Det er mange faktorer som påvirker kostnadene ved prosessering av CNC-deler, inkludert materialkostnader, prosesseringsvansker og teknologi, utstyrskostnader, lønnskostnader og produksjonsmengde, etc. Høye prosesseringskostnader legger ofte stort press på fortjenesten til bedrifter.Når du designer deler, bør du vurdere følgende forslag for å øke hastigheten på produksjonstiden og samtidig redusere kostnadene for behandling av CNC-deler.
Hulldybde og diameter
Jo større hulldybden er, desto vanskeligere er det å bearbeide og jo høyere kostnad.Størrelsen på hullet bør være større enn eller lik den nødvendige bæreevnen til delen, og faktorer som hardhet og seighet til materialet bør også vurderes.Størrelsen på hulldybden bør bestemmes i henhold til de funksjonelle og strukturelle kravene til delen.Når du borer, bør du være oppmerksom på å opprettholde skarpheten til borkronen og tilstrekkeligheten til skjærevæsken for å sikre borekvalitet og effektivitet.Hvis det kreves prosessering av dype hull, kan du vurdere å bruke avanserte prosesser som høyhastighetsfresing for å forbedre prosesseringseffektiviteten og kvaliteten.
Tråd
Mange produsenter bruker "kraner" for å kutte innvendige gjenger.En kran ser ut som en tannskrue og "skruer" inn i et tidligere boret hull.Ved å bruke en mer moderne metode for å lage tråder, brukes et verktøy som kalles en gjengefres for å sette inn trådprofilen.Dette skaper presise gjenger og enhver gjengestørrelse som deler denne stigningen (gjenger per tomme) kan kuttes med ett enkelt freseverktøy, noe som sparer produksjons- og installasjonstid.Derfor er UNC- og UNF-gjenger fra #2 til 1/2 tomme og metriske gjenger fra M2 til M12 tilgjengelig i ett enkelt verktøysett.
Ord
Å legge til tekst i CNC-deler vil ikke påvirke behandlingskostnadene, men å legge til tekst kan påvirke behandlingstiden.Hvis det er mye tekst eller skriften er liten, kan det ta lengre tid å behandle.I tillegg kan det å legge til tekst også redusere nøyaktigheten og kvaliteten på delen, ettersom teksten kan påvirke overflaten og formen på delen.Det anbefales at teksten skal være konkav i stedet for hevet, og det anbefales å bruke en 20 punkts eller større sans serif-skrift.
Flerakset fresing
Ved å bruke fleraksede fresedeler, kan flerakset bearbeiding først og fremst redusere datumkonvertering og forbedre bearbeidingsnøyaktigheten.For det andre kan flerakset maskinering redusere antall armaturer og gulvplass.I tillegg kan flerakset bearbeiding forkorte produksjonsprosesskjeden og forenkle produksjonsstyringen.Derfor kan flerakset bearbeiding forkorte utviklingssyklusen til nye produkter.
GPM har mange års erfaring med CNC-maskinering og avansert CNC-behandlingsutstyr, som høyhastighets CNC-fresemaskiner, dreiebenker, kverner, etc., for å møte behandlingsbehovene til ulike komplekse deler, og er dyktig i ulike prosesseringsteknikker og utstyr.Vi kan tilby skreddersydde løsninger i henhold til kundens behov for å sikre produktkvalitet og ytelse.
Innleggstid: 22. september 2023