Motorflens/Robotics presisjonsdel
Beskrivelse av presisjonsbearbeidende deler
Motorflensen er en viktig del av motoren.Den brukes hovedsakelig til å støtte motorens rotor, plassere lagrene, og noen ganger spiller den også en rolle i å tette og beskytte motoren.Selve flensen er en skiveformet del som brukes til tetteforbindelse mellom rør og ventiler eller utstyr.Det finnes ulike tilkoblingsmetoder og materialer.I tillegg brukes ofte flenser på utstyrsinntak og -uttak for å koble sammen to enheter, for eksempel reduksjonsflenser.Under tilkobling kobles flenser, pakninger og bolter til hverandre for å danne en kombinert tetningsstruktur, og oppnå avtakbar tilkobling.Avhengig av trykket vil det være forskjeller i flenstykkelse og type bolter som brukes.
Påføring av presisjonsbearbeidende deler
I robotindustrien brukes motorflenser hovedsakelig i leddene til industriroboter.Ved å koble til transmisjonsenheter som motorer og reduksjonsgir, overføres kraften til motoren til hvert ledd i roboten, og realiserer dermed robotens bevegelse.Samtidig spiller motorflensen også en rolle i å støtte motorrotoren, plassere lagre, og noen ganger spiller den også en rolle i å tette og beskytte motoren.For spesifikke bruksområder, som maskinindustrien, er roboter hovedsakelig engasjert i støping av deler, laserskjæring og vannstråleskjæring.I tillegg brukes motorer til å drive robothjul, ben, belter, armer, fingre, sensortårn, kameraer eller våpensystemer osv. Derfor kan vi si at bruken av motorflens i robotindustrien er omfattende og kritisk.
Egendefinerte alternativer for maskineringsdeler
| Maskinprosess | Materialalternativ | Fullfør alternativ | ||
| CNC fresing | Aluminiumslegering | A6061, A5052, 2A17075 osv. | Plating | Galvanisert, gullbelegg, nikkelbelegg, forkromning, sink-nikkellegering, titanbelegg, ionbelegg |
| CNC dreiing | Rustfritt stål | SUS303, SUS304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS301, etc. | Anodisert | Hard oksidasjon, Klaranodisert, Fargeanodisert |
| Sveising | Karbonstål | 20#, 45# osv. | Belegg | Hydrofilt belegg、Hydrofobisk belegg、Vakuumbelegg、Diamond Like Carbon（DLC）、PVD (Golden TiN; Black:TiC, Silver:CrN) |
| (buesveising, lasersveising) | Wolfram stål | YG3X,YG6,YG8,YG15,YG20C,YG25C | ||
| Maskiner for polymerplast | Polymer materiale | PVDF, PP, PVC, PTFE, PFA, FEP, ETFE, EFEP, CPT, PCTFE, PEEK | Polering | Mekanisk polering, elektrolytisk polering, kjemisk polering og nanopolering |
Behandlingskapasitet for delbearbeiding
| Teknologi | Maskinliste | Service | ||
| CNC fresing CNC dreiing CNC-sliping Presisjonsskjæring av tråd | Fem-akset maskinering Fireakset horisontalt Fireakset vertikalt Gantry maskinering Høyhastighets boremaskinering Tre akser Kjernevandring Knivmater CNC dreiebenk Vertikal lekt Stor vannmølle Flysliping Innvendig og utvendig sliping Presisjon jogging wire EDM-prosesser Trådskjæring | Tjenesteomfang: Prototype og masseproduksjon Rask levering: 5-15 dager Nøyaktighet: 100~3μm Finish: Tilpasset for forespørsel Pålitelig kvalitetskontroll: IQC, IPQC, OQC | ||
Om GPM: Fokus på presisjonsmaskinering og monteringsservice
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. ble etablert i 2004, med en registrert kapital på 68 millioner yuan, lokalisert i verdens produksjonsby – Dongguan.Med anleggsarealet på 100 000 kvadratmeter, 1000+ ansatte, sto FoU-personell for mer enn 30%.Vi fokuserer på å tilby presisjonsdeler maskineri og montering innen presisjonsinstrumenter, optikk, robotikk, ny energi, biomedisin, halvledere, kjernekraft, skipsbygging, marin engineering, romfart og andre felt.GPM har også satt opp et internasjonalt flerspråklig industritjenestenettverk med et japansk teknologisk FoU-senter og salgskontor, et tysk salgskontor.
GPM har ISO9001, ISO13485, ISO14001, IATF16949 systemsertifisering, tittelen National high-tech enterprise.Basert på teknologiledelsen med flere nasjonaliteter med et gjennomsnitt på 20 års erfaring og avansert maskinvareutstyr, og implementert kvalitetsstyringssystem, har GPM kontinuerlig blitt klarert og rost av kunder på toppnivå.
ofte stilte spørsmål
1. Spørsmål: Hvilke typer deler kan du behandle?
Svar: Vi kan behandle ulike typer deler laget av materialer som metall, plast og keramikk.Vi følger strengt designtegningene gitt av kunden for å utføre maskinering i henhold til deres krav.
2. Spørsmål: Hva er produksjonstiden din?
Svar: Vår produksjonstid vil avhenge av kompleksiteten, kvantiteten, materialet og kundekravene til delene.Vanligvis kan vi fullføre produksjonen av ordinære deler på 5-15 dager på det raskeste.For presserende oppgaver og produkter med kompleks maskineringsvanskelighet kan vi forsøke å korte ned leveringstiden.
3. Spørsmål: Er delene i samsvar med relevante standarder?
Svar: Vi vedtar strenge kvalitetskontrolltiltak og inspeksjonsstandarder under produksjonsprosessen for å sikre kvaliteten.
4. Spørsmål: Tilbyr du prøveproduksjonstjenester?
Svar: Ja, vi tilbyr prøveproduksjonstjenester.Kunder kan gi oss designtegninger og prøvekrav, og vi vil utføre produksjon og prosessering, og gjennomføre testing og inspeksjon for å sikre at prøvene oppfyller kundenes krav og standarder.
5. Spørsmål: Har du automatiserte maskineringsmuligheter?
Svar: Ja, vi har forskjellige avanserte automatiserte maskineringsutstyr, som kan forbedre produksjonseffektiviteten og nøyaktigheten.Vi oppdaterer og oppgraderer kontinuerlig utstyr og teknologi for å møte kundenes behov.
6. Spørsmål: Hvilke ettersalgstjenester tilbyr du?
Svar: Vi tilbyr komplette ettersalgstjenester, inkludert produktinstallasjon, igangkjøring, vedlikehold og reparasjon osv. Vi tilbyr også teknisk støtte og veiledning for å sikre at kundene får den beste brukeropplevelsen og produktverdien.
