Sheet metal အစိတ်အပိုင်းများကို အမျိုးမျိုးသော အစိတ်အပိုင်းများ နှင့် စက်ပစ္စည်း casings များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။Sheet metal အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာနှင့် နည်းပညာများပါဝင်သော ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အမျိုးမျိုးသော စီမံဆောင်ရွက်မှုနည်းလမ်းများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းသည် စာရွက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေမည့် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ဤဆောင်းပါးသည် စာရွက်သတ္တု အစိတ်အပိုင်းများ ပြုပြင်ခြင်း၏ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံနည်းလမ်းများကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင် မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နည်းပညာများ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို လေ့လာပါမည်။
မာတိကာ
အပိုင်းတစ်- သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာ
အပိုင်းနှစ်- သတ္တုပြားကို ကွေးခြင်းနှင့် ကွေးခြင်းနည်းပညာ
အပိုင်း(၃)- သတ္တုပြားရိုက်ခြင်းနှင့် ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ
အပိုင်း(၄)- စာရွက်သတ္တုဂဟေနည်းပညာ
အပိုင်းငါး- မျက်နှာပြင် ကုသမှု
အပိုင်းတစ်- သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာ
လိုအပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားသို့ စာရွက်သတ္တုများကို ဖြတ်တောက်ရန် စက်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အခြေခံအကျဆုံးနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် တိကျသော ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် စွမ်းအင်မြင့်လေဆာရောင်ခြည်များကို အသုံးပြု၍ တိကျမှုမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။သတ္တုပြားကို အမြန်အပူပေးရန်အတွက် စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆ လေဆာရောင်ခြည်ကို အသုံးပြုပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အောင်မြင်စေပါသည်။သမားရိုးကျ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြတ်တောက်ခြင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤနည်းပညာသည် ပိုမိုထိရောက်ပြီး တိကျပြီး ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများသည် သပ်ရပ်ချောမွေ့ကာ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အလုပ်ဝန်ကို လျော့ကျစေသည်။
အပိုင်းနှစ်- သတ္တုပြားကို ကွေးခြင်းနှင့် ကွေးခြင်းနည်းပညာ
စာရွက်သတ္တုကွေးခြင်းနှင့် ကွေးခြင်းနည်းပညာဖြင့် ပြားချပ်ချပ်သတ္တုပြားများကို အချို့သောထောင့်များနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များဖြင့် သုံးဖက်မြင်ဖွဲ့စည်းပုံများအဖြစ် ပြောင်းလဲပါသည်။ကွေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သေတ္တာများ၊ အခွံများပြုလုပ်ရန် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ကွေး၏ထောင့်နှင့် ကွေးညွှတ်မှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ ဂျီသြမေတြီကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရေးကြီးသည်၊၊ ပစ္စည်းအထူ၊ ကွေးအရွယ်အစားနှင့် ကွေးအချင်းဝက်တို့ကို အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော ကွေးညွှတ်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
အပိုင်း(၃)- သတ္တုပြားရိုက်ခြင်းနှင့် ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ
Punching ဆိုသည်မှာ သတ္တုပြားများတွင် တိကျသော အပေါက်များပြုလုပ်ရန် ဖိခြင်းနှင့် အသေများကို အသုံးပြုခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။Punching လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အနည်းဆုံးအရွယ်အစားလိုအပ်ချက်များကိုအာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ အပေါက်ငယ်လွန်းသောကြောင့် Punching အပေါက်မပျက်စီးစေရန် သေချာစေရန် အပေါက်၏အနည်းဆုံးအရွယ်အစားသည် 1mm ထက်မနည်းသင့်ပါ။Hole Drawing ဆိုသည်မှာ ရှိပြီးသား အပေါက်များကို ချဲ့ထွင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆန့်ထုတ်ခြင်းဖြင့် တည်နေရာအသစ်တွင် အပေါက်များ ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။တူးဖော်ခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုကို တိုးမြင့်စေနိုင်သော်လည်း စုတ်ပြဲခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းမဖြစ်စေရန် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိနှင့် အထူကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
အပိုင်း(၄)- စာရွက်သတ္တုဂဟေနည်းပညာ
Sheet metal welding သည် metal processing တွင် အရေးကြီးသော link တစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် သတ္တုစာရွက်များကို လိုချင်သော structure သို့မဟုတ် product များဖန်တီးရန် ဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် သတ္တုစာရွက်များကို ပေါင်းစည်းခြင်းပါဝင်သည်။အသုံးများသော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် MIG ဂဟေဆော်ခြင်း၊ TIG ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အလင်းတန်းဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ပလာစမာဂဟေဆော်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။နည်းလမ်းတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ သီးခြားအသုံးချမှုအခြေအနေများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များရှိသည်။သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်နည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။
အပိုင်းငါး- မျက်နှာပြင် ကုသမှု
သင့် Sheet metal ထုတ်ကုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေရန် သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်ကုသမှုကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။Surface Treatment သည် ပုံဆွဲခြင်း၊ သဲပေါက်ကွဲခြင်း၊ မုန့်ဖုတ်ခြင်း၊ အမှုန့်ဖြန်းခြင်း၊ electroplating၊ anodizing၊ ပိုးထည်စခရင်နှင့် ဖောင်းကြွခြင်းအပါအဝင် သတ္တုပြားများ၏ အသွင်အပြင်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဤမျက်နှာပြင်ကုသမှုများသည် စာရွက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရုံသာမက သံချေးတက်ခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးခြင်းနှင့် တာရှည်ခံခြင်းကဲ့သို့သော အပိုလုပ်ဆောင်ချက်များကိုလည်း ပေးစွမ်းပါသည်။
GPM ၏ Machining စွမ်းရည်-
GPM သည် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရာတွင် နှစ် 20 အတွေ့အကြုံရှိသည်။ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများ စသည်တို့အပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားတွင် သုံးစွဲသူများနှင့် လက်တွဲလုပ်ဆောင်ခဲ့ပြီး သုံးစွဲသူများအား အရည်အသွေးမြင့်၊ တိကျသော စက်ပစ္စည်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးအပ်ရန် ကတိပြုပါသည်။အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် သုံးစွဲသူများ၏ မျှော်မှန်းချက်များနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ကို ကျွန်ုပ်တို့ ချမှတ်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- Jan-23-2024