Karbid er et veldig hardt metall, nest etter diamant i hardhet og mye hardere enn jern og rustfritt stål.Samtidig veier den det samme som gull og omtrent dobbelt så tungt som jern.I tillegg har den utmerket styrke og elastisitet, kan opprettholde hardhet ved høye temperaturer, og er ikke lett å ha på seg.Derfor brukes karbidmaterialer ofte i industrielle produksjonsfelt som metallbearbeidingsverktøy og støpeformer.
Innhold
Del én: Hva er karbidmaterialer?
Del to: Hva er bruken av karbidmaterialer?
Del tre: Hva er vanskeligheten med maskinering av karbiddeler?
Del én: Hva er karbidmaterialer?
Sementert karbid er laget av wolframkarbid og kobolt.Wolframkarbid er et materiale med høyt smeltepunkt.Det må males til pulver og deretter produseres ved høytemperaturforbrenning og størkning, og kobolt tilsettes som bindemateriale.Wolfram kommer hovedsakelig fra Kina, Russland og Sør-Korea, mens kobolt kommer fra Finland, Canada, Australia og Kongo.Derfor krever det globalt samarbeid å lage superharde legeringer for å bruke dette vidundermaterialet på en rekke forskjellige felt. Vanlige sementerte karbider er delt inn i tre kategorier i henhold til deres sammensetning og ytelsesegenskaper: wolfram-kobolt, wolfram-titan-kobolt og wolfram- titan-kobolt (niob).De mest brukte i produksjonen er wolfram-kobolt og wolfram-titan-kobolt sementert karbid.
For å lage superhard legering er det nødvendig å male wolframkarbid og kobolt til fint pulver, og brenne og stivne ved høy temperatur (1300°C til 1500°C) for å størkne materialet.Kobolt tilsettes som et bindemateriale for å hjelpe wolframkarbidpartiklene med å holde seg til hverandre.Resultatet er et svært slitesterkt metall med et smeltepunkt på 2900°C, noe som gjør det motstandsdyktig mot høye temperaturer og godt egnet for høytemperaturapplikasjoner.
Del to: Hva er bruken av karbidmaterialer?
Hardmetall har et bredt spekter av bruksområder.Innen industriell produksjon er det mye brukt i produksjon av skjæreverktøy for metallbearbeiding som CNC-boreverktøy, CNC-fresemaskiner og CNC-dreiebenker.I tillegg kan den brukes til å lage former for aluminiumsbokser som hermetisk kaffe og drikke, pulverstøpeformer for bilmotordeler (sintrede deler), og former for elektroniske komponenter som mobiltelefoner.
Når det gjelder produksjon og prosessering, er viktigheten av superhard legering selvinnlysende.På grunn av sin utmerkede hardhet og styrke, er superharde legeringer mye brukt i maskineringsutstyr som metallskjæreverktøy, boreverktøy, fresemaskiner og dreiebenker.I tillegg kan den brukes til å lage aluminiumboksformer for hermetisk kaffe og drikker, pulverstøpeformer for bilmotordeler (sintrede deler), og former for elektroniske komponenter som mobiltelefoner, etc.
Imidlertid er superharde legeringer ikke begrenset til feltet metallbehandling og -produksjon.Den kan også brukes til knusing av hardt fjell, som bygging av skjoldtunneler, og skjæring av asfaltveier og andre felt.I tillegg, på grunn av sine utmerkede egenskaper, kan superharde legeringer også brukes mye i andre felt for CNC-maskinering.For eksempel kirurgiske instrumenter brukt i det medisinske feltet, kuler og stridshoder i det militære området, motorkomponenter og turbinblader til fly i romfartsfeltet, etc.
I tillegg til bruken i industrien, spiller superharde legeringer også en rolle innen vitenskapelig forskning.For eksempel kan det brukes til å lage diffraksjonsstaver i røntgen- og optisk forskning, og som en katalysator i studiet av kjemiske reaksjoner.
Del tre: Hva er vanskeligheten med maskinering av karbiddeler?
Behandlingen av sementert karbid er ikke lett og det er mange vanskeligheter.For det første, på grunn av sin høye hardhet og sprøhet, er tradisjonelle bearbeidingsmetoder ofte vanskelige å oppfylle kravene og kan lett føre til defekter som sprekker og deformasjoner i produktet.For det andre brukes sementert karbid i avanserte felt, så kravene til maskineringsnøyaktighet er svært høye.Under prosessprosessen må mange faktorer tas i betraktning, for eksempel skjæreverktøy, inventar, prosessparametere, etc., for å sikre produktnøyaktighet.Til slutt er overflatekvalitetskravene til hardmetall også svært høye.På grunn av sin større sprøhet blir overflaten lett skadet, så spesielle behandlingsmetoder og utstyr (som ultrapresisjonsslipere, elektrolytiske polere osv.) må brukes for å sikre overflatekvaliteten.
Kort sagt, hardmetall brukes i økende grad i CNC-maskinering, og spiller en nøkkelrolle i å forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten i maskineri, elektronikk, kjemikalier, romfart og andre industrier. GPM har avansert prosessutstyr og teknologi som kan behandle superkarbiddeler effektivt og nøyaktig .Et strengt kvalitetskontrollsystem under prosessprosessen sikrer at hver del oppfyller kundenes krav og standarder.
Innleggstid: 30. oktober 2023