धातुका भागहरूका लागि चार विशिष्ट सतह फिनिशिङ प्रक्रियाहरू

धातु भागहरूको प्रदर्शन अक्सर तिनीहरूको सामग्रीमा मात्र होइन, तर सतह उपचार प्रक्रियामा पनि निर्भर गर्दछ।सतह उपचार प्रविधिले पहिरन प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध र धातुको उपस्थिति जस्ता गुणहरू सुधार गर्न सक्छ, जसले गर्दा भागहरूको सेवा जीवनलाई उल्लेखनीय रूपमा विस्तार गर्न र तिनीहरूको अनुप्रयोग दायरा विस्तार गर्न सकिन्छ।

यस लेखले धातुका भागहरूका लागि चारवटा सामान्य सतह उपचार प्रविधिहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्नेछ: इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिङ, एनोडाइजिङ, इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिङ, र स्टेनलेस स्टील प्यासिभेसन।यी प्रत्येक प्रक्रियाको आफ्नै विशेषताहरू छन् र व्यापक रूपमा मोटर वाहन, उड्डयन, इलेक्ट्रोनिक्स, चिकित्सा उपकरण र अन्य क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ।यस लेखको परिचयद्वारा, तपाइँसँग प्रत्येक सतह उपचार प्रक्रियाका सिद्धान्तहरू, फाइदाहरू र लागू हुने सामग्रीहरूको गहिरो बुझाइ हुनेछ।

सामग्री:
भाग एक: इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग
भाग दुई: एनोडाइजिंग
भाग तीन: इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिङ
भाग चार: स्टेनलेस स्टील निष्क्रियता

भाग एक: इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग

गुहा भागहरूको प्रशोधन मिलिङ, पीस, घुमाउने र अन्य प्रक्रियाहरूको लागि उपयुक्त छ।ती मध्ये, मिलिङ एक सामान्य प्रशोधन प्रविधि हो जुन गुहा भागहरू सहित विभिन्न आकारका भागहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।मेसिनिङ शुद्धता सुनिश्चित गर्न, यसलाई तीन-अक्ष CNC मिलिङ मेसिनमा एक चरणमा क्ल्याम्प गर्न आवश्यक छ, र उपकरण चार तर्फ केन्द्रित गरेर सेट गरिएको छ।दोस्रो, त्यस्ता भागहरूमा घुमाउरो सतहहरू, प्वालहरू र गुफाहरू जस्ता जटिल संरचनाहरू समावेश छन् भन्ने कुरालाई ध्यानमा राख्दै, भागहरूमा संरचनात्मक सुविधाहरू (जस्तै प्वालहरू) कुनै नराम्रो मेसिनिङको सुविधाको लागि उपयुक्त रूपमा सरलीकृत गरिनु पर्छ।थप रूपमा, गुहा मोल्डको मुख्य मोल्ड गरिएको भाग हो, र यसको शुद्धता र सतह गुणस्तर आवश्यकताहरू उच्च छन्, त्यसैले प्रशोधन प्रविधिको छनौट महत्त्वपूर्ण छ।

इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग
एनोडाइजिङ

भाग दुई: एनोडाइजिंग

एनोडाइजिंग मुख्यतया एल्युमिनियमको एनोडाइजिंग हो, जसले एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्रको सतहमा Al2O3 (एल्युमिनियम अक्साइड) फिल्म उत्पन्न गर्न इलेक्ट्रोकेमिकल सिद्धान्तहरू प्रयोग गर्दछ।यो अक्साइड फिल्ममा विशेष गुणहरू छन् जस्तै सुरक्षा, सजावट, इन्सुलेशन, र पहिरन प्रतिरोध।

फाइदाहरू: अक्साइड फिल्ममा विशेष गुणहरू छन् जस्तै सुरक्षा, सजावट, इन्सुलेशन, र पहिरन प्रतिरोध।
सामान्य अनुप्रयोगहरू: मोबाइल फोनहरू, कम्प्युटरहरू र अन्य इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरू, मेकानिकल भागहरू, विमान र अटोमोबाइल पार्ट्स, सटीक उपकरणहरू र रेडियो उपकरणहरू, दैनिक आवश्यकताहरू र वास्तुकला सजावट।

लागू सामग्री: एल्युमिनियम, एल्युमिनियम मिश्र र अन्य एल्युमिनियम उत्पादनहरू

भाग तीन: इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिङ

इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिङ, जसलाई इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिङ पनि भनिन्छ, बाह्य प्रवाह बिना रासायनिक घटाउने प्रतिक्रिया मार्फत सब्सट्रेटको सतहमा निकल तह जम्मा गर्ने प्रक्रिया हो।

फाइदाहरू: यस प्रक्रियाका फाइदाहरूमा उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध, पहिरन प्रतिरोध, राम्रो लचकता र विद्युतीय गुणहरू, र विशेष गरी गर्मी उपचार पछि उच्च कठोरता समावेश छ।थप रूपमा, इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिङ तहमा राम्रो वेल्डेबिलिटी हुन्छ र यसले गहिरो प्वालहरू, खाँचोहरू, र कुनाहरू र किनारहरूमा एक समान र विस्तृत मोटाई बनाउन सक्छ।

लागू हुने सामग्री: इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिङ स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम, तामा, आदि सहित लगभग सबै धातु सतहहरूमा निकल प्लेटिङको लागि उपयुक्त छ।

lectroless निकल प्लेटिङ
स्टेनलेस स्टील निष्क्रियता

भाग चार: स्टेनलेस स्टील निष्क्रियता

स्टेनलेस स्टीललाई निष्क्रिय पार्ने प्रक्रियामा स्थिर प्यासिभेसन फिल्म बनाउनको लागि निष्क्रिय एजेन्टको साथ स्टेनलेस स्टीलको सतहलाई प्रतिक्रिया दिन समावेश छ।यो फिल्मले स्टेनलेस स्टीलको जंग दरलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सक्छ र आधार सामग्रीलाई अक्सीकरण र जंगबाट जोगाउन सक्छ।Passivation उपचार विभिन्न विधिहरूद्वारा प्राप्त गर्न सकिन्छ, जसमा रासायनिक निष्क्रियता र इलेक्ट्रोकेमिकल प्यासिभेसन समावेश छ, जसमध्ये सबैभन्दा सामान्य बलियो अक्सिडेन्ट वा विशिष्ट रसायनहरूद्वारा उपचारहरू हुन्।

फाइदाहरू: स्टेनलेस स्टीलको निष्क्रिय सतहमा पिटिंग जंग, अन्तरग्रान्युलर क्षरण र घर्षण क्षरणको लागि बलियो प्रतिरोध छ।थप रूपमा, passivation उपचार सञ्चालन गर्न सरल, निर्माण गर्न सुविधाजनक, र लागतमा कम छ।यो विशेष गरी ठूलो क्षेत्रको चित्रकला वा सानो workpieces को भिजाउन लागि उपयुक्त छ।

लागू हुने सामग्री: विभिन्न प्रकारका स्टेनलेस स्टील सामग्रीहरू, जसमा अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील, फेरिटिक स्टेनलेस स्टील, इत्यादिमा सीमित छैन।

 

GPM को मेसिनिंग क्षमताहरू:
GPM सँग विभिन्न प्रकारका परिशुद्धता भागहरूको सीएनसी मेसिनिङमा व्यापक अनुभव छ।हामीले सेमीकन्डक्टर, मेडिकल उपकरण, आदि सहित धेरै उद्योगहरूमा ग्राहकहरूसँग काम गरेका छौं, र ग्राहकहरूलाई उच्च-गुणस्तर, सटीक मेसिन सेवाहरू प्रदान गर्न प्रतिबद्ध छौं।प्रत्येक भागले ग्राहकको अपेक्षा र मापदण्डहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न हामी कडा गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणाली अपनाउछौं।

 


पोस्ट समय: मार्च-02-2024