သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ၎င်းတို့၏ ပစ္စည်းပေါ်တွင်သာမက မျက်နှာပြင် ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်ပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။မျက်နှာပြင် ကုသမှုနည်းပညာသည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် သတ္တု၏အသွင်အပြင်ကဲ့သို့ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးစေပြီး ၎င်းတို့၏ အသုံးချပလီကေးရှင်းအကွာအဝေးကို ချဲ့ထွင်နိုင်သည်။
ဤဆောင်းပါးတွင် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးများသော မျက်နှာပြင် ကုသရေးနည်းပညာ လေးခုဖြစ်သည့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ အန်နိုဒိုက်၊ အီလက်ထရွန်းနစ် နီကယ်ပလပ်စတစ်နှင့် စတီးလ်စတီးလ်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို အာရုံစိုက်ပါမည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်လက္ခဏာများရှိပြီး မော်တော်ယာဥ်၊ လေကြောင်း၊ အီလက်ထရွန်းနစ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုလျက်ရှိသည်။ဤဆောင်းပါး၏နိဒါန်းအားဖြင့်၊ သင်သည် မျက်နှာပြင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏ အခြေခံမူများ၊ အားသာချက်များနှင့် အသုံးပြုနိုင်သောပစ္စည်းများကို နက်ရှိုင်းစွာနားလည်သဘောပေါက်နိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။
အကြောင်းအရာများ-
အပိုင်းတစ်- လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ပွတ်တိုက်ခြင်း။
အပိုင်းနှစ်- Anodizing
အပိုင်းသုံး- အီလက်ထရွန်းနစ် နီကယ် ပလပ်စတစ်
အပိုင်း (၄)
အပိုင်းတစ်- လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ပွတ်တိုက်ခြင်း။
အခေါင်းပေါက် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်းသည် ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ လှည့်ခြင်းနှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။၎င်းတို့အထဲတွင် ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် အခေါင်းပေါက် အစိတ်အပိုင်းများအပါအဝင် ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုး၏ အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည့် ဘုံလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ရပ်ဖြစ်သည်။စက်၏တိကျမှုကိုသေချာစေရန်အလို့ငှာ၊ ဝင်ရိုးသုံး CNC ကြိတ်စက်တွင် အဆင့်တစ်ဆင့်တွင် ချိတ်ထားရန် လိုအပ်ပြီး ကိရိယာကို လေးဘက်ခြမ်းတွင် ဗဟိုပြု၍ သတ်မှတ်ထားသည်။ဒုတိယအနေဖြင့်၊ ထိုအစိတ်အပိုင်းများသည် ကွေးညွှတ်သောမျက်နှာပြင်များ၊ အပေါက်များနှင့် အပေါက်များကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများပါ၀င်သည်ဟု သုံးသပ်ပါက အစိတ်အပိုင်းများပေါ်ရှိဖွဲ့စည်းပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများ (အပေါက်များကဲ့သို့သော) ကြမ်းတမ်းသောစက်ပစ္စည်းများကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် သင့်လျော်စွာရိုးရှင်းအောင်ပြုလုပ်သင့်သည်။ထို့အပြင်၊ အခေါင်းပေါက်သည် မှို၏ အဓိက ပုံသွင်းသည့် အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များသည် မြင့်မားသောကြောင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့် နည်းပညာ ရွေးချယ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။
အပိုင်းနှစ်- Anodizing
Anodizing သည် အဓိကအားဖြင့် အလူမီနီယမ်၏ သတ္တုစပ်ဖြစ်ပြီး၊ အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် Al2O3 (လူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်) ဖလင်ကို ထုတ်လုပ်ရန် လျှပ်စစ်ဓာတုမူများကို အသုံးပြုသည်။ဤအောက်ဆိုဒ်ဖလင်သည် အကာအကွယ်၊ အလှဆင်မှု၊ လျှပ်ကာနှင့် ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်တို့ကဲ့သို့သော အထူးဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။
အားသာချက်များ- အောက်ဆိုဒ်ဖလင်သည် အကာအကွယ်၊ အလှဆင်မှု၊ လျှပ်ကာနှင့် ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်စသည့် အထူးဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသည်။
ပုံမှန်အပလီကေးရှင်းများ- မိုဘိုင်းလ်ဖုန်းများ၊ ကွန်ပျူတာများနှင့် အခြားသော အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ လေယာဉ်နှင့် မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ၊ တိကျသော တူရိယာများနှင့် ရေဒီယိုပစ္စည်းများ၊ နေ့စဉ်လိုအပ်သောပစ္စည်းများနှင့် ဗိသုကာအလှဆင်ခြင်း
အသုံးပြုနိုင်သောပစ္စည်းများ- အလူမီနီယမ်၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းနှင့် အခြားလူမီနီယမ်ထုတ်ကုန်များ
အပိုင်းသုံး- အီလက်ထရွန်းနစ် နီကယ် ပလပ်စတစ်
Electroless nickel plating သည် ပြင်ပလျှပ်စီးကြောင်းမပါဘဲ ဓာတုလျှော့ချတုံ့ပြန်မှုမှတစ်ဆင့် အလွှာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ နီကယ်အလွှာကို နစ်ကယ်အလွှာအဖြစ် အပ်နှံသည့်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
အားသာချက်များ- ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ အားသာချက်များမှာ အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်း၊ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ပျော့ပျောင်းကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အထူးသဖြင့် အပူကုသမှုပြီးနောက် မြင့်မားသော မာကျောခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ထို့အပြင်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နီကယ်ပလပ်စတစ်အလွှာသည် ကောင်းမွန်စွာ ပေါင်းကူးနိုင်မှုရှိပြီး နက်ရှိုင်းသောအပေါက်များ၊ အပေါက်များ၊
အသုံးပြုနိုင်သောပစ္စည်းများ- အီလက်ထရွန်းနစ် နီကယ်ပလပ်စတစ်သည် သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီစသည်ဖြင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်အားလုံးနီးပါးတွင် နီကယ်ပလပ်စတစ်အတွက် သင့်လျော်သည်။
အပိုင်း (၄)
သံမဏိကို passivation ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တည်ငြိမ်သော passivation ဖလင်တစ်ခုအဖြစ် တည်ငြိမ်သော passivation ဖလင်ကို ဖန်တီးရန် stainless steel မျက်နှာပြင်ကို passivating agent ဖြင့် တုံ့ပြန်ခြင်းပါဝင်သည်။ဤဖလင်သည် သံမဏိ၏ သံချေးတက်နှုန်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး အောက်ခံပစ္စည်းကို သံချေးတက်စေသော ဓာတ်တိုးမှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။Passivation ကုသမှုကို chemical passivation နှင့် electrochemical passivation အပါအဝင် မတူညီသောနည်းလမ်းများဖြင့် အောင်မြင်နိုင်ပြီး၊ အဖြစ်အများဆုံးမှာ ပြင်းထန်သောဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများဖြင့် ကုသခြင်းများတွင် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။
အားသာချက်များ- stainless steel ၏ passivated မျက်နှာပြင်သည် pitting corrosion ၊ intergranular corrosion နှင့် abrasion corrosion တို့ကို ခိုင်ခံ့စွာခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ထို့အပြင်၊ passivation ကုသမှုသည်လည်ပတ်ရန်ရိုးရှင်းသည်၊ တည်ဆောက်ရန်အဆင်ပြေသည်၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။၎င်းသည် ကြီးမားသော ပန်းချီဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် သေးငယ်သော workpieces များကို စိမ်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်သည်။
အသုံးပြုနိုင်သောပစ္စည်းများ- austenitic stainless steel၊ martensitic stainless steel၊ ferritic stainless steel အစရှိသည်တို့အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော သံမဏိပစ္စည်းများ၊
GPM ၏ Machining စွမ်းရည်-
GPM သည် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို CNC စက်ဖြင့် ပြုပြင်ရာတွင် အတွေ့အကြုံများစွာရှိသည်။ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများ စသည်တို့အပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားတွင် သုံးစွဲသူများနှင့် လက်တွဲလုပ်ဆောင်ခဲ့ပြီး သုံးစွဲသူများအား အရည်အသွေးမြင့်၊ တိကျသော စက်ပစ္စည်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးအပ်ရန် ကတိပြုပါသည်။အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် သုံးစွဲသူများ၏ မျှော်မှန်းချက်များနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ကို ကျွန်ုပ်တို့ ချမှတ်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- မတ်-၀၂-၂၀၂၄