Għodda tal-magni CNC tat-turn-mitħna hija ċentru tipiku tat-turn-mitħna bi preċiżjoni għolja, effiċjenza għolja, riġidità għolja, awtomazzjoni għolja u flessibilità għolja.It-torn CNC kompost tat-tidwir tat-tħin huwa għodda tal-magni kompost avvanzata li tikkonsisti f'ċentru tal-magni tat-tħin ta 'linkage ta' ħames assi u torn b'magħżel doppju.Jipprovdi soluzzjoni aħjar għall-ipproċessar ta 'partijiet żgħar ta' preċiżjoni għolja, ta 'kwalità għolja u kumplessi ħafna.
Bl-iżvilupp mgħaġġel tax-xjenza u t-teknoloġija fid-dinja, ħafna prodotti qed jiżviluppaw fid-direzzjoni ta 'preċiżjoni, minjaturizzazzjoni u piż ħafif.Ħafna għodod tal-magni CNC ta 'preċiżjoni żgħar ġeneralment jeħtieġu jissodisfaw il-ħtiġijiet tal-utenti.Fil-prodotti attwali tal-għodod tal-magni tal-pajjiż tiegħi, għad hemm nuqqas ta 'għodod tal-magni CNC ta' preċiżjoni bħal dawn.Minbarra li tintuża ħafna fl-industrija tal-arloġġi, tagħmir mediku, manifattura ta 'partijiet tal-karozzi u industriji ħfief oħra, tista' tintuża wkoll fl-ajruspazju, armi, vapuri u oqsma oħra tad-difiża u militari biex tipproċessa ħafna komponenti speċjali ta 'preċiżjoni, bħall-kontroll tat-titjira ġiroskopji, komponenti ta 'navigazzjoni inerzjali arja għal missili, adattati għal komponenti żgħar sofistikati u kumplessi fis-suq.
M'hemm l-ebda rekwiżiti speċjali għall-għodda tal-magni, iżda għandu jiġi pprovdut mill-inqas moviment wieħed tal-assi Y.Ir-rotazzjoni tal-biċċa tax-xogħol tipprovdi l-moviment tal-assi C għall-qtugħ tat-tħin biex iwassal ir-rata ta 'għalf meħtieġa (qawwa).Madankollu, il-veloċità tat-tqattigħ tal-biċċa tax-xogħol titkejjel f'IPM aktar milli SPM tat-torn (li jfisser li l-veloċità tat-tqattigħ tal-biċċa tax-xogħol f'ċentru tat-tħin hija ħafna aktar baxxa milli meta ddawwar).Iżda l-moviment tal-assi Y huwa meħtieġ minħabba li t-tħin tat-tħin jeħtieġ ħafna makkinar eċċentriku.
Barra minn hekk, meta l-għodda tkun eċċentrika, id-daqs tal-parti meħtieġ ma jistax jiġi mmaxinjat, għax meta l-għodda tkun fiċ-ċentru, iċ-ċentru tal-għodda jaqsam iċ-ċentru tar-rotazzjoni tal-parti, għalhekk l-għodda tista 'taqta' biss bil-wiċċ tat-tarf ( jiġifieri, ma jistax jaqta’) u ma jistax jaqta’.Aqta truf.Il-linja ċentrali tal-għodda għandha tiġi kkumpensata mil-linja ċentrali tar-rotazzjoni tal-parti b'kwart tad-dijametru tal-għodda biex jiġi żgurat qtugħ xieraq mix-xafra.
It-tliet tipi ta 'għodod li ġejjin jistgħu jintużaw b'mod effettiv f'ċentru tat-tidwir-tħin.Ir-raġuni ewlenija biex tuża xafra tal-wiper jew barraxa.Għall-imtieħen tat-tarf min-naħa tat-tħin, huwa possibbli li jsir wiċċ kbir jew qtugħ intermittenti tqal.It-tħin tas-sellum juża imtieħen tat-tarf tad-daħħal.Imtieħen tat-tarf solidi jintużaw għall-magni ta 'partijiet ċilindriċi, tħin ta' preċiżjoni skanalaturi fonda u dojoq.
Bl-użu tal-istruttura tal-barraxa tal-għodda msemmija hawn fuq, jistgħu jiġu realizzati makkinar ta 'effiċjenza għolja u ta' preċiżjoni għolja.
Iżda b'dan il-metodu, jistgħu jinqalgħu problemi meta l-għodda tersaq qrib il-ġnub tal-passi u l-iskanalaturi.F'dan iż-żmien, wara li l-għodda eċċentrika tiġi pproċessata, ħafna kantunieri fit-tond jitħallew fuq il-wiċċ tal-parti.Biex tneħħi dawn il-fletti, l-għodda trid tinħadem mill-ġdid.F'dan il-punt, l-offset tal-għodda m'għadux meħtieġ, u l-għodda timxi tul l-assi Y lejn iċ-ċentru tal-parti għall-magni.Madankollu, f'ċerti passi tal-ipproċessar (xi kultant il-metalli mhumiex permessi).
Wieħed mill-fatti mhux sodisfaċenti fil-magni taċ-ċentru tal-magni tat-tidwir-tħin huwa l-iżball tal-forma tal-partijiet bil-makna.Meta l-cutter tat-tħin ikun qed jittħin madwar il-parti, huwa inevitabbli li xi marki tal-fann jiġu ffurmati fuq il-wiċċ tal-parti f'ċerti intervalli.Dan l-iżball ma jistax jiġi eliminat kompletament, iżda x-xafra tal-wiper tista 'tiġi kkontrollata b'mod effettiv.Ix-xafra illustrata taqbel mill-qrib ma 'xfafar oħra, sabiex ix-xafra tkun kemmxejn mgħollija fid-direzzjoni tal-wisa', sabiex ix-xafra tax-xafra biss testendi għall-parti maħduma bil-makna biex magna wiċċ xafra ġdida, u l-marki ħfief tal-fann ikunu lixxi.
Ħin tal-post: Mar-02-2023