IVD-enhet er en viktig del av det globale markedet for medisinsk utstyr, presisjonsbearbeiding av tilpassede deler for å sikre nøyaktigheten til IVD-enheten, forbedre utstyrets pålitelighet, møte tilpasningsbehov, støtte teknologisk innovasjon, fremme industriutvikling og løse forsyningskjedeproblemer spiller en uerstattelig rolle.I denne artikkelen vil vi lære om de vanlige presisjonsbearbeiding tilpassede delene av IVD-enheten, fordelene med maskinering med presisjonsmekaniske deler, og de vanlige teknikkene for presisjonsmaskinbearbeiding av IVD-enheter.
Del én: Presisjonsmaskinerte tilpassede deler som kreves for IVD-enhet:
Link blokk
I en IVD-enhet må mange komponenter være nøyaktig tilpasset, for eksempel lyskilden, splitteren og fotodetektoren i et optisk banesystem, eller de forskjellige pumpene og sondenålene i et væskebanesystem.Gjennom sin presise design og produksjon sikrer koblingsblokkene at disse komponentene kan justeres nøyaktig, og sikrer dermed gjenkjenningsnøyaktigheten og repeterbarheten til utstyret.Koblingsblokker brukes ofte til å holde eller støtte andre komponenter, for eksempel prøvestifter eller andre pipettedeler, for å opprettholde stabiliteten under driften av enheten, noe som er avgjørende for å unngå feil på grunn av vibrasjoner eller bevegelse.
Dreie
Hovedrollen til den roterende akselen i IVD-utstyret er å gi roterende bevegelse eller støtte roterende deler for å sikre normal drift av utstyret.Den roterende akselen kan brukes som en handlingsutførelsesdel av enheten, for eksempel vending, roterende reagensrørstativ eller filterhjul i optiske banesystemer.Den roterende akselen kan brukes til å overføre kraft, koble til motorer og andre komponenter som må roteres, for å sikre at kraften overføres nøyaktig til rett sted.I situasjoner der presis posisjonering er nødvendig, hjelper akselen med å opprettholde korrekt orientering og posisjon av komponenten, og sikrer dermed stabiliteten i inspeksjonsprosessen.
Fast ring
Hovedrollen til den faste ringen i IVD-utstyret er å koble til og fikse de mekaniske delene, forhindre at lageret avviker og løsner i arbeidet, for å forbedre stabiliteten og arbeidseffektiviteten til det mekaniske utstyret, den faste ringen brukes for å sikre den solide forbindelsen mellom delene, for å forhindre at den løsner eller faller av under driften av utstyret.Ved aksiale og radielle belastninger kan den faste ringen forhindre lagerforskyvning og sikre stabil drift av utstyret.Faste ringer har vanligvis god slitestyrke, korrosjonsbestandighet og utmattingsbestandighet, noe som er svært viktig for å forlenge levetiden til utstyret og opprettholde langsiktig stabilitet.
Styreakselstøtte
Styreakselstøtten kan gi nøyaktig støtte og posisjonering for styreakselen for å sikre nøyaktigheten og stasjonariteten til den lineære bevegelsen.Dette er spesielt viktig for deler i IVD-enheter som krever presis bevegelse eller posisjonering.I henhold til ulike applikasjonskrav finnes det forskjellige typer styreakselstøtter, for eksempel flenstype, T/L-type, kompakt, etc., for å tilpasse seg forskjellige installasjonssituasjoner og plassbegrensninger.Mens du fester styreakselen, kan styreakselstøtten også motstå aksiale og radielle belastninger for å sikre stabiliteten og påliteligheten til utstyret under drift.
Del to: Fordelene ved å bruke presisjonsmaskinbearbeiding av deler i IVD-enheter
Det er mange fordeler med å bruke presisjonsbearbeiding av deler i IVD-enheter.De viktigste fordelene inkluderer.
1. Nøyaktighet.Presisjonsbearbeiding av deler sikrer at delene maskineres til ekstremt trange toleranser.Dette sikrer at delene vil passe sammen nøyaktig og fungere etter hensikten, noe som er avgjørende for medisinske bruksområder.
2. Hastighet: CNC-systemet eliminerer behovet for manuelt arbeid, noe som i stor grad reduserer tiden som kreves for å lage deler.
3. Spar kostnader.Automatiserte prosesser eliminerer behovet for dyrt manuelt arbeid, og sparer dermed kostnader for produsentene.
4. Kvalitetskontroll.CNC-systemet kan programmeres til å utføre kvalitetskontroller etter hver maskineringsoperasjon.Dette sikrer at delene oppfyller de nødvendige spesifikasjonene.
Del tre: Den vanlige teknologien for prosessering av presisjonsdeler av IVD-enheter
Maskinering av presisjonsdeler i IVD-enheter krever bruk av spesialverktøy og skjæreteknikker.De mest brukte teknikkene inkluderer.
1. Boring, boring brukes til å lage hull i arbeidsstykket.Det brukes ofte til å lage deler med runde hull.
2. Fresing, fresing brukes til å lage deler med flat overflate.Det brukes ofte til å lage deler med komplekse former.
3. Reaming, reaming brukes til å lage deler med strenge toleranser.Det brukes ofte til å lage deler med nøyaktige dimensjoner.
4. Sliping, sliping brukes for å fjerne materialet på arbeidsstykket.Det brukes ofte til å produsere deler med ekstremt stramme toleranser.
5. Sliping, sliping brukes til å lage glatte overflatedeler.Det brukes ofte til å produsere deler med en jevn overflatefinish.
IVD enheter presisjon deler behandling er den vanligste metoden er å bruke høy presisjon CNC dreiebenk behandling, CNC dreiebenk behandling kan ikke bare effektiv produksjon, men også for å maksimere stabiliteten til kvaliteten på medisinsk utstyr, GPM high-end presisjon maskinering industri for 19 år, med opptil 250 importert utstyrsgruppe og implementering av strengt kvalitetsstyringssystem, Med et teknisk team med mer enn 20 års erfaring, kan GPM beskytte dine medisinske utstyrsdeler!
Innleggstid: 24. april 2024