Plastic Injection Molding ၊
Plastic Injection molding သည် စက်မှုထုတ်ကုန်များအတွက် ပုံသဏ္ဍာန်များထုတ်လုပ်သည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ထုတ်ကုန်များတွင် အများအားဖြင့် ရော်ဘာဆေးထိုးခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းတို့ကို အသုံးပြုကြသည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကိုလည်း ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် အသေပုံသွင်းခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ဆေးထိုးစက် (ဆေးထိုးစက် သို့မဟုတ် ဆေးထိုးစက်ဟု ခေါ်ဆိုသည်) သည် ပလပ်စတစ်မှိုကို အသုံးပြု၍ ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးရှိသော ပလပ်စတစ် မှိုများကို အသုံးပြု၍ သာမိုပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် သာမိုဆက်တင်ပစ္စည်းများကို ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများအဖြစ် ပြုလုပ်ရန်အတွက် အဓိကပုံသွင်းကိရိယာဖြစ်သည်။ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းကို ဆေးထိုးစက်နှင့် မှိုဖြင့်ပြုလုပ်သည်။GPM သည် သင့်အား အရည်အသွေးမြင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှုများ ပေးပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှုများကို မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။
မှိုထုတ်လုပ်ရေး
ဆေးထိုးမှိုသည် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို ပြီးပြည့်စုံသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် တိကျသောအတိုင်းအတာများပေးဆောင်ရန် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။GPM ဆေးထိုးမှိုနည်းပညာ၏အားသာချက်များ
ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အတွေ့အကြုံကြွယ်ဝသောကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် တိကျသော၊ အရည်အသွေးမြင့်၊ နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
တာရှည်ခံခြင်း ၊ ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်များသည် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ပုံပျက်ခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်းနှင့် အခြားပြဿနာများ မခံစားရကြောင်း သေချာစေပါသည်။
ကျယ်ပြန့်သော applications များ၊ ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
ဆေးထိုးခြင်း
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ နိယာမမှာ ဆေးထိုးစက်၏ hopper ထဲသို့ သေးငယ်သော သို့မဟုတ် အမှုန့်ကုန်ကြမ်းများကို ပေါင်းထည့်ရန်ဖြစ်သည်။ကုန်ကြမ်းများကို အပူပေးပြီး အရည်အနေအထားအဖြစ် အရည်ပျော်သည်။ဆေးထိုးစက်၏ ဝက်အူ သို့မဟုတ် ပစ္စတင်ဖြင့် တွန်းထုတ်လိုက်ရာ ၎င်းတို့သည် နော်ဇယ်နှင့် မှိုတံခါးပေါက်စနစ်မှတဆင့် မှိုပေါက်အတွင်းသို့ ဝင်လာကြသည်။မာကျောပြီး မှိုအပေါက်အတွင်း ဖွဲ့စည်းသည်။
ထိုးသွင်းပုံသွင်းနည်းပညာသည် သင့်အား အောက်ပါအကျိုးကျေးဇူးများကို ဆောင်ကြဉ်းပေးနိုင်ပါသည်။
ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများ-မှိုမျိုးစုံကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးပြီး အသေးစိတ်သော ဂျီသြမေတြီများကို ရရှိနိုင်သည်။
မြင့်မားသောတိကျမှု-ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ±0.1 မီလီမီတာအတွင်း ခံနိုင်ရည်များနှင့်အတူ တိကျမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည်။
မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု-ကျွန်ုပ်တို့၏ ဆေးထိုးပုံသွင်းကိရိယာသည် အစိတ်အပိုင်းအများအပြားကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာထုတ်လုပ်ရန် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုများကို အသုံးပြုပါသည်။
နှစ်ရောင်ထိုးဆေးထိုးခြင်း။
ရောင်စုံဆေးထိုးခြင်းဆိုသည်မှာ မတူကွဲပြားသောအရောင်ရှိသော ပလပ်စတစ်နှစ်ခုကို တူညီသောမှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းသည့် ပုံသွင်းနည်းကို ရည်ညွှန်းသည်။၎င်းသည် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ကွဲပြားသော အရောင်နှစ်မျိုးဖြင့် ပေါ်လာစေပြီး ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်ပုံစံများ သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော moiré ကဲ့သို့သော အရောင်များအဖြစ် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသုံးဝင်မှုနှင့် သာယာလှပမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
နှစ်ရောင်ထိုးဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် သင့်အား အောက်ပါအကျိုးကျေးဇူးများကို ဆောင်ကြဉ်းပေးနိုင်ပါသည်။
ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို တိုးမြှင့်ပါ-ရောင်စုံဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းသည် များစွာသောလုပ်ဆောင်ချက်များကို ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး ဒီဇိုင်းနေရာလွတ်ကို သက်သာစေပြီး အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ-ရောင်စုံဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း သည် မတူညီသော ပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ပြီး ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် နှစ်ရောင်ထိုးဆေးထိုးခြင်းနည်းပညာကို ပိုမိုခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံသော အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်။
ဆေးထိုးထည့်ပါ။
Insert molding ဆိုသည်မှာ ပုံစံခွက်ထဲသို့ အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသော ပေါင်းထည့်ခြင်းများကို တပ်ဆင်ပြီးနောက် အစေးကို ထိုးသွင်းသည့် နည်းလမ်းကို ရည်ညွှန်းသည်။သွန်းသောပစ္စည်းသည် ပေါင်းစည်းထားသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုအဖြစ် ထည့်သွင်းရန် ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ခိုင်မာစေသည်။
ထည့်သွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သင့်အား အောက်ပါအကျိုးကျေးဇူးများကို ဆောင်ကြဉ်းပေးနိုင်ပါသည်။
ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါပုံသွင်းထည့်သွင်းခြင်းသည် ပုံသွင်းပြီးနောက် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် သီးခြားအစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်းတို့ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို သက်သာစေပြီး ရွေ့လျားမှုဆိုင်ရာ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။
အရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန်ကို လျှော့ချပါ။: ပုံသွင်းထည့်သွင်းခြင်းသည် အလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် တွယ်ချိတ်များအတွက် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် တိုးလာသည်-ထည့်သွင်းပုံသွင်းခြင်းတွင် အကန့်အသတ်များစွာရှိသော configuration များကို ပြုလုပ်နိုင်စေပြီး ၎င်းသည် ဒီဇိုင်နာများအား ရိုးရာအစိတ်အပိုင်းများထက် ပိုမိုအားကောင်းစေသော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွင်း ဂုဏ်သတ္တိများ ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းနိုင်စေပါသည်။
ပိုမိုကောင်းမွန်သောဒီဇိုင်းယုံကြည်စိတ်ချရမှု: သာမိုပလတ်စတစ်သည် ထည့်သွင်းမှုကို ခိုင်ခံ့စွာ ကိုင်ဆောင်ထားသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ လျော့ရဲလာနိုင်ပြီး ဒီဇိုင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးမြင့်စေပါသည်။
Injection molding material အတွက် ရွေးချယ်စရာများ
●PP
●PS
●PBT
●PEK
●PC
●PE
●PEL
...
● POM
● PA66
● PPS
Injection Molding အတွက် GPM ကို ဘာကြောင့် ရွေးချယ်တာလဲ။
လုပ်ရည်ကိုင်ရည်
ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ လုပ်ငန်းစဉ်သတ်မှတ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပြီး ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ အမြန်နှုန်းနှင့် ထိရောက်မှုကို များစွာမြှင့်တင်ရန် ဆေးထိုးခြင်းအမြန်နှုန်း၊ ကိုင်ဆောင်ချိန်၊ အရည်ပျော်ချိန်၊ အပူချိန်နှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ သတ်မှတ်ပေးပါသည်။
မှိုထုတ်လုပ်ရေး
ကျွန်ုပ်တို့သည် မှိုဒီဇိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ ဒီဇိုင်းအမှားအယွင်းများကို လျှော့ချရန်နှင့် မှိုထုတ်လုပ်သည့် စက်ဝန်းများကို တိုစေရန်အတွက် အဆင့်မြင့်မှိုဒီဇိုင်းဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုပါသည်။ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။
အရည်အသွေး
ကုန်ကြမ်းများ၊ မှိုများနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြည့်စုံသောအရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်များ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှန်ကန်မှုကို အာမခံပါသည်။
စိတ်ကြိုက်လုပ်ပါ။
ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်အရ စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို ဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းပုံစံများသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ထုတ်ကုန်များအတွက် ကွဲပြားနိုင်သည်။