, pengilangan CNC lima paksi boleh menyediakan laluan alat yang lebih kompleks dan kebebasan pemprosesan yang lebih besar.Ia membolehkan alat bergerak dan berputar serentak dalam lima paksi berbeza, membolehkan pemesinan sisi, bucu dan permukaan melengkung kompleks bahan kerja yang lebih tepat dan cekap.
Kelebihan pengilangan CNC lima paksi ialah ia meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti pemprosesan dengan ketara.Dengan mengurangkan keperluan untuk pengapitan dan kedudukan semula, ia membolehkan pemesinan berbilang muka dalam satu persediaan, dengan ketara mengurangkan masa dan kos pengeluaran.Di samping itu, teknologi ini boleh mencapai kemasan permukaan yang lebih baik dan kawalan dimensi yang lebih tepat pada bahan yang sukar dimesin, sekali gus memenuhi permintaan untuk bahagian berketepatan tinggi dalam industri seperti aeroangkasa, automotif, acuan dan peranti perubatan.
Apakah peralatan yang diperlukan untuk pengilangan CNC?
Jenis biasa peralatan pengilangan CNC terutamanya termasuk pusat pemesinan menegak, pusat pemesinan mendatar dan mesin pengilangan CNC.Pusat pemesinan menegak digunakan secara meluas dalam pembuatan kelompok dan pengeluaran sekeping tunggal kerana kelajuan tinggi, ketepatan tinggi dan kecekapan tinggi.Pusat pemesinan mendatar sesuai untuk pemesinan ketepatan bahagian besar atau bahagian dengan bentuk yang kompleks.Mesin pengilangan CNC telah menjadi peralatan pilihan untuk pembuatan acuan dan pemesinan permukaan kompleks kerana fleksibiliti dan kebolehsuaian mereka.Pemilihan dan penggunaan peralatan ini secara langsung berkaitan dengan kecekapan dan kualiti pemprosesan mekanikal.Dengan mengoptimumkan reka bentuk dan proses pengeluaran, teknologi pengilangan CNC akan terus menggalakkan inovasi dan pembangunan dalam industri pembuatan.
Teknologi pengilangan CNC lima paksi menduduki kedudukan penting dalam industri pembuatan dengan ketepatan tinggi, kecekapan tinggi dan keupayaan pemprosesan yang berkuasa.Berbanding dengan pengilangan CNC tiga paksi tradisional, pengilangan CNC lima paksi boleh menyediakan laluan alat yang lebih kompleks dan kebebasan pemprosesan yang lebih besar.Ia membolehkan alat bergerak dan berputar serentak dalam lima paksi berbeza, membolehkan pemesinan sisi, bucu dan permukaan melengkung kompleks bahan kerja yang lebih tepat dan cekap.Kelebihan pengilangan CNC lima paksi ialah ia meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti pemprosesan dengan ketara.Dengan mengurangkan keperluan untuk pengapitan dan kedudukan semula, ia membolehkan pemesinan berbilang muka dalam satu persediaan, dengan ketara mengurangkan masa dan kos pengeluaran.Di samping itu, teknologi ini boleh mencapai kemasan permukaan yang lebih baik dan kawalan dimensi yang lebih tepat pada bahan yang sukar dimesin, sekali gus memenuhi permintaan untuk bahagian berketepatan tinggi dalam industri seperti aeroangkasa, automotif, acuan dan peranti perubatan.
Apakah kelebihan dan aplikasi pengilangan CNC lima paksi?
Pengilangan CNC
Pemesinan 3 paksi, 4 paksi, 5 paksi
Pengilangan CNC boleh membantu anda mencapai ketepatan tinggi, kecekapan tinggi dan pemprosesan berulang, dan boleh mengendalikan pelbagai bentuk kompleks, bahan kerja besar dan kecil untuk mengurangkan operasi manual, meningkatkan kecekapan dan kualiti pengeluaran, mengurangkan kitaran pengeluaran dan kos pembuatan.
Senarai Mesin Pengilangan CNC di GPM
| Nama Mesin | Jenama | Tempat asal | Lejang Pemesinan Maksimum (mm) | Kuantiti | Ketepatan (mm) |
| Lima Paksi | Okuma | Jepun | 400X400X350 | 8 | ±0.003-0.005 |
| Lima Paksi Kelajuan Tinggi | Jing Diao | China | 500X280X300 | 1 | ±0.003-0.005 |
| Empat Axis Horizontal | Okuma | Jepun | 400X400X350 | 2 | ±0.003-0.005 |
| Empat Paksi Menegak | Mazak/Abang | Jepun | 400X250X250 | 32 | ±0.003-0.005 |
| Pemesinan Gantry | Taikan | China | 3200X1800X850 | 6 | ±0.003-0.005 |
| Pemesinan Penggerudian Berkelajuan Tinggi | Abang | Jepun | 3200X1800X850 | 33 | - |
| Tiga Paksi | Mazak/Prefect-Jet | Jepun/China | 1000X500X500 | 48 | ±0.003-0.005 |
Bagaimana pemusingan CNC berfungsi?
Pemusingan CNC ialah proses pemotongan logam dengan mengawal mesin pelarik melalui pelaksanaan program pratetap oleh komputer.Teknologi pembuatan pintar ini digunakan secara meluas dalam industri pemesinan dan boleh menghasilkan pelbagai bahagian yang rumit dan halus dengan cekap dan tepat.Pemusingan CNC bukan sahaja menyediakan tahap automasi dan kebolehulangan yang tinggi, tetapi juga membolehkan operasi pemotongan yang kompleks seperti pengilangan permukaan dan pengilangan berbilang paksi, meningkatkan kecekapan pembuatan dan ketekalan bahagian.Di samping itu, disebabkan fleksibiliti yang tinggi, pemutaran CNC dengan mudah boleh menyesuaikan diri dengan perubahan reka bentuk, dan keperluan pembuatan yang berbeza boleh dicapai dengan pengubahsuaian atau pengaturcaraan semula yang mudah.
Apakah perbezaan antara pusingan CNC dan pusingan tradisional?
Perbandingan antara pusingan CNC dan pusingan tradisional melibatkan dua teknologi pusingan dari tempoh yang berbeza.Pusing tradisional ialah kaedah pemprosesan yang bergantung pada kemahiran dan pengalaman pengendali, manakala pusingan CNC mengawal pergerakan dan pemprosesan mesin pelarik melalui program komputer.Pusingan CNC memberikan ketepatan dan kebolehulangan yang lebih tinggi, dan boleh memproses bahagian yang lebih kompleks dalam masa yang lebih singkat.Di samping itu, pemusingan CNC boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos dengan mengoptimumkan laluan alat dan parameter pemprosesan.Sebaliknya, pusingan tradisional mungkin memerlukan lebih banyak pelarasan manual dan kitaran pengeluaran yang lebih lama apabila memproses bahagian yang kompleks.Ringkasnya, pemutaran CNC telah digunakan secara meluas dalam pembuatan moden dengan tahap automasi dan ketepatan yang tinggi, manakala pemusingan tradisional secara beransur-ansur dihadkan pada majlis-majlis tertentu atau sebagai tambahan kepada pemutaran CNC.
CNC Turning
Mesin pelarik CNC, berjalan teras, mesin pemotong
CNC Turning digunakan secara meluas dalam pemprosesan bahan kerja dalam bidang automobil, jentera, penerbangan dan aeroangkasa.Dalam industri pembuatan diskret, CNC Turning ialah salah satu teknologi utama untuk membantu anda mencapai pemprosesan volum tinggi dan ketepatan tinggi.
Senarai Mesin Pusing CNC dalam GPM
| Jenis Mesin | Nama Mesin | Jenama | Tempat asal | Lejang Pemesinan Maksimum (mm) | Kuantiti | Ketepatan (mm) |
| CNC Turning | Teras Berjalan | Warganegara/Bintang | Jepun | Ø25X205 | 8 | ±0.002-0.005 |
| Pengumpan Pisau | Miyano/Takisawa | Jepun/Taiwan, China | Ø108X200 | 8 | ±0.002-0.005 | |
| Mesin pelarik CNC | Okuma/Tsugami | Jepun/Taiwan, China | Ø350X600 | 35 | ±0.002-0.005 | |
| Lath Menegak | Goodway | Taiwan, China | Ø780X550 | 1 | ±0.003-0.005 |
Mengapa menggunakan pengisaran CNC untuk memproses bahagian?
Dikawal oleh program komputer, pengisaran CNC boleh mencapai ketepatan pemesinan yang sangat tinggi dan kebolehulangan, yang penting untuk menghasilkan bahagian yang berkualiti tinggi dan konsisten.Ia membolehkan pemesinan halus geometri kompleks dan menyesuaikan diri dengan keperluan pengeluaran pelbagai tahap kerumitan.Di samping itu, pengisaran CNC dengan ketara meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos dengan mengoptimumkan laluan pemprosesan dan parameter.Tambahan pula, fleksibiliti dan kebolehsuaiannya bermakna ia boleh menyesuaikan dengan cepat kepada perubahan reka bentuk, menjadikannya ideal untuk prototaip pantas dan pengeluaran volum.Oleh itu, pengisaran CNC adalah proses pembuatan yang sangat diperlukan untuk industri yang berusaha untuk prestasi unggul dan kejuruteraan ketepatan.
Mesin pengisar CNC boleh dibahagikan kepada banyak jenis mengikut struktur dan fungsinya, termasuk pengisar permukaan, pengisar meja berputar, pengisar profil, dan lain-lain. Mesin pengisar permukaan CNC, seperti pengisar permukaan CNC, digunakan terutamanya untuk mengisar permukaan rata atau terbentuk.Mereka dicirikan oleh ketepatan tinggi dan kemasan permukaan yang tinggi, yang sangat sesuai untuk memproses plat besar atau pengeluaran besar-besaran bahagian kecil.Mesin pengisar CNC meja putar, termasuk pengisar silinder dalaman dan luaran CNC, digunakan khas untuk mengisar diameter dalam dan luar bahan kerja bulat.Mesin ini mampu mengawal diameter yang sangat tepat dan sesuai untuk pembuatan galas, gear dan bahagian silinder lain.Mesin pengisar CNC profil, seperti pengisar lengkung CNC, direka bentuk untuk mengisar bentuk kontur yang kompleks.Ia digunakan secara meluas dalam pembuatan acuan dan pengeluaran bahagian yang kompleks, di mana ketepatan dan pemprosesan terperinci adalah keperluan utama.
Apakah peralatan yang biasa digunakan untuk pengisaran CNC?
Bagaimana EDM berfungsi?
EDM Electrospark Machining, nama penuh "Electrical Discharge Machining", ialah kaedah pemprosesan yang menggunakan prinsip kakisan nyahcas elektrik untuk mengeluarkan bahan logam.Prinsip kerjanya adalah untuk menjana suhu tinggi tempatan untuk mencairkan dan menyejat bahan melalui pelepasan nadi antara elektrod dan bahan kerja, untuk mencapai tujuan pemprosesan.EDM Electrospark Machining digunakan secara meluas dalam pembuatan acuan, aeroangkasa, elektronik, peralatan perubatan dan bidang lain, terutamanya untuk pemprosesan bahan dan bahagian yang sukar diproses dengan bentuk yang kompleks.Kelebihannya ialah ia boleh mencapai ketepatan tinggi dan kualiti permukaan yang tinggi, sambil mengurangkan tekanan mekanikal dan zon terjejas haba, dan meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan bahagian.Selain itu, Pemesinan EDM Electrospark juga boleh menggantikan penggilapan manual pada tahap tertentu, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos.
Mengisar & Memotong Dawai
Meningkatkan ketepatan dan kualiti pemesinan
Teknologi tambahan pemesinan ketepatan, seperti pengisaran dan pemotongan wayar, boleh menyediakan alat dan kaedah pemesinan yang lebih tepat, yang boleh mengawal ralat semasa proses pemesinan, dengan itu meningkatkan ketepatan pemesinan dan kualiti bahagian dengan kaedah dan teknologi pemprosesan yang lebih pelbagai.Ia boleh memproses bahagian pelbagai bentuk dan bahan, dan juga mengembangkan kapasiti dan skop pemprosesan.
Senarai Mesin Pengisar CNC & Mesin EDM di GPM
| Jenis Mesin | Nama Mesin | Jenama | Tempat asal | Lejang Pemesinan Maksimum (mm) | Kuantiti | Ketepatan (mm) |
| Pengisaran CNC | Kilang Air Besar | Kent | Taiwan, China | 1000X2000X5000 | 6 | ±0.01-0.03 |
| Pengisaran Kapal Terbang | Seedtec | Jepun | 400X150X300 | 22 | ±0.005-0.02 | |
| Pengisaran Dalaman Dan Luaran | SPS | China | Ø200X1000 | 5 | ±0.005-0.02 | |
| Pemotongan Wayar Ketepatan | Kawat Joging Ketepatan | Agie Charmilles | Switzerland | 200X100X100 | 3 | ±0.003-0.005 |
| EDM-Proses | Top-Edm | Taiwan, China | 400X250X300 | 3 | ±0.005-0.01 | |
| Memotong wayar | Sandu/Rijum | China | 400X300X300 | 25 | ±0.01-0.02 |
Bahan
Bahan pemprosesan CNC yang pelbagai
●Aloi aluminium:A6061, A5052, A7075, A2024, A6063 dll.
●Keluli tahan karat: SUS303, SUS304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS301, dsb.
●Keluli karbon:20#, 45#, dsb.
●Aloi tembaga: H59, H62, T2, TU12, Qsn-6-6-3, C17200, dsb.
●Keluli tungsten:YG3X, YG6, YG8, YG15, YG20C, YG25C, dsb.
●Bahan polimer:PVDF, PP, PVC, PTFE, PFA, FEP, ETFE, EFEP, CPT, PCTFE, PEEK, dll.
●Bahan Komposit:bahan komposit gentian karbon, bahan komposit gentian kaca, bahan komposit seramik, dsb.
Selesai
Selesaikan proses secara fleksibel atas permintaan
●penyaduran:Bergalvani, penyaduran emas, penyaduran nikel, penyaduran krom, aloi nikel zink, penyaduran titanium, penyaduran Ion, dll.
●Anodized: Pengoksidaan keras, anod jernih, anod warna, dsb.
●Salutan: Salutan hidrofilik, salutan hidrofobik, salutan vakum, berlian seperti karbon(DLC), PVD (TiN emas, hitam:TiC, perak: CrN).
●Menggilap:Penggilapan mekanikal, penggilap elektrolitik, penggilap kimia dan penggilap nano.
Pemprosesan dan kemasan tersuai lain atas permintaan.
Rawatan haba
Pelindapkejutan vakum:Bahagian itu dipanaskan dalam vakum dan kemudian disejukkan oleh gas di dalam ruang penyejukan.Gas neutral digunakan untuk pelindapkejutan gas, dan nitrogen tulen digunakan untuk pelindapkejutan cecair.
Pelepasan tekanan: Dengan memanaskan bahan pada suhu tertentu dan menahannya untuk tempoh masa, tekanan baki di dalam bahan boleh dihapuskan.
Karbonitriding: Carbonitriding merujuk kepada proses penyusupan karbon dan nitrogen ke dalam lapisan permukaan keluli, yang boleh meningkatkan kekerasan, kekuatan, rintangan haus dan anti rampasan keluli.
Rawatan cryogenic:Nitrogen cecair digunakan sebagai penyejuk untuk merawat bahan di bawah-130 °C, untuk mencapai tujuan mengubah sifat bahan.
Kawalan kualiti
Sasaran: Sifar kecacatan
Aliran proses bahagian & prosedur kawalan kualiti:
1. Pasukan kawalan dokumen menguruskan semua lukisan untuk menjamin keselamatan maklumat sulit pelanggan, dan memastikan rekod dapat dikesan.
2. Semakan kontrak, semakan pesanan dan semakan proses untuk memastikan memahami sepenuhnya keperluan pelanggan.
3. Kawalan ECN, kod bar ERP (berkaitan dengan pekerja, lukisan, bahan dan semua proses).Melaksanakan sistem kawalan SPC, MSA, FMEA dan lain-lain.
4. Laksanakan IQC,IPQC,OQC.
| Jenis Mesin | Nama Mesin | Jenama | Tempat asal | Kuantiti | Ketepatan(mm) |
| Mesin Pemeriksaan Kualiti | Tiga Koordinat | Wenzel | Jerman | 5 | 0.003mm |
| Zeiss Contura | Jerman | 1 | 1.8um | ||
| Alat Pengukur Imej | Penglihatan yang Baik | China | 18 | 0.005mm | |
| Altimeter | Mitutoyo/Tesa | Jepun/Switzerland | 26 | ±0.001 -0.005mm | |
| Penganalisis Spektrum | Spektro | Jerman | 1 | - | |
| Penguji Kekasaran | Mitutoyo | Jepun | 1 | - | |
| Meter Ketebalan Filem Penyaduran | - | Jepun | 1 | - | |
| Angkup mikrometer | Mitutoyo | Jepun | 500+ | 0.001mm/0.01mm | |
| Tolok Cincin Tolok Jarum | Alat Pengukur Nagoya/Chengdu | Jepun/China | 500+ | 0.001mm |
Sembang Aliran Kawalan Kualiti
Aliran Proses Pemesinan
