CNC-bewerkingsservice
GPM is een professionele dienstverlener op het gebied van precisiebewerking.We beschikken over geavanceerde mechanische verwerkingsapparatuur en bekwame ingenieurs om klanten hoogwaardige verwerkingsdiensten te bieden.Geen meter-prototype of volledige productie, we kunnen procesdiensten leveren die verschillende bewerkingsmethoden omvatten, zoals frezen, draaien, boren en slijpen om aan de verschillende behoeften van klanten te voldoen.We besteden aandacht aan kwaliteit en efficiëntie en garanderen klanten in de kortst mogelijke tijd hoogwaardige producten en diensten.
Hoe CNC-frezen werkt？
CNC-frezen, of computergestuurd frezen, is een precisiemetaalsnijtechnologie die wordt aangedreven door een computerprogramma.Bij het CNC-freesproces ontwerpt de operator het onderdeel eerst met behulp van CAD-software en zet het ontwerp vervolgens via CAM-software om in instructiecodes met parameters zoals gereedschapspad, snelheid en voedingssnelheid.Deze codes worden ingevoerd in de controller van de CNC-werktuigmachine om de werktuigmachine te begeleiden bij het uitvoeren van automatische freesbewerkingen.
Bij CNC-frezen drijft de spil het gereedschap aan om te roteren, terwijl de tafel in de X-, Y- en Z-assen beweegt om het werkstuk nauwkeurig te snijden.Het CNC-systeem zorgt ervoor dat de gereedschapsbeweging tot op micronniveau nauwkeurig is.Dit sterk geautomatiseerde en herhaalbare proces verwerkt niet alleen complexe snijbewerkingen zoals gebogen oppervlakken en meerassig frezen, maar verbetert ook de productie-efficiëntie en de consistentie van de onderdelen.Dankzij de flexibiliteit van CNC-frezen kan het zich gemakkelijk aanpassen aan ontwerpwijzigingen, en kan het aan verschillende productiebehoeften voldoen door eenvoudigweg aan te passen of te herprogrammeren.
Welke apparatuur is nodig voor CNC-frezen?
Wat zijn de voordelen en toepassingen van vijfassig CNC-frezen?
Vijfassige CNC-freestechnologie neemt een centrale positie in in de productie-industrie vanwege de hoge precisie, hoge efficiëntie en krachtige verwerkingsmogelijkheden.Vergeleken met traditioneel drieassig CNC-frezen, kan vijfassig CNC-frezen complexere gereedschapspaden en een grotere verwerkingsvrijheid bieden.Hierdoor kan het gereedschap gelijktijdig in vijf verschillende assen bewegen en roteren, waardoor een nauwkeurigere en efficiëntere bewerking van zijkanten, hoeken en complexe gebogen oppervlakken van werkstukken mogelijk is.
Het voordeel van vijfassig CNC-frezen is dat het de productie-efficiëntie en verwerkingskwaliteit aanzienlijk verbetert.Door de noodzaak van klemmen en herpositioneren te verminderen, is het mogelijk om meerdere vlakken in één opstelling te bewerken, waardoor de productietijd en -kosten aanzienlijk worden verminderd.Bovendien kan deze technologie een betere oppervlakteafwerking en nauwkeurigere maatcontrole bereiken op moeilijk te bewerken materialen, waardoor wordt voldaan aan de vraag naar uiterst nauwkeurige onderdelen in industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, de matrijzenbouw en de medische sector.
Welke apparatuur is nodig voor CNC-frezen?
Veel voorkomende typen CNC-freesapparatuur omvatten voornamelijk verticale bewerkingscentra, horizontale bewerkingscentra en CNC-freesmachines.Verticale bewerkingscentra worden veel gebruikt in serieproductie en enkelstuksproductie vanwege hun hoge snelheid, hoge precisie en hoge efficiëntie.Horizontale bewerkingscentra zijn geschikt voor de precisiebewerking van grote onderdelen of onderdelen met complexe vormen.Vanwege hun flexibiliteit en aanpassingsvermogen zijn CNC-freesmachines de voorkeursapparatuur geworden voor de productie van matrijzen en complexe oppervlaktebewerking.De selectie en het gebruik van deze apparatuur houdt rechtstreeks verband met de efficiëntie en kwaliteit van mechanische verwerking.Door ontwerp- en productieprocessen te optimaliseren zal de CNC-freestechnologie innovatie en ontwikkeling in de maakindustrie blijven bevorderen.
Vijfassige CNC-freestechnologie neemt een centrale positie in in de productie-industrie vanwege de hoge precisie, hoge efficiëntie en krachtige verwerkingsmogelijkheden.Vergeleken met traditioneel drieassig CNC-frezen, kan vijfassig CNC-frezen complexere gereedschapspaden en een grotere verwerkingsvrijheid bieden.Hierdoor kan het gereedschap gelijktijdig in vijf verschillende assen bewegen en roteren, waardoor een nauwkeurigere en efficiëntere bewerking van zijkanten, hoeken en complexe gebogen oppervlakken van werkstukken mogelijk is.Het voordeel van vijfassig CNC-frezen is dat het de productie-efficiëntie en verwerkingskwaliteit aanzienlijk verbetert.Door de noodzaak van klemmen en herpositioneren te verminderen, is het mogelijk om meerdere vlakken in één opstelling te bewerken, waardoor de productietijd en -kosten aanzienlijk worden verminderd.Bovendien kan deze technologie een betere oppervlakteafwerking en nauwkeurigere maatcontrole bereiken op moeilijk te bewerken materialen, waardoor wordt voldaan aan de vraag naar uiterst nauwkeurige onderdelen in industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, de matrijzenbouw en de medische sector.
Wat zijn de voordelen en toepassingen van vijfassig CNC-frezen?
CNC-frezen
3-assige, 4-assige, 5-assige bewerking
CNC-frezen kan u helpen om hoge precisie, hoge efficiëntie en repetitieve bewerkingen te bereiken, en kan verschillende complexe vormen, grote en kleine werkstukken verwerken om handmatige handelingen te verminderen, de productie-efficiëntie en kwaliteit te verbeteren, productiecycli en productiekosten te verlagen.
Lijst met CNC-freesmachines in GPM
| Machine naam | Merk | Plaats van herkomst | Maximale bewerkingsslag (mm) | Hoeveelheid | Precisie (mm) |
| Vijf-assig | Okuma | Japan | 400X400X350 | 8 | ±0,003-0,005 |
| Hoge snelheid met vijf assen | Jing Diao | China | 500X280X300 | 1 | ±0,003-0,005 |
| Vier assen horizontaal | Okuma | Japan | 400X400X350 | 2 | ±0,003-0,005 |
| Vierassig verticaal | Mazak / broer | Japan | 400X250X250 | 32 | ±0,003-0,005 |
| Gantry-bewerking | Taikan | China | 3200X1800X850 | 6 | ±0,003-0,005 |
| Boren met hoge snelheid | Broer | Japan | 3200X1800X850 | 33 | - |
| Drie assen | Mazak/Prefect-Jet | Japan/China | 1000X500X500 | 48 | ±0,003-0,005 |
Hoe CNC-draaien werkt？
CNC-draaien is een proces van metaalsnijden waarbij een draaibank wordt bestuurd door de uitvoering van een vooraf ingesteld programma door een computer.Deze intelligente productietechnologie wordt veel gebruikt in de verspanende industrie en kan op efficiënte en nauwkeurige wijze een verscheidenheid aan complexe en delicate onderdelen produceren.CNC-draaien biedt niet alleen een hoge mate van automatisering en herhaalbaarheid, maar maakt ook complexe snijbewerkingen mogelijk, zoals vlakfrezen en meerassig frezen, waardoor de productie-efficiëntie en de consistentie van de onderdelen aanzienlijk worden verbeterd.Bovendien kan CNC-draaien zich dankzij de hoge flexibiliteit gemakkelijk aanpassen aan ontwerpwijzigingen, en kunnen verschillende productiebehoeften worden bereikt met eenvoudige aanpassingen of herprogrammering.
Wat zijn de verschillen tussen CNC-draaien en traditioneel draaien?
Bij de vergelijking tussen CNC-draaien en traditioneel draaien zijn twee draaitechnologieën uit verschillende perioden betrokken.Traditioneel draaien is een verwerkingsmethode die afhankelijk is van de vaardigheden en ervaring van de operator, terwijl CNC-draaien de beweging en verwerking van de draaibank bestuurt via een computerprogramma.CNC-draaien biedt een hogere precisie en herhaalbaarheid en kan complexere onderdelen in kortere tijd verwerken.Bovendien kan CNC-draaien de productie-efficiëntie verbeteren en de kosten verlagen door gereedschapspaden en verwerkingsparameters te optimaliseren.Traditioneel draaien vereist daarentegen mogelijk meer handmatige aanpassingen en langere productiecycli bij het verwerken van complexe onderdelen.Kortom, CNC-draaien wordt met zijn hoge mate van automatisering en precisie op grote schaal gebruikt in de moderne productie, terwijl traditioneel draaien geleidelijk beperkt is gebleven tot specifieke gelegenheden of als aanvulling op CNC-draaien.
CNC-draaien
CNC-draaibank, kernlopen, snijmachine
CNC Draaien wordt veel gebruikt bij de bewerking van werkstukken op het gebied van auto's, machines, luchtvaart en ruimtevaart.In de discrete productie-industrie is CNC Draaien een van de sleuteltechnologieën die u helpen bij het realiseren van hoogvolume- en uiterst nauwkeurige bewerkingen.
Lijst met CNC-draaimachines in GPM
| Machinetype | Machine naam | Merk | Plaats van herkomst | Maximale bewerkingsslag (mm) | Hoeveelheid | Precisie (mm) |
| CNC-draaien | Kern wandelen | Burger/ster | Japan | Ø25X205 | 8 | ±0,002-0,005 |
| Messentoevoer | Miyano/Takisawa | Japan/Taiwan, China | Ø108X200 | 8 | ±0,002-0,005 | |
| CNC-draaibank | Okuma/Tsugami | Japan/Taiwan, China | Ø350X600 | 35 | ±0,002-0,005 | |
| Verticale lat | Goede manier | Taiwan, China | Ø780X550 | 1 | ±0,003-0,005 |
Waarom CNC-slijpen gebruiken om onderdelen te verwerken？
Gecontroleerd door een computerprogramma kan CNC-slijpen een extreem hoge bewerkingsnauwkeurigheid en herhaalbaarheid bereiken, wat cruciaal is voor het produceren van hoogwaardige, consistente onderdelen.Het maakt fijne bewerking van complexe geometrieën mogelijk en past zich aan productiebehoeften van verschillende complexiteitsniveaus aan.Bovendien verbetert CNC-slijpen de productie-efficiëntie aanzienlijk en verlaagt het de kosten door verwerkingspaden en parameters te optimaliseren.Bovendien betekent zijn flexibiliteit en aanpasbaarheid dat hij zich snel kan aanpassen aan ontwerpwijzigingen, waardoor hij ideaal is voor rapid prototyping en volumeproductie.Daarom is CNC-slijpen een onmisbaar productieproces voor industrieën die streven naar superieure prestaties en precisietechniek.
CNC-slijpmachines kunnen op basis van hun structuur en functie in vele typen worden verdeeld, waaronder vlakslijpmachines, draaitafelslijpmachines, profielslijpmachines, enz. Oppervlakte-CNC-slijpmachines, zoals CNC-vlakslijpmachines, worden voornamelijk gebruikt voor het slijpen van vlakke of gevormde oppervlakken.Ze kenmerken zich door hoge precisie en hoge oppervlakteafwerking, waardoor ze zeer geschikt zijn voor de bewerking van grote platen of massaproductie van kleine onderdelen.Draaitafel CNC-slijpmachines, inclusief CNC interne en externe cilindrische slijpmachines, worden speciaal gebruikt voor het slijpen van de binnen- en buitendiameters van ronde werkstukken.Deze machines zijn in staat tot een zeer nauwkeurige diametercontrole en zijn ideaal voor het vervaardigen van lagers, tandwielen en andere cilindrische onderdelen.Profiel CNC-slijpmachines, zoals CNC-bochtslijpmachines, zijn ontworpen om complexe contourvormen te slijpen.Ze worden veel gebruikt in de matrijzenbouw en de productie van complexe onderdelen, waarbij precisie en detailverwerking belangrijke vereisten zijn.
Welke apparatuur wordt vaak gebruikt voor CNC-slijpen?
Hoe EDM werkt？
EDM Electrospark Machining, volledige naam "Electrical Discharge Machining", is een verwerkingsmethode die gebruik maakt van het principe van elektrische vonkontladingscorrosie om metalen materialen te verwijderen.Het werkingsprincipe is het genereren van lokale hoge temperaturen om materialen te smelten en te verdampen door middel van pulsontlading tussen de elektrode en het werkstuk, om het verwerkingsdoel te bereiken.EDM Electrospark Machining wordt veel gebruikt in de matrijzenbouw, lucht- en ruimtevaart, elektronica, medische apparatuur en andere gebieden, vooral voor de verwerking van moeilijk te verwerken materialen en onderdelen met complexe vormen.Het voordeel is dat het een hoge precisie en een hoge oppervlaktekwaliteit kan bereiken, terwijl de mechanische spanning en de door hitte beïnvloede zone worden verminderd en de slijtvastheid en corrosieweerstand van onderdelen wordt verbeterd.Bovendien kan EDM Electrospark Machining tot op zekere hoogte ook het handmatig polijsten vervangen, de productie-efficiëntie verbeteren en de kosten verlagen.
Slijpen en draadsnijden
Verbetering van de nauwkeurigheid en kwaliteit van de bewerking
Hulptechnologie voor precisiebewerking, zoals slijpen en draadsnijden, kan preciezere bewerkingsgereedschappen en -methoden opleveren, die fouten tijdens het bewerkingsproces kunnen beheersen, waardoor de bewerkingsnauwkeurigheid en kwaliteit van onderdelen wordt verbeterd door meer gediversifieerde verwerkingsmethoden en -technologieën.Het kan delen van verschillende vormen en materialen verwerken en ook de verwerkingscapaciteit en reikwijdte uitbreiden.
Lijst met CNC-slijpmachines en EDM-machines in GPM
| Machinetype | Machine naam | Merk | Plaats van herkomst | Maximale bewerkingsslag (mm) | Hoeveelheid | Precisie (mm) |
| CNC-slijpen | Grote watermolen | Kent | Taiwan, China | 1000X2000X5000 | 6 | ±0,01-0,03 |
| Vliegtuig slijpen | Seedtec | Japan | 400X150X300 | 22 | ±0,005-0,02 | |
| Intern en extern slijpen | SPS | China | Ø200X1000 | 5 | ±0,005-0,02 | |
| Precisie draadsnijden | Precisie joggingdraad | Agie Charmilles | Zwitserland | 200X100X100 | 3 | ±0,003-0,005 |
| EDM-processen | Top-Edm | Taiwan, China | 400X250X300 | 3 | ±0,005-0,01 | |
| Draad snijden | Sandu/Rijum | China | 400X300X300 | 25 | ±0,01-0,02 |
Materialen
Gediversifieerde CNC-verwerkingsmaterialen
●Aluminium profiel:A6061, A5052, A7075, A2024, A6063 enz.
●Roestvrij staal: SUS303, SUS304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS301, enz.
●Koolstofstaal:20#, 45#, enz.
●Koper legering: H59, H62, T2, TU12, Qsn-6-6-3, C17200, ENZ.
●Wolfraam staal:YG3X, YG6, YG8, YG15, YG20C, YG25C, enz.
●Polymeer materiaal:PVDF, PP, PVC, PTFE, PFA, FEP, ETFE, EFEP, CPT, PCTFE, GLUUR, ENZ.
●Composiet materialen:koolstofvezelcomposietmaterialen, glasvezelcomposietmaterialen, keramische composietmaterialen, enz.
Afwerkingen
Afwerking proces flexibel op aanvraag
●Beplating:Gegalvaniseerd, vergulden, vernikkelen, verchromen, zinknikkellegering, titaniumplating, ionenplating, enz.
●Geanodiseerd: Harde oxidatie, helder geanodiseerd, kleur geanodiseerd, enz.
●Coating: Hydrofiele coating, hydrofobe coating, vacuümcoating, diamantachtige koolstof (DLC), PVD (gouden TiN, zwart: TiC, zilver: CrN).
●Polijsten:Mechanisch polijsten, elektrolytisch polijsten, chemisch polijsten en nano polijsten.
Andere aangepaste verwerkingen en afwerkingen op aanvraag.
Hittebehandeling
Vacuüm blussen:Het onderdeel wordt in vacuüm verwarmd en vervolgens met gas gekoeld in de koelkamer.Voor het blussen van gas werd neutraal gas gebruikt en voor het blussen van vloeistoffen werd zuivere stikstof gebruikt.
Drukontlasting: Door het materiaal tot een bepaalde temperatuur te verwarmen en het een tijdje vast te houden, kan de restspanning in het materiaal worden geëlimineerd.
Carbonitreren: Carbonitreren verwijst naar het proces waarbij koolstof en stikstof in de oppervlaktelaag van staal worden geïnfiltreerd, wat de hardheid, sterkte, slijtvastheid en anti-vastloop van staal kan verbeteren.
Cryogene behandeling:De vloeibare stikstof wordt gebruikt als koelmiddel om het materiaal onder de 130 °C te behandelen, om zo het doel van het veranderen van de materiaaleigenschappen te bereiken.
Kwaliteitscontrole
Doel: nul gebreken
Onderdelenprocesstroom en kwaliteitscontroleprocedure:
1. Het documentcontroleteam beheert alle tekeningen om de veiligheid van vertrouwelijke klantinformatie te garanderen en de gegevens traceerbaar te houden.
2. Contractbeoordeling, orderbeoordeling en procesbeoordeling om ervoor te zorgen dat de vereisten van de klant volledig worden begrepen.
3. ECN-controle, ERP-barcode (gerelateerd aan werknemer, tekening, materiaal en alle processen).Implementeer SPC, MSA, FMEA en andere controlesystemen.
4. Implementeer IQC, IPQC, OQC.
| Machinetype | Machine naam | Merk | Plaats van herkomst | Hoeveelheid | Precisie (mm) |
| Kwaliteitsinspectiemachine | Drie coördinaten | Wenzel | Duitsland | 5 | 0,003 mm |
| Zeis Contura | Duitsland | 1 | 1,8um | ||
| Afbeelding Meetinstrument | Goed zicht | China | 18 | 0,005 mm | |
| Hoogtemeter | Mitutoyo/Tesa | Japan/Zwitserland | 26 | ±0,001 -0,005 mm | |
| Spectrumanalyse-apparaat | Spectro | Duitsland | 1 | - | |
| Ruwheidstester | Mitutoyo | Japan | 1 | - | |
| Galvaniserende filmdiktemeter | - | Japan | 1 | - | |
| Micrometer schuifmaat | Mitutoyo | Japan | 500+ | 0,001 mm/0,01 mm | |
| Ringmeter Naaldmeter | Nagoya/Chengdu-meetinstrument | Japan/China | 500+ | 0,001 mm |
Kwaliteitscontrolestroomchat
Bewerkingsprocesstroom
