CNC-bearbeiding av små deler av medisinsk utstyr er en svært kompleks og teknisk krevende prosess.Det involverer ikke bare høypresisjonsutstyr og teknologi, men krever også hensyn til materialenes spesielle egenskaper, designrasjonalitet, optimalisering av prosessparametere og streng kvalitetskontroll.Denne artikkelen vil utforske hvordan du kan håndtere disse vanskelighetene og hvordan du kan håndtere dem.
Innhold
1.Design- og utviklingsutfordringer
2. Høy presisjon og nøyaktighetskrav
3.Materielle utfordringer
4. Verktøyslitasje og feilkontroll
5. Prosess parameteroptimalisering
6.Feilkontroll og måling
1.Design- og utviklingsutfordringer
Design og utvikling av et medisinsk utstyr er et kritisk stadium for suksess.Feilaktig utformet medisinsk utstyr oppfyller ikke regulatoriske krav og kan ikke bringes på markedet.Derfor må prosessen med CNC-behandling av medisinske deler være tett integrert med rasjonaliteten og gjennomførbarheten til produktdesign.For å sikre samsvar med relevante forskrifter og standarder i produksjonsindustrien for medisinsk utstyr, må deleprosessorer oppnå nødvendige sertifiseringer, for eksempel produksjonslisenser for medisinsk utstyr og sertifiseringer av kvalitetsstyringssystem.
2. Høy presisjon og nøyaktighetskrav
Ved produksjon av kroppsimplantater som hofteprotese og kneimplantater kreves ekstremt høy maskineringspresisjon og nøyaktighet.Dette fordi selv små maskineringsfeil kan ha en betydelig innvirkning på en pasients liv og velvære.CNC maskineringssenteret kan nøyaktig produsere deler som oppfyller pasientens behov gjennom CAD-modeller og omvendt ingeniørteknologi basert på kravene til ortopediske kirurger, og oppnå toleranser så små som 4 μm.
Vanlig CNC-utstyr kan være vanskelig å møte krav til prosesseringsnøyaktighet, stivhet og vibrasjonskontroll.Funksjonsstørrelsene til små deler er vanligvis på mikronnivå, noe som krever utstyr med ekstremt høy repeterbarhetsposisjoneringsnøyaktighet og bevegelseskontrollnøyaktighet.Ved bearbeiding av små deler kan små vibrasjoner føre til redusert overflatekvalitet og unøyaktige dimensjoner.CNC-behandling av små medisinske utstyrsdeler krever valg av CNC-maskinverktøy med høy oppløsning og høypresisjon tilbakemeldingskontrollsystemer, for eksempel femakse maskinverktøy, som bruker høyhastighetsspindler med luftlevitasjon eller magnetisk levitasjonsteknologi for å redusere friksjon og vibrasjon.
3.Materielle utfordringer
Medisinsk industri krever at implantater er laget av biokompatible materialer som PEEK og titanlegeringer.Disse materialene har en tendens til å generere overdreven varme under behandlingen, og bruk av kjølevæsker er ofte ikke tillatt på grunn av bekymringer om forurensning.CNC-maskinverktøy må være kompatible med en rekke materialer for å håndtere disse utfordrende materialene, samt effektivt kontrollere varme og unngå forurensning under maskinering.
CNC-bearbeiding av små deler av medisinsk utstyr krever forskning og forståelse av egenskapene til forskjellige medisinske materialer, inkludert metaller, plast og keramikk, og deres ytelse i CNC-bearbeiding.Utvikle målrettede bearbeidingsstrategier og -parametere, for eksempel passende skjærehastigheter, matehastigheter og kjølemetoder, for å passe behovene til forskjellige materialer.
4. Verktøyslitasje og feilkontroll
Når CNC behandler små deler, vil verktøyslitasje direkte påvirke bearbeidingskvaliteten.Derfor kreves avanserte verktøymaterialer og belegningsteknologier, samt presis feilkontroll- og måleteknologi, for å sikre nøyaktighet under bearbeiding og verktøyets holdbarhet.Bruk av spesialdesignede verktøymaterialer som kubisk bornitrid (CBN) og polykrystallinsk diamant (PCD), sammen med riktige kjøle- og smøreteknikker, kan redusere varmeoppbygging og verktøyslitasje.
CNC-bearbeiding av små medisinske deler velger og bruker mikrokuttere og presisjonsarmaturer spesialdesignet for bearbeiding av bittesmå deler.Vi introduserer et system med utskiftbart hode for å tilpasse seg ulike behandlingsbehov, redusere verktøybyttetiden og forbedre prosesseringsfleksibiliteten.
5. Prosess parameteroptimalisering
For å forbedre bearbeidingskvaliteten og effektiviteten til små deler, er det nødvendig å optimalisere prosessparametere, som skjærehastighet, matehastighet og skjæredybde.Disse parameterne påvirker direkte den bearbeidede overflatekvaliteten og dimensjonsnøyaktigheten:
1. Kuttehastighet: For høy kuttehastighet kan føre til overoppheting av verktøyet og økt slitasje, mens for lav hastighet vil redusere prosesseringseffektiviteten.
2. Matehastighet: Hvis matehastigheten er for høy, vil det lett forårsake spontilstopping og ru bearbeidingsoverflate.Hvis matehastigheten er for lav, vil det påvirke prosesseringseffektiviteten.
3. Skjæredybde: For stor skjæredybde vil øke verktøybelastningen, noe som fører til verktøyslitasje og maskineringsfeil.
Optimaliseringen av disse parameterne må være basert på de fysiske egenskapene til materialet og ytelsen til prosessutstyret.Prosessparametrene kan optimaliseres gjennom eksperimenter og simuleringer for å finne de beste skjæreforholdene.
6.Feilkontroll og måling
De karakteristiske dimensjonene til små medisinske deler er ekstremt små, og tradisjonelle målemetoder kan ikke oppfylle kravene.Høypresisjons optiske måleinstrumenter og koordinatmålemaskiner (CMM) kreves for å sikre behandlingskvalitet.Mottiltak inkluderer sanntidsovervåking og kompensasjon av feil under prosessering, bruk av høypresisjonsmåleutstyr for inspeksjon av arbeidsstykket, og nødvendig feilanalyse og kompensasjon.Samtidig må statistisk prosesskontroll (SPC) og andre kvalitetsstyringsprosedyrer implementeres for å kontinuerlig overvåke produksjonsprosessen og gjøre rettidige justeringer.
GPM fokuserer på CNC-behandlingstjenester for medisinske presisjonsdeler.Det har samlet en rekke banebrytende produksjonsutstyr og tekniske team.Den har bestått ISO13485 sertifisering for kvalitetsstyringssystem for medisinsk utstyr for å sikre at den gir utmerkede produkter og tjenester til hver kunde, og er forpliktet til å gi kundene det beste Spør oss om kostnadseffektive og innovative løsninger for produksjon av medisinsk utstyr.
Innleggstid: 23. mai 2024