bearing seat သည် bearing ကို ပံ့ပိုးရန်အတွက် အသုံးပြုသော structural part ဖြစ်ပြီး key transmission auxiliary part ဖြစ်သည်။၎င်းကို bearing ၏အပြင်ဘက်လက်စွပ်ကို ပြုပြင်ရန်နှင့် အတွင်းလက်စွပ်အား လည်ပတ်ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် အရှိန်ပြင်းပြင်းနှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်စေရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
ထမ်းတင်ထိုင်ခုံများအတွက် နည်းပညာလိုအပ်ချက်များ
bearing seat ၏တိကျမှုသည် ဂီယာ၏တိကျမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။bearing seat ၏တိကျမှုကို အဓိကအားဖြင့် bearing mounting hole ၊ bearing positioning step နှင့် mounting support surface တို့တွင် အဓိကအာရုံစိုက်ပါသည်။bearing သည် စံဝယ်ယူထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့်၊ bearing seat mounting hole နှင့် bearing outer ring တို့၏ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှုအား ဆုံးဖြတ်ရာတွင် bearing outer ring ကို စံအမှတ်အဖြစ် အသုံးပြုသင့်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ transmission accuracy မြင့်မားသောအခါ bearing mounting hole ကိုအသုံးပြုခြင်း၊ ပိုမိုမြင့်မားသော စက်ဝိုင်းပုံ (ဆလင်ဒါပုံ) လိုအပ်ချက်ရှိရမည်။bearing positioning step တွင် bearing mounting hole ၏ဝင်ရိုးနှင့်အတူ အချို့သော verticality လိုအပ်ချက်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ installation support မျက်နှာပြင်သည် bearing mounting hole ၏ဝင်ရိုးနှင့်လည်း ကိုက်ညီရပါမည်။Bearing mounting hole များတွင် အချို့သော parallelism နှင့် verticality လိုအပ်ချက်များရှိသည်။
bearing seats ၏လုပ်ငန်းစဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
1) bearing seat ၏ အဓိကတိကျမှန်ကန်မှုလိုအပ်ချက်များမှာ အတွင်းအပေါက်၊ အောက်ခြေမျက်နှာပြင်နှင့် အတွင်းအပေါက်မှ အောက်မျက်နှာပြင်အထိ အကွာအဝေးဖြစ်သည်။အတွင်းအပေါက်သည် ထောက်ရန် သို့မဟုတ် နေရာချထားခြင်း အခန်းကဏ္ဍတွင် ပါဝင်သည့် bearing ၏ အရေးကြီးဆုံး မျက်နှာပြင်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် ရွေ့လျားနေသော ရိုးတံ သို့မဟုတ် ဝက်ဝံနှင့် တိုက်ဆိုင်တတ်သည်။အတွင်းအပေါက်၏ အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်မှာ ယေဘုယျအားဖြင့် 17 ဖြစ်ပြီး အချို့သော တိကျသော ထိုင်ခုံအစိတ်အပိုင်းများသည် TT6 ဖြစ်သည်။အတွင်းအပေါက်၏ခံနိုင်ရည်အား အလင်းဝင်ပေါက်သည်းခံမှုအတွင်း ယေဘုယျအားဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသင့်ပြီး အချို့သော တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကို အလင်းဝင်ပေါက်သည်းခံမှု 13-12 အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။bearing ထိုင်ခုံများအတွက်၊ ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်နှင့် coaxiality အတွက်လိုအပ်ချက်များအပြင်၊ အပေါက်ဝင်ရိုး၏ဖြောင့်မျဉ်းကြောင်းလိုအပ်ချက်များကိုလည်းအာရုံစိုက်သင့်သည်။အစိတ်အပိုင်း၏လုပ်ဆောင်ချက်ကိုသေချာစေရန်နှင့်၎င်း၏ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကိုတိုးတက်စေရန်အတွက်၊ အတွင်းအပေါက်၏မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည်ယေဘုယျအားဖြင့် Ral.6~3.2um ဖြစ်သည်။
2) စက်ကိရိယာသည် ဝက်ဝံထိုင်ခုံနှစ်ခုကို တစ်ချိန်တည်းအသုံးပြုပါက၊ ထမ်းတင်ထိုင်ခုံနှစ်ခု၏ အတွင်းအပေါက်များသည် Ral.6~3.2um ဖြစ်ရမည်။တူညီသောစက်ကိရိယာတစ်ခုပေါ်တွင် တစ်ချိန်တည်းလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အပေါက်နှစ်ပေါက်၏ဗဟိုမျဉ်းမှ bearing seat ၏အောက်ခြေမျက်နှာပြင်အထိအကွာအဝေးညီမျှကြောင်းသေချာစေနိုင်သည်။
ထိုင်ခုံပစ္စည်းများနှင့် အပူကုသမှု
1) bearing seat အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပစ္စည်းများမှာ ယေဘူယျအားဖြင့် သံ၊သံမဏိနှင့် အခြားပစ္စည်းများဖြစ်သည်။
2) Cast iron အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံသွင်းခြင်း၏ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ညီညီညာညာဖြစ်စေရန်အတွက် ကာစ်သံအစိတ်အပိုင်းများ ဟောင်းနွမ်းနေသင့်သည်။
GPM ၏ Machining စွမ်းရည်-
GPM သည် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရာတွင် နှစ် 20 အတွေ့အကြုံရှိသည်။ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများ စသည်တို့အပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားတွင် သုံးစွဲသူများနှင့် လက်တွဲလုပ်ဆောင်ခဲ့ပြီး သုံးစွဲသူများအား အရည်အသွေးမြင့်၊ တိကျသော စက်ပစ္စည်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးအပ်ရန် ကတိပြုပါသည်။အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် သုံးစွဲသူများ၏ မျှော်မှန်းချက်များနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ကို ကျွန်ုပ်တို့ ချမှတ်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- Jan-31-2024