Waar moet op worden gelet bij het bewerken van titaniumlegeringsmaterialen met CNC-precisieonderdelen?

Vanwege de hoge sterkte, hoge thermische sterkte, goede prestaties bij lage temperaturen, hoge chemische activiteit, kleine thermische geleidbaarheid, hoge thermische sterkte en vele andere uitstekende eigenschappen, wordt titaniumlegering veel gebruikt op militaire terreinen, vliegtuigen, ruimtevaartuigen, fietsen, medische apparatuur, sieraden, hoge spanning Titaniumlegeringen worden gebruikt in componenten zoals drijfstangen in sportwagens, maar ook in sommige hoogwaardige sportuitrusting en consumentenelektronica, en de meeste mensen beschouwen het bewerken van titaniumlegeringen als een hele uitdaging.Vergeleken met andere materialen kan van titaniumlegering worden gezegd dat het een piramide van metaalverwerkingsmaterialen is.

Redenen die de verwerkingskwaliteit van de bewerking van titaniumlegeringen beïnvloeden:

Tijdens de precisiebewerking van cnc van titaniumlegeringen zal een grote hoeveelheid warmte worden gegenereerd, die het oppervlak van het onderdeel zal beschadigen en de kwaliteit van het product zal aantasten.

Moeilijkheden bij het beperken van de geautomatiseerde verwerking:

Titaniumlegering heeft een hoge hardheid en dikte, en de gebroken spanen die worden gevormd tijdens cnc-precisiebewerkingen kunnen het gereedschap verstrikken, waardoor het niet meer normaal kan werken, en het is bijna onmogelijk om de automatisering van titaniumbewerking te realiseren.

De juiste stappen voor CNC-precisiebewerking van titaniumlegeringen?

1. Positieve hoekfrezen met geometrische vormen kunnen de snijkracht, snijwarmte en vervorming van het werkstuk verminderen.Door het gebruik van "klimfrezen" helpt rondbewerking, eindigend met een afschuining van 45 graden, gereedschapsschade te verminderen.

bewerking van titaniumlegeringen

2. Het speciale koelmiddel van een hogedruk- en high-flow-titaniumlegering verhoogt de thermische stabiliteit van het bewerkingsproces en voorkomt oppervlaktedegradatie en gereedschapsschade veroorzaakt door oververhitting.

3. De titaniumlegering wordt in verzachte toestand verwerkt, omdat het materiaal van de titaniumlegering na het uitharden moeilijker te verwerken wordt.De moeilijkheidsgraad van de verwerking van titaniumlegeringen maakt haar producten ook uniek in toepassing.

onderdeel van titaniumlegering

Als u meer hulp nodig heeft bij de verwerking van medische onderdelen van titaniumlegering, kunt u altijd contact opnemen met onze ervaren ingenieurs van Goodwill Precision Machinery voor op maat gemaakte CNC-bewerkingsoplossingen voor onderdelen van titaniumlegering.

GPM is een bedrijf dat gespecialiseerd is in het op maat verwerken van precisieonderdelen.GPM begon met precisiebewerking, maar beperkt zich niet tot precisiebewerking.Goodwill Precision Machinery heeft meer dan 18 jaar ervaring in de productie en uitrusting van precisieonderdelen OEM/ODM. Met ervaring zijn we doorgegaan met het OEM/ODM van veel apparatuur voor veel apparatuurbedrijven in binnen- en buitenland, waarvan er vele hoogwaardige automatiseringsapparatuur zijn voor de wereld. top 500 bedrijven, waaronder sectoren als de landbouw, nieuwe energie, auto's, halfgeleiders en de medische industrie.Coöperatieve klanten van veel binnenlandse fabrikanten van halfgeleiderapparatuur, we hebben een breed scala aan verwerkingsdiensten, zoals CNC-draaien, frezen, optische slijpmachines, plaatwerk, langzame draad, boren en oppervlaktebehandeling, enz., gebaseerd op een gemiddelde jaarlijkse ervaring van meer dan 20 jaar Het nationale technische managementteam en de hoogwaardige geïmporteerde hardwareapparatuurgroep, evenals het strikte Duitse en Japanse kwaliteitsmanagementsysteem worden begeleid en worden voortdurend vertrouwd en geprezen door klanten.Als u op zoek bent naar precisiebewerking of OEM-apparatuur, ODM-fabrikanten.Wij bieden de meest kosteneffectieve oplossingen.Als u meer wilt weten over CNC-precisiebewerking, of onderdelen op maat nodig heeft, kunt u op de website van GPM contact met ons opnemen!


Posttijd: 09-dec-2023