सीएनसी मेसिनिंग सेवा
GPM एक पेशेवर परिशुद्धता मशीनिंग सेवा प्रदायक हो।ग्राहकहरूलाई उच्च गुणस्तरीय प्रशोधन सेवाहरू प्रदान गर्न हामीसँग उन्नत मेकानिकल प्रशोधन उपकरण र दक्ष इन्जिनियरहरू छन्।कुनै मेटर प्रोटोटाइप वा पूर्ण-स्केल उत्पादन छैन, हामी प्रक्रिया सेवाहरू प्रदान गर्न सक्छौं ग्राहकहरूको विभिन्न आवश्यकताहरू पूरा गर्न मिलिङ, टर्निङ, ड्रिलिङ, र ग्राइंडिङ जस्ता विभिन्न मेसिनिङ विधिहरू समावेश गर्दछ।हामी गुणस्तर र दक्षतामा ध्यान दिन्छौं, र ग्राहकहरूलाई कम से कम समयमा उच्च गुणस्तरका उत्पादनहरू र सेवाहरू प्रदान गर्ने ग्यारेन्टी दिन्छौं।
सीएनसी मिलिङ कसरी काम गर्दछ?
सीएनसी मिलिङ, वा कम्प्युटर संख्यात्मक नियन्त्रण मिलिङ, एक कम्प्युटर प्रोग्राम द्वारा संचालित एक सटीक धातु काटन प्रविधि हो।CNC मिलिङ प्रक्रियामा, अपरेटरले पहिले CAD सफ्टवेयर प्रयोग गरेर भाग डिजाइन गर्दछ, र त्यसपछि CAM सफ्टवेयर मार्फत उपकरण मार्ग, गति र फिड दर जस्ता प्यारामिटरहरू समावेश गरी निर्देशन कोडहरूमा डिजाइन रूपान्तरण गर्दछ।यी कोडहरू स्वचालित मिलिङ कार्यहरू गर्न मेसिन उपकरणलाई मार्गदर्शन गर्न CNC मेसिन उपकरणको नियन्त्रकमा इनपुट गरिन्छ।
CNC मिलिङमा, स्पिन्डलले उपकरणलाई घुमाउनको लागि ड्राइभ गर्छ जबकि तालिकाले X, Y, र Z अक्षहरूमा वर्कपीसलाई ठीकसँग काट्छ।सीएनसी प्रणालीले उपकरण आन्दोलन माइक्रोन स्तरमा सही छ भनेर सुनिश्चित गर्दछ।यो अत्यधिक स्वचालित र दोहोर्याउन मिल्ने प्रक्रियाले घुमाउरो सतहहरू र बहु-अक्ष मिलिङ जस्ता जटिल काटन कार्यहरू मात्र ह्यान्डल गर्दैन, तर उत्पादन दक्षता र अंश स्थिरतामा पनि सुधार गर्दछ।सीएनसी मिलिङको लचिलोपनले यसलाई सजिलैसँग डिजाइन परिवर्तनहरूमा अनुकूलन गर्न अनुमति दिन्छ, र यसले केवल परिमार्जन वा पुन: प्रोग्रामिङ गरेर विभिन्न उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।
सीएनसी मिलिङका लागि कुन उपकरण चाहिन्छ?
पाँच-अक्ष सीएनसी मिलिङका फाइदाहरू र अनुप्रयोगहरू के हुन्?
पाँच-अक्ष सीएनसी मिलिङ टेक्नोलोजीले यसको उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता र शक्तिशाली प्रशोधन क्षमताहरूको साथ निर्माण उद्योगमा महत्त्वपूर्ण स्थान ओगटेको छ।परम्परागत तीन-अक्ष सीएनसी मिलिङको तुलनामा, पाँच-अक्ष सीएनसी मिलिङले थप जटिल उपकरण मार्गहरू र अधिक प्रशोधन स्वतन्त्रता प्रदान गर्न सक्छ।यसले उपकरणलाई सार्न र पाँच फरक अक्षहरूमा एकै साथ घुमाउन अनुमति दिन्छ, पक्षहरू, कुनाहरू र workpieces को जटिल घुमाउरो सतहहरूको थप सटीक र कुशल मेसिनिङको लागि अनुमति दिन्छ।
पाँच-अक्ष सीएनसी मिलिङको फाइदा यो हो कि यसले उत्पादन दक्षता र प्रशोधन गुणस्तरमा उल्लेखनीय सुधार गर्दछ।क्ल्याम्पिङ र रिपोजिसनिङको आवश्यकतालाई कम गरेर, यसले एक सेटअपमा धेरै अनुहारहरूको मेसिनिङलाई सक्षम बनाउँछ, उत्पादन समय र लागतलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउँछ।थप रूपमा, यस प्रविधिले राम्रो सतह फिनिश र कठिन-देखि-मेसिन सामग्रीहरूमा थप सटीक आयामी नियन्त्रण प्राप्त गर्न सक्छ, जसले गर्दा एयरोस्पेस, मोटर वाहन, मोल्ड र चिकित्सा उपकरणहरू जस्ता उद्योगहरूमा उच्च-सटीक भागहरूको माग पूरा गर्दछ।
सीएनसी मिलिङका लागि कुन उपकरण चाहिन्छ?
साधारण प्रकारका सीएनसी मिलिङ उपकरणहरूमा मुख्यतया ठाडो मेसिनिङ केन्द्रहरू, तेर्सो मेसिनिङ केन्द्रहरू र सीएनसी मिलिङ मेसिनहरू समावेश हुन्छन्।ठाडो मेसिनिंग केन्द्रहरू ब्याच निर्माण र एकल-टुक्रा उत्पादनमा उनीहरूको उच्च गति, उच्च परिशुद्धता र उच्च दक्षताको कारण व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।तेर्सो मेसिनिङ केन्द्रहरू ठूला भागहरू वा जटिल आकारहरू भएका भागहरूको सटीक मेसिनिङका लागि उपयुक्त छन्।सीएनसी मिलिङ मेशिनहरू मोल्ड निर्माण र जटिल सतह मेसिनिङका लागि मनपर्ने उपकरणहरू भएका छन् किनभने तिनीहरूको लचिलोपन र अनुकूलनता।यी उपकरणहरूको चयन र प्रयोग प्रत्यक्ष रूपमा मेकानिकल प्रशोधनको दक्षता र गुणस्तरसँग सम्बन्धित छ।डिजाइन र उत्पादन प्रक्रियाहरू अनुकूलन गरेर, सीएनसी मिलिङ टेक्नोलोजीले निर्माण उद्योगमा नवीनता र विकासलाई बढावा दिन जारी राख्नेछ।
पाँच-अक्ष सीएनसी मिलिङ टेक्नोलोजीले यसको उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता र शक्तिशाली प्रशोधन क्षमताहरूको साथ निर्माण उद्योगमा महत्त्वपूर्ण स्थान ओगटेको छ।परम्परागत तीन-अक्ष सीएनसी मिलिङको तुलनामा, पाँच-अक्ष सीएनसी मिलिङले थप जटिल उपकरण मार्गहरू र अधिक प्रशोधन स्वतन्त्रता प्रदान गर्न सक्छ।यसले उपकरणलाई सार्न र पाँच फरक अक्षहरूमा एकै साथ घुमाउन अनुमति दिन्छ, पक्षहरू, कुनाहरू र workpieces को जटिल घुमाउरो सतहहरूको थप सटीक र कुशल मेसिनिङको लागि अनुमति दिन्छ।पाँच-अक्ष सीएनसी मिलिङको फाइदा यो हो कि यसले उत्पादन दक्षता र प्रशोधन गुणस्तरमा उल्लेखनीय सुधार गर्दछ।क्ल्याम्पिङ र रिपोजिसनिङको आवश्यकतालाई कम गरेर, यसले एक सेटअपमा धेरै अनुहारहरूको मेसिनिङलाई सक्षम बनाउँछ, उत्पादन समय र लागतलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउँछ।थप रूपमा, यस प्रविधिले राम्रो सतह फिनिश र कठिन-देखि-मेसिन सामग्रीहरूमा थप सटीक आयामी नियन्त्रण प्राप्त गर्न सक्छ, जसले गर्दा एयरोस्पेस, मोटर वाहन, मोल्ड र चिकित्सा उपकरणहरू जस्ता उद्योगहरूमा उच्च-सटीक भागहरूको माग पूरा गर्दछ।
पाँच-अक्ष सीएनसी मिलिङका फाइदाहरू र अनुप्रयोगहरू के हुन्?
सीएनसी मिलिङ
3-अक्ष, 4-अक्ष, 5-अक्ष मेसिन
सीएनसी मिलिङले तपाईंलाई उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता र दोहोरिने प्रशोधन प्राप्त गर्न मद्दत गर्न सक्छ, र म्यानुअल अपरेशनहरू कम गर्न, उत्पादन दक्षता र गुणस्तर सुधार गर्न, उत्पादन चक्र र निर्माण लागत घटाउन विभिन्न जटिल आकारहरू, ठूला र साना workpieces ह्यान्डल गर्न सक्छ।
GPM मा CNC मिलिङ मेसिनको सूची
| मेसिनको नाम | ब्रान्ड | उत्पतिस्थान | अधिकतम मेसिनिङ स्ट्रोक (मिमी) | मात्रा | सटीक (मिमी) |
| पाँच-अक्ष | ओकुमा | जापान | 400X400X350 | 8 | ±0.003-0.005 |
| पाँच-अक्ष उच्च-गति | जिङ डियाओ | चीन | 500X280X300 | 1 | ±0.003-0.005 |
| चार अक्ष तेर्सो | ओकुमा | जापान | 400X400X350 | २ | ±0.003-0.005 |
| चार अक्ष ठाडो | मजाक/भाइ | जापान | 400X250X250 | 32 | ±0.003-0.005 |
| ग्यान्ट्री मेसिनिङ | Taikan | चीन | 3200X1800X850 | 6 | ±0.003-0.005 |
| उच्च गति ड्रिलिंग मेसिन | भाइ | जापान | 3200X1800X850 | 33 | - |
| तीन अक्ष | Mazak/Prefect-Jet | जापान/चीन | 1000X500X500 | 48 | ±0.003-0.005 |
सीएनसी टर्निङले कसरी काम गर्छ?
सीएनसी टर्निङ कम्प्युटरद्वारा प्रिसेट प्रोग्रामको कार्यान्वयन मार्फत खराद नियन्त्रण गरेर धातु काट्ने प्रक्रिया हो।यो बौद्धिक निर्माण प्रविधि व्यापक रूपमा मेसिन उद्योग मा प्रयोग गरिन्छ र कुशलतापूर्वक र सही जटिल र नाजुक भागहरु को एक किस्म उत्पादन गर्न सक्नुहुन्छ।सीएनसी टर्निङले उच्च स्तरको स्वचालन र दोहोरिने क्षमता मात्र प्रदान गर्दैन, तर सतह मिलिङ र बहु-अक्ष मिलिङ जस्ता जटिल काटन कार्यहरूको लागि पनि अनुमति दिन्छ, जसले उत्पादन क्षमता र अंश स्थिरतामा ठूलो सुधार गर्छ।यसको अतिरिक्त, यसको उच्च लचिलोपनको कारण, सीएनसी टर्निङले सजिलै डिजाइन परिवर्तनहरूमा अनुकूलन गर्न सक्छ, र विभिन्न उत्पादन आवश्यकताहरू साधारण परिमार्जन वा पुन: प्रोग्रामिङको साथ हासिल गर्न सकिन्छ।
CNC मोड र परम्परागत मोड बीच के भिन्नताहरू छन्?
CNC टर्निङ र परम्परागत टर्निङ बीचको तुलनामा फरक अवधिका दुई टर्निङ प्रविधिहरू समावेश छन्।परम्परागत टर्निङ एक प्रशोधन विधि हो जुन अपरेटरको सीप र अनुभवमा निर्भर हुन्छ, जबकि सीएनसी टर्निङले कम्प्युटर प्रोग्राम मार्फत लेथको चाल र प्रशोधनलाई नियन्त्रण गर्दछ।सीएनसी टर्निङले उच्च परिशुद्धता र दोहोर्याउने क्षमता प्रदान गर्दछ, र छोटो समयमा थप जटिल भागहरू प्रशोधन गर्न सक्छ।थप रूपमा, सीएनसी टर्निङले उत्पादन दक्षता सुधार गर्न र उपकरण मार्गहरू र प्रशोधन प्यारामिटरहरू अनुकूलन गरेर लागत घटाउन सक्छ।यसको विपरित, जटिल भागहरू प्रशोधन गर्दा परम्परागत मोडलाई थप म्यानुअल समायोजन र लामो उत्पादन चक्र आवश्यक पर्दछ।छोटकरीमा भन्नुपर्दा, CNC टर्निङलाई आधुनिक उत्पादनमा यसको उच्च स्तरको स्वचालन र परिशुद्धताको साथ व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ, जबकि परम्परागत टर्निङ बिस्तारै विशिष्ट अवसरहरूमा वा CNC टर्निङको पूरकको रूपमा सीमित भएको छ।
सीएनसी टर्निङ
सीएनसी खराद, कोर हिड्ने, कटर मेसिन
सीएनसी टर्निङ व्यापक रूपमा अटोमोबाइल, मेसिनरी, उड्डयन र एयरोस्पेस को क्षेत्र मा workpieces को प्रशोधन मा प्रयोग गरिन्छ।असतत निर्माण उद्योगमा, सीएनसी टर्निङ एक प्रमुख प्रविधि हो जसले तपाईंलाई उच्च-भोल्युम, उच्च-परिशुद्धता प्रशोधन प्राप्त गर्न मद्दत गर्दछ।
GPM मा CNC टर्निङ मेसिनको सूची
| मेसिनको प्रकार | मेसिनको नाम | ब्रान्ड | उत्पतिस्थान | अधिकतम मेसिनिङ स्ट्रोक (मिमी) | मात्रा | सटीक (मिमी) |
| सीएनसी टर्निङ | कोर हिड्ने | नागरिक / तारा | जापान | Ø25X205 | 8 | ±0.002-0.005 |
| चाकू फिडर | मियानो/ताकिसावा | जापान/ताइवान, चीन | Ø108X200 | 8 | ±0.002-0.005 | |
| सीएनसी खराद | ओकुमा/सुगामी | जापान/ताइवान, चीन | Ø350X600 | 35 | ±0.002-0.005 | |
| ठाडो लाथ | राम्रो तरिका | ताइवान, चीन | Ø780X550 | 1 | ±0.003-0.005 |
किन भागहरू प्रशोधन गर्न सीएनसी पीस प्रयोग गर्नुहोस्？
कम्प्यूटर प्रोग्राम द्वारा नियन्त्रित, सीएनसी ग्राइन्डिङले अत्यधिक उच्च मेशिन शुद्धता र दोहोर्याउने योग्यता प्राप्त गर्न सक्छ, जुन उच्च गुणस्तर, लगातार भागहरू उत्पादन गर्न महत्वपूर्ण छ।यसले जटिल ज्यामितिहरूको राम्रो मेसिनिङलाई अनुमति दिन्छ र जटिलताका विभिन्न स्तरहरूको उत्पादन आवश्यकताहरू अनुकूल गर्दछ।थप रूपमा, सीएनसी ग्राइन्डिंगले उत्पादन क्षमतामा उल्लेखनीय सुधार गर्दछ र प्रशोधन मार्ग र प्यारामिटरहरू अनुकूलन गरेर लागत घटाउँछ।यसबाहेक, यसको लचिलोपन र अनुकूलनताको मतलब यो द्रुत प्रोटोटाइप र भोल्युम उत्पादनको लागि आदर्श बनाउँदै, डिजाइन परिवर्तनहरूमा द्रुत रूपमा समायोजन गर्न सक्छ।तसर्थ, सीएनसी ग्राइन्डिङ उच्च प्रदर्शन र सटीक इन्जिनियरिङका लागि प्रयास गर्ने उद्योगहरूको लागि अपरिहार्य निर्माण प्रक्रिया हो।
CNC ग्राइन्डिङ मेसिनहरूलाई तिनीहरूको संरचना र प्रकार्य अनुसार धेरै प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ, जसमा सतह ग्राइन्डरहरू, रोटरी टेबल ग्राइन्डरहरू, प्रोफाइल ग्राइन्डरहरू, इत्यादि समावेश छन्। सतह CNC ग्राइन्डरहरू जस्तै CNC सतह ग्राइन्डरहरू, मुख्यतया समतल वा बनेको सतहहरू पीस्नका लागि प्रयोग गरिन्छ।तिनीहरू उच्च परिशुद्धता र उच्च सतह समाप्त द्वारा विशेषता छन्, जुन ठूला प्लेटहरू प्रशोधन गर्न वा साना भागहरूको ठूलो उत्पादनको लागि धेरै उपयुक्त छन्।CNC आन्तरिक र बाह्य बेलनाकार ग्राइन्डरहरू सहित रोटरी टेबल सीएनसी ग्राइन्डिङ मेसिनहरू, गोलाकार वर्कपीसहरूको भित्री र बाहिरी व्यासहरू पीस गर्न विशेष रूपमा प्रयोग गरिन्छ।यी मेसिनहरू धेरै सटीक व्यास नियन्त्रण गर्न सक्षम छन् र बियरिङहरू, गियरहरू र अन्य बेलनाकार भागहरू निर्माणको लागि आदर्श छन्।प्रोफाइल सीएनसी ग्राइन्डिङ मेसिनहरू, जस्तै सीएनसी कर्भ ग्राइन्डरहरू, जटिल समोच्च आकारहरू पीस गर्न डिजाइन गरिएको हो।तिनीहरू व्यापक रूपमा मोल्ड निर्माण र जटिल भागहरूको उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ, जहाँ सटीक र विवरण प्रशोधन प्रमुख आवश्यकताहरू हुन्।
सीएनसी ग्राइन्डिङका लागि कुन उपकरण सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ?
EDM कसरी काम गर्छ?
EDM Electrospark Machining, पूरा नाम "इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मेसिनिंग", एक प्रशोधन विधि हो जसले धातु सामग्रीहरू हटाउन इलेक्ट्रिक स्पार्क डिस्चार्ज जंगको सिद्धान्त प्रयोग गर्दछ।यसको कार्य सिद्धान्त भनेको प्रशोधन उद्देश्य प्राप्त गर्नको लागि इलेक्ट्रोड र वर्कपीस बीचको पल्स डिस्चार्ज मार्फत सामग्रीहरू पग्लन र वाष्पीकरण गर्न स्थानीय उच्च तापक्रम उत्पन्न गर्नु हो।EDM Electrospark Machining व्यापक रूपमा मोल्ड निर्माण, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रोनिक्स, चिकित्सा उपकरण र अन्य क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी कठिन-देखि-प्रक्रिया सामग्री र जटिल आकारहरू भएका भागहरूको प्रशोधनको लागि।यसको फाइदा यो हो कि यसले उच्च परिशुद्धता र उच्च सतहको गुणस्तर प्राप्त गर्न सक्छ, जबकि मेकानिकल तनाव र गर्मी-प्रभावित क्षेत्र कम गर्दै, र भागहरूको पहिरन प्रतिरोध र जंग प्रतिरोध सुधार गर्दछ।थप रूपमा, EDM Electrospark Machining ले एक निश्चित हदसम्म म्यानुअल पालिशिङलाई प्रतिस्थापन गर्न, उत्पादन दक्षता सुधार गर्न र लागत घटाउन सक्छ।
पीस र तार काट्ने
मेशिन शुद्धता र गुणस्तर सुधार गर्दै
सटीक मेसिनिंग सहायक टेक्नोलोजी, जस्तै ग्राइंडिंग र तार काट्ने, थप सटीक मेसिनिंग उपकरण र विधिहरू प्रदान गर्न सक्छ, जसले मेसिन प्रक्रियाको क्रममा त्रुटिहरू नियन्त्रण गर्न सक्छ, जसले गर्दा अधिक विविध प्रशोधन विधिहरू र प्रविधिहरूद्वारा मेशिन शुद्धता र भागहरूको गुणस्तर सुधार गर्दछ।यसले विभिन्न आकार र सामग्रीका भागहरू प्रशोधन गर्न सक्छ, र प्रशोधन क्षमता र दायरा पनि विस्तार गर्न सक्छ।
GPM मा CNC ग्राइन्डिङ मेसिन र EDM मेसिनको सूची
| मेसिनको प्रकार | मेसिनको नाम | ब्रान्ड | उत्पतिस्थान | अधिकतम मेसिनिङ स्ट्रोक (मिमी) | मात्रा | सटीक (मिमी) |
| सीएनसी पीस | ठूलो पानी मिल | केन्ट | ताइवान, चीन | 1000X2000X5000 | 6 | ±०.०१-०.०३ |
| प्लेन ग्राइन्डिङ | सीडटेक | जापान | 400X150X300 | 22 | ±०.००५-०.०२ | |
| आन्तरिक र बाह्य पीस | SPS | चीन | Ø200X1000 | 5 | ±०.००५-०.०२ | |
| सटीक तार काट्ने | प्रेसिजन जगिंग तार | Agie Charmilles | स्विट्जरल्याण्ड | 200X100X100 | ३ | ±0.003-0.005 |
| EDM- प्रक्रियाहरू | शीर्ष-Edm | ताइवान, चीन | 400X250X300 | ३ | ±०.००५-०.०१ | |
| तार काट्ने | सन्दु/रिजुम | चीन | 400X300X300 | 25 | ±०.०१-०.०२ |
सामग्रीहरू
विविध सीएनसी प्रशोधन सामग्री
●एल्युमिनियम मिश्र धातु:A6061, A5052, A7075, A2024, A6063 आदि।
●खिया नलाग्ने: SUS303, SUS304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS301, आदि।
●कार्बन स्टील:20#, 45#, आदि।
●तामा मिश्र धातु: H59, H62, T2, TU12, Qsn-6-6-3, C17200, आदि।
●टंगस्टन स्टील:YG3X, YG6, YG8, YG15, YG20C, YG25C, आदि।
●बहुलक सामग्री:PVDF, PP, PVC, PTFE, PFA, FEP, ETFE, EFEP, CPT, PCTFE, PEEK, आदि।
●मिश्रित सामग्री:कार्बन फाइबर कम्पोजिट सामग्री, ग्लास फाइबर कम्पोजिट सामग्री, सिरेमिक मिश्रित सामग्री, आदि।
समाप्त हुन्छ
लचिलो रूपमा अनुरोधमा प्रक्रिया समाप्त हुन्छ
●प्लेटिङ:जस्ती, सुनको प्लेटिङ, निकल प्लेटिङ, क्रोम प्लेटिङ, जस्ता निकल मिश्र धातु, टाइटेनियम प्लेटिङ, आयन प्लेटिङ, आदि।
●एनोडाइज्ड: हार्ड अक्सीकरण, स्पष्ट anodized, रंग anodized, आदि।
●कोटिंग: हाइड्रोफिलिक कोटिंग, हाइड्रोफोबिक कोटिंग, भ्याकुम कोटिंग, हीरा जस्तै कार्बन (DLC), PVD (गोल्डेन TiN, कालो: TiC, चाँदी: CrN)।
●पालिस गर्ने:मेकानिकल पॉलिशिङ, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिङ, केमिकल पॉलिशिङ र न्यानो पॉलिशिङ।
अन्य अनुकूलन प्रशोधन र अनुरोध मा समाप्त।
गर्मी उपचार
भ्याकुम शमन:भागलाई भ्याकुममा तताइन्छ र त्यसपछि कूलिङ चेम्बरमा ग्यासद्वारा चिसो गरिन्छ।ग्यास शमनका लागि तटस्थ ग्यास प्रयोग गरिएको थियो, र तरल शमनका लागि शुद्ध नाइट्रोजन प्रयोग गरिएको थियो।
दबाव राहत: सामग्रीलाई निश्चित तापक्रममा तताएर केही समयको लागि होल्ड गरेर, सामग्री भित्रको अवशिष्ट तनाव हटाउन सकिन्छ।
कार्बोनिट्राइडिङ: कार्बोनिट्राइडिङले स्टीलको सतह तहमा कार्बन र नाइट्रोजन घुसाउने प्रक्रियालाई बुझाउँछ, जसले कठोरता, बल, पहिरन प्रतिरोध र स्टिलको एन्टी-सिजर सुधार गर्न सक्छ।
क्रायोजेनिक उपचार:तरल नाइट्रोजन -130 डिग्री सेल्सियस भन्दा कम सामग्रीको उपचार गर्न फ्रिजको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, ताकि भौतिक गुणहरू परिवर्तन गर्ने उद्देश्य प्राप्त गर्न सकिन्छ।
गुणस्तर नियन्त्रण
लक्ष्य: शून्य दोषहरू
भाग प्रक्रिया प्रवाह र गुणस्तर नियन्त्रण प्रक्रिया:
1. कागजात नियन्त्रण टोलीले ग्राहकको गोप्य जानकारीको सुरक्षाको ग्यारेन्टी गर्न र रेकर्ड ट्रेस गर्न मिल्ने सबै रेखाचित्रहरू व्यवस्थापन गर्दछ।
2. ग्राहकको आवश्यकतालाई पूर्ण रूपमा बुझ्नको लागि अनुबंध समीक्षा, अर्डर समीक्षा र प्रक्रिया समीक्षा।
3. ECN नियन्त्रण, ERP बार-कोड (कार्यकर्ता, रेखाचित्र, सामग्री र सबै प्रक्रियासँग सम्बन्धित)।SPC, MSA, FMEA र अन्य नियन्त्रण प्रणाली लागू गर्नुहोस्।
4. IQC, IPQC, OQC लागू गर्नुहोस्।
| मेसिनको प्रकार | मेसिनको नाम | ब्रान्ड | उत्पतिस्थान | मात्रा | सटीक (मिमी) |
| गुणस्तर निरीक्षण मेसिन | तीन समन्वय | वेन्जेल | जर्मनी | 5 | ०.००३ मिमी |
| Zeiss Contura | जर्मनी | 1 | 1.8um | ||
| छवि मापन उपकरण | राम्रो दर्शन | चीन | 18 | ०.००५ मिमी | |
| अल्टिमिटर | Mitutoyo/Tesa | जापान/स्वीजरल्याण्ड | 26 | ±0.001 -0.005 मिमी | |
| स्पेक्ट्रम विश्लेषक | स्पेक्ट्रो | जर्मनी | 1 | - | |
| रफनेस परीक्षक | Mitutoyo | जापान | 1 | - | |
| इलेक्ट्रोप्लेटिंग फिल्म मोटाई मीटर | - | जापान | 1 | - | |
| माइक्रोमिटर क्यालिपर | Mitutoyo | जापान | ५००+ | ०.००१ मिमी/०.०१ मिमी | |
| रिंग गेज सुई गेज | नागोया/चेङ्दु नाप्ने उपकरण | जापान/चीन | ५००+ | ०.००१ मिमी |
गुणस्तर नियन्त्रण प्रवाह च्याट
मेसिन प्रक्रिया प्रवाह
