IVD-apparaat is een belangrijk onderdeel van de wereldwijde markt voor medische hulpmiddelen. Het nauwkeurig bewerken van aangepaste onderdelen om de nauwkeurigheid van het IVD-apparaat te garanderen, de betrouwbaarheid van apparatuur te verbeteren, aan aanpassingsbehoeften te voldoen, technologische innovatie te ondersteunen, de ontwikkeling van de industrie te bevorderen en supply chain-problemen op te lossen, spelen een onvervangbare rol.In dit artikel leren we over de gebruikelijke precisiebewerking van aangepaste onderdelen van een IVD-apparaat, de voordelen van bewerking met mechanische precisieonderdelen en de gebruikelijke technieken voor de bewerking van precisieonderdelen van een IVD-apparaat.
Deel één: Nauwkeurig gefreesde aangepaste onderdelen vereist voor IVD-apparaat:
Link blok
In een IVD-apparaat moeten veel componenten nauwkeurig op elkaar worden afgestemd, zoals de lichtbron, splitter en fotodetector in een optisch padsysteem, of de verschillende pompen en sondenaalden in een vloeistofpadsysteem.Door het nauwkeurige ontwerp en de fabricage zorgen de verbindingsblokken ervoor dat deze componenten nauwkeurig kunnen worden uitgelijnd, waardoor de detectienauwkeurigheid en herhaalbaarheid van de apparatuur wordt gegarandeerd.Verbindingsblokken worden vaak gebruikt om andere componenten vast te houden of te ondersteunen, zoals monsterpinnen of andere pipetonderdelen, om de stabiliteit tijdens de werking van het apparaat te behouden, wat essentieel is om fouten als gevolg van trillingen of beweging te voorkomen.
Scharnier
De belangrijkste rol van de roterende as in de IVD-apparatuur is het bieden van roterende beweging of het ondersteunen van roterende delen om de normale werking van de apparatuur te garanderen.De roterende as kan worden gebruikt als actie-uitvoeringsonderdeel van het apparaat, zoals het omdraaien, roterende reageerbuisrekken of filterwielen in optische padsystemen.De roterende as kan worden gebruikt voor het overbrengen van vermogen, het verbinden van motoren en andere componenten die moeten worden gedraaid, zodat de kracht nauwkeurig naar de juiste plaats wordt overgebracht.In situaties waarin nauwkeurige positionering vereist is, helpt de as de juiste oriëntatie en positie van het onderdeel te behouden, waardoor de stabiliteit van het inspectieproces wordt gegarandeerd.
Vaste ring
De belangrijkste rol van de vaste ring in de IVD-apparatuur is het verbinden en bevestigen van de mechanische onderdelen, voorkomen dat het lager afwijkt en losraakt tijdens het werk, om de stabiliteit en werkefficiëntie van de mechanische apparatuur te verbeteren. De vaste ring wordt gebruikt om de solide verbinding tussen de onderdelen te garanderen, om losraken of vallen tijdens de werking van de apparatuur te voorkomen.In het geval van axiale en radiale belastingen kan de vaste ring lagerverplaatsing voorkomen en de stabiele werking van de apparatuur garanderen.Vaste ringen hebben meestal een goede slijtvastheid, corrosieweerstand en vermoeidheidsweerstand, die erg belangrijk zijn voor het verlengen van de levensduur van de apparatuur en het behouden van stabiliteit op de lange termijn.
Ondersteuning van geleideas
De geleideassteun kan nauwkeurige ondersteuning en positionering voor de geleideas bieden om de nauwkeurigheid en stationariteit van de lineaire beweging te garanderen.Dit is vooral belangrijk voor onderdelen in IVD-apparaten die nauwkeurige beweging of positionering vereisen.Afhankelijk van de verschillende toepassingsvereisten zijn er verschillende soorten geleidingsassteunen, zoals flenstype, T/L-type, compact, enz., om zich aan te passen aan verschillende installatiegelegenheden en ruimtebeperkingen.Terwijl de geleideas wordt bevestigd, is de geleideassteun ook bestand tegen axiale en radiale belastingen om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de apparatuur tijdens bedrijf te garanderen.
Deel twee: De voordelen van het gebruik van precisieonderdelenbewerking in IVD-apparaten
Er zijn veel voordelen verbonden aan het gebruik van precisieonderdelenbewerking in IVD-apparaten.De belangrijkste voordelen zijn onder meer.
1. Nauwkeurigheid.Nauwkeurige bewerking van onderdelen zorgt ervoor dat onderdelen met extreem nauwe toleranties worden bewerkt.Dit zorgt ervoor dat de onderdelen precies in elkaar passen en werken zoals bedoeld, wat van cruciaal belang is voor medische toepassingen.
2. Snelheid: Het CNC-systeem elimineert de noodzaak van handarbeid, waardoor de tijd die nodig is om onderdelen te maken aanzienlijk wordt verkort.
3. Bespaar kosten.Geautomatiseerde processen elimineren de noodzaak van dure handarbeid, waardoor kosten voor fabrikanten worden bespaard.
4. Kwaliteitscontrole.Het CNC-systeem kan worden geprogrammeerd om na elke bewerking kwaliteitscontroles uit te voeren.Dit zorgt ervoor dat de onderdelen voldoen aan de vereiste specificaties.
![Moleculaire holte IVD-apparaten precisieonderdeel](http://www.gpm-global.com/uploads/Molecular-cavityBiomedical-equpment-precision-part-01.jpg)
Deel drie: De gemeenschappelijke technologie voor de verwerking van precisieonderdelen van IVD-apparaten
De bewerking van precisieonderdelen in IVD-apparaten vereist het gebruik van speciaal gereedschap en snijtechnieken.De meest gebruikte technieken zijn onder meer.
1. Boren, boren wordt gebruikt om gaten in het werkstuk te maken.Het wordt vaak gebruikt om onderdelen met ronde gaten te maken.
2. Frezen, frezen wordt gebruikt om onderdelen met een vlak oppervlak te maken.Het wordt vaak gebruikt om onderdelen met complexe vormen te maken.
3. Ruimen, ruimen wordt gebruikt om onderdelen met strikte toleranties te maken.Het wordt vaak gebruikt om onderdelen met nauwkeurige afmetingen te maken.
4. Slijpen, slijpen wordt gebruikt om het materiaal op het werkstuk te verwijderen.Het wordt vaak gebruikt om onderdelen met extreem nauwe toleranties te vervaardigen.
5. Slijpen, slijpen wordt gebruikt om gladde oppervlaktedelen te creëren.Het wordt vaak gebruikt om onderdelen met een uniforme oppervlakteafwerking te vervaardigen.
IVD-apparaten precisieonderdelenverwerking is de meest gebruikelijke methode om gebruik te maken van zeer nauwkeurige CNC-draaibankverwerking. CNC-draaibankverwerking kan niet alleen een efficiënte productie zijn, maar ook de stabiliteit van de kwaliteit van medische apparatuur maximaliseren, GPM high-end precisiebewerkingsindustrie voor 19 jaar, met maximaal 250 geïmporteerde apparatuurgroepen en de implementatie van een rigoureus kwaliteitsmanagementsysteem. Met een technisch team met meer dan 20 jaar ervaring kan GPM de onderdelen van uw medische apparatuur beschermen!
Posttijd: 24 april 2024