Titaniumlegering heeft met zijn uitstekende prestaties op het gebied van technische materialen zijn expertise bewezen in meerdere belangrijke industrieën, zoals de lucht- en ruimtevaart en medische apparatuur.Bij de verwerking van titaniumlegeringen, met name de productie van precisieonderdelen, worden procesexperts echter vaak geconfronteerd met een reeks uitdagingen.Dit artikel heeft tot doel dieper in te gaan op de kernpunten van de precisiebewerking van titaniumlegeringen, waarbij belangrijke gebieden worden behandeld zoals materiaaleigenschappen, geavanceerde bewerkingstechnieken en processtromen.Het is bedoeld om lezers te voorzien van een uitgebreide en diepgaande technische gids als betrouwbaar naslagwerk voor praktische handelingen.

1. Kenmerken van titaniumlegering

Titaniumlegeringen hebben een uitstekende sterkte, corrosieweerstand en biocompatibiliteit, waardoor ze veel worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, medische apparatuur en andere gebieden.De hoge hardheid, de lage thermische geleidbaarheid en de chemische inertie maken de verwerking van titaniumlegeringen echter ook enigszins moeilijk.

2. Verwerkingsmethoden voor precisieonderdelen van titaniumlegering

(1) Traditionele bewerkingsmethoden, waaronder draaien, frezen, boren, enz., zijn geschikt voor het bewerken van algemene vormstukken, maar hebben een lagere efficiëntie voor precisieonderdelen met complexe structuren.

(2) Niet-traditionele bewerkingsmethoden, zoals elektrische ontladingsbewerking, laserbewerking, enz., kunnen een nauwkeurige bewerking van complexe structuren bereiken, maar de apparatuurkosten zijn hoog en de bewerkingscyclus is lang.

3. Procestechnologie voor de precisiebewerking van onderdelen van titaniumlegering

(1) Gereedschapsselectie: Er moeten gereedschappen met een hoge hardheid en slijtvastheid worden geselecteerd, zoals PCD-gereedschappen, vingerfrezen, enz., om de bewerkingsefficiëntie en de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk te verbeteren.

(2) Koeling en smering: De verwerking van titaniumlegeringen is gevoelig voor hoge temperaturen, en geschikte koel- en smeermethoden zoals snijvloeistofkoeling en droogsnijden zijn nodig om vervorming van het werkstuk en schade aan het gereedschap te voorkomen.

(3) Verwerkingsparameters: inclusief snijsnelheid, voedingssnelheid, snijdiepte, enz., moeten redelijkerwijs worden geselecteerd op basis van de specifieke materiaaleigenschappen en verwerkingsvereisten van titaniumlegeringen om de verwerkingskwaliteit en efficiëntie te garanderen.

4. Veelvoorkomende problemen en oplossingen bij de precisiebewerking van onderdelen van titaniumlegeringen

(1) De snijproblemen zijn hoog: methoden zoals het verhogen van de snijsnelheid en het verkleinen van de snijdiepte kunnen worden gebruikt om de snijproblemen te verminderen.

(2) Ernstige gereedschapsslijtage: Regelmatige vervanging van gereedschappen, selectie van geschikte gereedschapscoatings en andere methoden kunnen worden gebruikt om de levensduur van gereedschappen te verlengen.

5. Conclusie

Precisiebewerking van onderdelen van titaniumlegeringen brengt bepaalde uitdagingen met zich mee, maar door de kenmerken van titaniumlegeringen te begrijpen en de juiste bewerkingsmethoden en procestechnologieën te selecteren, kunnen de verwerkingsefficiëntie en -kwaliteit effectief worden verbeterd, waardoor wordt voldaan aan de behoeften van verschillende velden voor precisieonderdelen.Daarom is het beheersen van de essentiële kennis van de precisiebewerking van onderdelen van titaniumlegeringen van cruciaal belang voor ingenieurs en technici die zich bezighouden met aanverwante industrieën.

Door een diepgaand inzicht te verwerven in de kenmerken van titaniumlegeringen en door de juiste verwerkingsmethoden en -technieken te selecteren, stelt GPM onze ingenieurs en technici in staat om potentiële problemen tijdens het bewerkingsproces effectief op te lossen, uitdagingen bij de precisiebewerking van onderdelen van titaniumlegeringen aan te pakken en de werkefficiëntie en efficiëntie te verbeteren. productkwaliteit.Neem gerust contact met ons op.