ယနေ့ခေတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလောကတွင်၊ CNC စက်ယန္တရားနည်းပညာသည် ၎င်း၏မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုတို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။သို့သော် CNC နည်းပညာ၏အကျိုးကျေးဇူးများကိုအပြည့်အဝအသုံးချရန်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသေချာစေရန်အရေးကြီးပါသည်။အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် CNC ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ်များနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။ဤဆောင်းပါးသည် CNC ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထိရောက်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုရရှိရန် မည်သို့လုပ်ဆောင်ရမည်ကို လေ့လာပါမည်။
အပိုင်း 1- CNC Machining တွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု အခြေခံသဘောတရားများ
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၊ ထုတ်ကုန်များသည် လိုအပ်သော အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် စနစ်တကျ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အစီအမံများအဖြစ်၊ ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုမှ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ပေးပို့ခြင်းအထိ ထုတ်လုပ်မှုကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးကို အကျုံးဝင်ပါသည်။သေးငယ်သော အမှားအယွင်းသည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှင့် ထုတ်ကုန်ချွတ်ယွင်းချက်များစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့် ဤအယူအဆသည် CNC ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုပန်းတိုင်သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှုန်းကို အမြင့်ဆုံးမြှင့်တင်ရန်သာမက အပိုင်းအစများနှင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်ဖြစ်ပြီး ဖောက်သည်များ စိတ်ကျေနပ်မှုနှင့် စျေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။
အပိုင်း II- CNC Machining တွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၏ အဓိကဗျူဟာများနှင့် နည်းပညာများ
1. စက်ကိရိယာနှင့် ကိရိယာရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
တိကျသောထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက်သင့်လျော်သော CNC စက်များနှင့်ကိရိယာများကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အရေးကြီးပါသည်။အရည်အသွေးမြင့် စက်ကိရိယာများသည် ချို့ယွင်းမှုနည်းပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများကို ပိုမိုတိကျစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ထို့အပြင်၊ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ချိန်ညှိခြင်းများသည် စက်ကိရိယာများ၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။မှန်ကန်သော စက်များနှင့် ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရုံသာမက စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကိုလည်း တိုးစေပြီး ရေရှည်လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
2. အော်ပရေတာသင်တန်းနှင့်စီမံခန့်ခွဲမှု
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအောင်မြင်ရန် ကျွမ်းကျင်သော အော်ပရေတာများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ဝန်ထမ်းများ၏ စနစ်တကျ လေ့ကျင့်သင်ကြားမှုနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ပညာပေးမှုတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်နိုင်ပြီး အမှားအယွင်းနှုန်းများကို လျှော့ချနိုင်သည်။ပုံမှန်လေ့ကျင့်ရေးနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်းမှတဆင့် ဝန်ထမ်းများသည် နောက်ဆုံးပေါ် CNC နည်းပညာကို ရင်ဘောင်တန်းကာ ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများကို အမြင့်ဆုံးစက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။
3. ပရိုဂရမ်အတည်ပြုခြင်းနှင့် သရုပ်သကန်
တရားဝင်ထုတ်လုပ်ခြင်းမစတင်မီ၊ ပရိုဂရမ်အတည်ပြုခြင်းနှင့် သရုပ်ဖော်ခြင်းများသည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောအမှားများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။အဆင့်မြင့် CAD/CAM ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဒီဇိုင်းတွင် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ ၎င်းတို့ကို ပြုပြင်ပေးနိုင်သည်။၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် ညီညွတ်မှုကိုလည်း အာမခံပါသည်။
4. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှု
မှန်ကန်သောပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ၎င်းတို့၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေခြင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက်အခြေခံဖြစ်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ခြေရာခံခြင်းစနစ်သည် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းတစ်ခုစီ၏ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။ပစ္စည်းများ၏ ညီညွတ်မှုနှင့် အရည်အသွေးသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသောကြောင့် တင်းကျပ်သော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
5. ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်ရေး
အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကဲ့သို့သော CNC စက်တည်ရှိသည့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများသည် ၎င်း၏လုပ်ဆောင်မှု တိကျမှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ဤပြောင်းလဲမှုများကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အရည်အသွေးပြဿနာများကို လျှော့ချနိုင်သည်။
6. အရည်အသွေးစနစ်ကို မြှင့်တင်ပါ။
ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်အသွေး အာမခံမှု အစီအမံများကို အားကောင်းစေခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ် အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ ချိတ်ဆက်မှုအားလုံးတွင် အရည်အသွေး လုပ်ဆောင်ချက်များကို ထိရောက်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ရန် သေချာစေခြင်း။အရည်အသွေး ကြီးကြပ်မှုစနစ်ကို မြှင့်တင်ပြီး လင့်ခ်တစ်ခုစီသည် အရည်အသွေး စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်နှင့် ဝန်ထမ်းများ၏ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အာရုံစိုက်ပြီး မြှင့်တင်ရန် အားပေးကူညီရန် ဆုငွေနှင့် ပြစ်ဒဏ်ပေးသည့် ယန္တရားကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။
7. Three-coordinate တိုင်းတာခြင်း။
3-coordinate တိုင်းတာခြင်းအားဖြင့်၊ workpiece ၏ error သည် ခွင့်ပြုနိုင်သော tolerance range အတွင်းရှိမရှိ တိကျစွာဆုံးဖြတ်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် အလွန်အကျွံအမှားများကြောင့် ထုတ်ကုန်ပျက်ကွက်မှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။3-coordinate တိုင်းတာခြင်းမှ ပံ့ပိုးပေးသော တိကျသောဒေတာကို အခြေခံ၍ ထုတ်လုပ်မှုဝန်ထမ်းများသည် စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းပညာကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ကာ ထုတ်လုပ်မှုတွင် သွေဖည်မှုများကို လျှော့ချနိုင်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပေါင်းစပ်တိုင်းတာမှုသုံးစက်သည် သမားရိုးကျ မျက်နှာပြင်တိုင်းတာခြင်းကိရိယာမျိုးစုံနှင့် စျေးကြီးသောပေါင်းစပ်ကိရိယာများကို အစားထိုးနိုင်ပြီး တိုင်းတာမှုကိရိယာများကို ရိုးရှင်းစေပြီး တိုင်းတာမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
GPM ကို 2004 ခုနှစ်တွင် တည်ထောင်ခဲ့ပြီး တိကျသော စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။ကုမ္ပဏီသည် တန်ဖိုးကြီး တင်သွင်းလာသော ဟာ့ဒ်ဝဲပစ္စည်းများကို မိတ်ဆက်ရန် ငွေအမြောက်အမြား ရင်းနှီးမြှုပ်နှံထားသည်။ဂရုတစိုက်ဒီဇိုင်းနှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အော်ပရေတာသင်တန်း၊ တိကျသောပရိုဂရမ်အတည်ပြုခြင်း၊ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီထုတ်လုပ်မှုစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့်အလွန်ကောင်းမွန်သောပစ္စည်းများမှတဆင့်၊ ၎င်းသည်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကိုထိရောက်စွာအာမခံပါသည်။ကုမ္ပဏီတွင် ISO9001၊ ISO13485၊ ISO14001 နှင့် အခြားစနစ်အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ နှင့် German Zeiss three-coordinate စစ်ဆေးရေးကိရိယာများရှိပြီး ကုမ္ပဏီသည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ်လိုက်နာကြောင်း သေချာစေပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇွန်လ ၂၉-၂၀၂၄