သေးငယ်သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စက်အစိတ်အပိုင်းများကို CNC စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးပြီး နည်းပညာအရ တောင်းဆိုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းတွင် တိကျမှုမြင့်မားသော စက်ကိရိယာများနှင့် နည်းပညာများပါ၀င်သည်သာမက ပစ္စည်းများ၏ တိကျမှု၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုဒီဇိုင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတို့ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ဒီဆောင်းပါးမှာ ဒီအခက်အခဲတွေကို ဘယ်လိုရင်ဆိုင်ရမလဲဆိုတာနဲ့ သူတို့ကို ဘယ်လိုရင်ဆိုင်ရမလဲဆိုတာ လေ့လာသွားမှာပါ။
အကြောင်းအရာ
1. ဒီဇိုင်းနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး စိန်ခေါ်မှုများ
2.High တိကျမှုနှင့်တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ
3. Material စိန်ခေါ်မှုများ
4.Tool wear နှင့် error ထိန်းချုပ်မှု
5.Process parameter ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။
6. ထိန်းချုပ်မှုနှင့်တိုင်းတာမှုအမှား
1. ဒီဇိုင်းနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး စိန်ခေါ်မှုများ
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် ၎င်း၏အောင်မြင်မှုအတွက် အရေးပါသောအဆင့်ဖြစ်သည်။မှားယွင်းစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများသည် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်း သတ်မှတ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီဘဲ စျေးကွက်သို့ ယူဆောင်လာ၍ မရနိုင်ပါ။ထို့ကြောင့်၊ CNC ပြုပြင်ခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုနှင့် ဖြစ်နိုင်ခြေနှင့် နီးကပ်စွာပေါင်းစပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ဆေးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် သက်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်အညီ လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းပရိုဆက်ဆာများသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခွင့်လိုင်စင်များနှင့် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များကဲ့သို့သော လိုအပ်သော လက်မှတ်များရယူရန် လိုအပ်ပါသည်။
2.High တိကျမှုနှင့်တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ
တင်ပါး အစားထိုးခြင်းနှင့် ဒူးခေါင်း အစားထိုးခြင်း ကဲ့သို့သော ကိုယ်တွင်း အစားထိုး ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သည့်အခါ၊ အလွန်မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် တိကျမှု လိုအပ်ပါသည်။အကြောင်းမှာ သေးငယ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများသည် လူနာတစ်ဦး၏ ဘဝနှင့် ကျန်းမာရေးအပေါ် သိသာထင်ရှားစွာ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။CNC စက်ယန္တရားစင်တာသည် လူနာ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို CAD မော်ဒယ်များနှင့် ပြောင်းပြန်အင်ဂျင်နီယာနည်းပညာဖြင့် တိကျစွာထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အရိုးခွဲစိတ်ဆရာဝန်များ၏ လိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ သည်းခံနိုင်မှုပမာဏ 4 µm အထိရရှိနိုင်ပါသည်။
သာမန် CNC စက်ကိရိယာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှု၊ တောင့်တင်းမှုနှင့် တုန်ခါမှုထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ခက်ခဲနိုင်သည်။သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများ၏ အင်္ဂါရပ်အရွယ်အစားများသည် များသောအားဖြင့် micron အဆင့်တွင်ရှိပြီး၊ အလွန်မြင့်မားသော ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်သော တည်နေရာတိကျမှုနှင့် ရွေ့လျားမှုထိန်းချုပ်မှု တိကျမှုရှိသော စက်ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်သောအခါ၊ သေးငယ်သော တုန်ခါမှုများသည် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး လျော့ကျလာပြီး တိကျမှု အတိုင်းအတာကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။သေးငယ်သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများကို CNC စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် တုန်ခါမှုတို့ကို လျှော့ချရန် လေဗိုဇ် သို့မဟုတ် သံလိုက်ဓာတ်ပါသော လေဗိသုကာနည်းပညာဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့်ဝင်ရိုးငါးခုကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာများကဲ့သို့သော မြင့်မားသော ရုပ်ထွက်နှင့် တိကျသေချာသော တုံ့ပြန်ချက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များပါရှိသော CNC စက်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ရန်လိုအပ်သည်။
3. Material စိန်ခေါ်မှုများ
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းတွင် PEEK နှင့် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များကဲ့သို့သော ဇီဝသဟဇာတပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားရန် လိုအပ်သည်။ဤပစ္စည်းများသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလွန်အမင်းအပူထုတ်ပေးလေ့ရှိပြီး ညစ်ညမ်းခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ စိုးရိမ်မှုများကြောင့် coolant များအသုံးပြုခြင်းကို မကြာခဏ ခွင့်မပြုပါ။CNC စက်ကိရိယာများသည် ဤစိန်ခေါ်မှုရှိသောပစ္စည်းများကိုကိုင်တွယ်ရန် ပစ္စည်းများအမျိုးမျိုးနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ရန် လိုအပ်သည့်အပြင် အပူကို ထိထိရောက်ရောက်ထိန်းချုပ်ကာ စက်ပစ္စည်းအတွင်း ညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။
သေးငယ်သောဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများကို CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရာတွင် သတ္တုများ၊ ပလတ်စတစ်နှင့် ကြွေထည်ပစ္စည်းများအပါအဝင် မတူညီသောဆေးဘက်ဆိုင်ရာအဆင့်ပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် CNC စက်များတွင် ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို သုတေသနပြုနားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းများ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် သင့်လျော်သောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း၊ အစာစားနှုန်းနှင့် အအေးပေးသည့်နည်းလမ်းများကဲ့သို့သော ပစ်မှတ်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဗျူဟာများနှင့် ကန့်သတ်ဘောင်များကို ရေးဆွဲပါ။
4.Tool wear နှင့် error ထိန်းချုပ်မှု
CNC သည် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်သောအခါ၊ tool wear သည် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ အဆင့်မြင့် ကိရိယာပစ္စည်းများနှင့် အပေါ်ယံနည်းပညာများအပြင် တိကျသော အမှားအယွင်းထိန်းချုပ်မှုနှင့် တိုင်းတာမှုနည်းပညာများ သည် စက်ကိရိယာအတွင်း တိကျမှုနှင့် ကိရိယာကြာရှည်ခံမှုကို သေချာစေရန်အတွက် လိုအပ်ပါသည်။သင့်လျော်သော အအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီနည်းပညာများနှင့်အတူ ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ် (CBN) နှင့် polycrystalline diamond (PCD) ကဲ့သို့သော အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ကိရိယာပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အပူတည်ဆောက်မှုနှင့် ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။
သေးငယ်သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို CNC စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းသည် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော မိုက်ခရိုဖြတ်စက်များနှင့် တိကျသော ကိရိယာများကို ရွေးချယ်အသုံးပြုပါသည်။မတူညီသောလုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြောင်းလဲနိုင်သောခေါင်းစနစ်တစ်ခုကိုမိတ်ဆက်ခြင်း၊ ကိရိယာအစားထိုးချိန်ကိုလျှော့ချပြီးလုပ်ဆောင်မှုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်တိုးတက်စေသည်။
5.Process parameter ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။
သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ အစာချက်နှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ဤကန့်သတ်ချက်များသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်-
1. ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း- ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း မြင့်မားလွန်းခြင်းသည် ကိရိယာ အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် ဝတ်ဆင်မှုကို တိုးလာစေနိုင်ပြီး မြန်နှုန်းနိမ့်လွန်းခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့နည်းစေသည်။
2. feed speed- feed speed က အရမ်းမြင့်နေရင်၊ chip ပိတ်ဆို့ပြီး ကြမ်းတမ်းတဲ့ processing မျက်နှာပြင်ကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။feed speed အလွန်နည်းပါက၊ ၎င်းသည် processing efficiency ကို ထိခိုက်လိမ့်မည်။
3. ဖြတ်တောက်ခြင်း အနက်- အလွန်အကျွံ ဖြတ်တောက်ခြင်း အတိမ်အနက်သည် ကိရိယာ၏ ဝန်ကို တိုးစေပြီး ကိရိယာ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကို ဖြစ်စေသည်။
ဤဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်အခြေခံရန် လိုအပ်ပါသည်။အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများကိုရှာဖွေရန် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများနှင့် simulations များမှ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်။
6. ထိန်းချုပ်မှုနှင့်တိုင်းတာမှုအမှား
သေးငယ်သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝိသေသအတိုင်းအတာများသည် အလွန်သေးငယ်ပြီး ရိုးရာတိုင်းတာမှုနည်းလမ်းများသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသောအလင်းကိရိယာများနှင့် ညှိနှိုင်းတိုင်းတာရေးစက်များ (CMM) လိုအပ်ပါသည်။တန်ပြန်အစီအမံများတွင် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အမှားအယွင်းများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လျော်ကြေးပေးခြင်း၊ workpiece စစ်ဆေးခြင်းအတွက် တိကျသေချာသော တိုင်းတာရေးကိရိယာများအသုံးပြုခြင်းနှင့် လိုအပ်သော အမှားအယွင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် လျော်ကြေးပေးခြင်းများ ပါဝင်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ရန်နှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်ရန် စာရင်းအင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု (SPC) နှင့် အခြားအရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ရမည်ဖြစ်သည်။
GPM သည် တိကျသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် CNC လုပ်ဆောင်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို အာရုံစိုက်သည်။၎င်းသည် နောက်ဆုံးပေါ် ထုတ်လုပ်မှု စက်ကိရိယာများနှင့် နည်းပညာအဖွဲ့များကို စုစည်းထားသည်။၎င်းသည် သုံးစွဲသူတိုင်းအတွက် ကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်များနှင့် ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ISO13485 ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်း အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ကို ကျော်ဖြတ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ဆန်းသစ်သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်သည့်ဖြေရှင်းချက်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့အား တောင်းခံမှုကို အကောင်းဆုံးပေးစွမ်းရန် ကတိပြုပါသည်။
တင်ချိန်- မေလ ၂၃-၂၀၂၄