Innen maskineriproduksjon er boksdeler en vanlig type strukturelle deler og er mye brukt i forskjellige mekaniske utstyr.På grunn av sin komplekse struktur og høye presisjonskrav, er prosesseringsteknologien til boksdeler spesielt kritisk.Denne artikkelen vil utførlig og profesjonelt forklare prosesseringsteknologien til boksdeler for å hjelpe leserne bedre å forstå og mestre relevant kunnskap.
Innhold:
Del 1. Strukturelle egenskaper til boksdeler
Del 2. Behandlingskrav for boksdeler
Del 3. Presisjonsbearbeiding av kassedeler
Del 4. Inspeksjon av boksdeler
1. Strukturelle egenskaper til boksdeler
Komplekse geometriske former
Boksdeler er vanligvis sammensatt av flere overflater, hull, slisser og andre strukturer, og interiøret kan være hulromsformet, med tynne og ujevne vegger.Denne komplekse strukturen krever nøyaktig kontroll av mange aspekter under design- og produksjonsprosessen av boksdelene.
Høye presisjonskrav
Behandlingen av boksdeler krever ikke bare parallelliteten og perpendikulæriteten til hver overflate for å oppfylle designkravene, men involverer også posisjonsnøyaktigheten til hullene.Dette er nøkkelfaktorer for å sikre normal drift av boksdelene.
Materialegenskaper
De vanligste materialene for boksdeler er støpejern eller støpestål.Kutteytelsen til disse materialene er relativt dårlig, noe som øker vanskeligheten med å bearbeide.
2. Behandlingskrav for boksdeler
Sikre dimensjons- og formnøyaktighet
Under behandlingen av boksdeler må nøyaktigheten av størrelse og form kontrolleres strengt for å oppfylle kravene til montering og bruk.
Posisjonsnøyaktighet
Posisjonsnøyaktigheten til hullene er spesielt viktig for boksdeler, fordi nøyaktigheten til hullposisjonene er direkte relatert til operasjonsnøyaktigheten og stabiliteten til hele det mekaniske systemet.
Overflateruhet
For å sikre kontaktstivheten og gjensidig posisjonsnøyaktighet til boksdelene, må formnøyaktigheten og overflateruheten til hovedplanene nå høyere standarder.
Oppfølgingsbehandling
I tillegg til selve maskineringen, må boksdelene også gjennomgå en rekke påfølgende behandlinger etter fullført prosessering, som rengjøring, rustforebygging og maling for å forbedre utseendekvaliteten og holdbarheten.
Presisjonsbearbeiding av kassedeler
Etterbehandling av boksdeler er en prosess som krever ekstremt høy presisjon, som er direkte relatert til monteringskvaliteten og ytelsen til hele det mekaniske systemet.Når du fullfører boksdelene, må du være spesielt oppmerksom på følgende problemer:
Maskin- og verktøyvalg
For å oppnå høypresisjonsbehandlingsresultater må det brukes høypresisjonsmaskiner og skjæreverktøy.Dette inkluderer, men er ikke begrenset til, høyeffektivt utstyr som vertikale CNC dreiebenker, CNC vertikale maskineringssentre og horisontale maskineringssentre, samt høypresisjonsverktøy dedikert til boksetterbehandling.
Optimalisering av prosessparametere
Under etterbehandlingsprosessen må parametere som skjærehastighet og matehastighet kontrolleres nøyaktig.Parameterinnstillinger som er for høye eller for lave kan påvirke behandlingskvaliteten, for eksempel generere for store skjærekrefter som forårsaker deldeformasjon, eller prosesseringseffektiviteten er for lav.
Temperatur- og deformasjonskontroll
Under etterbehandlingsprosessen, på grunn av den lange kontinuerlige skjæretiden, er det lett å oppstå overoppheting, noe som resulterer i unøyaktige deldimensjoner eller redusert overflatekvalitet.Derfor må det tas tiltak som bruk av kjølevæske, rimelig tilrettelegging av behandlingssekvens og hviletid for å kontrollere temperaturen og redusere termisk deformasjon.
Nøyaktighet i hullbearbeiding
Hullbehandling i boksdeler er en del som krever spesiell oppmerksomhet, spesielt for hull som krever ekstremt høy posisjonsnøyaktighet og koaksialitet.Boring, rømme, rømme og andre metoder bør brukes for å sikre dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til hullene.Samtidig bør det tas hensyn til posisjonsforholdet mellom hull for å unngå avvik.
Klemmemetode for arbeidsstykket
Riktig klemmemetode er avgjørende for å sikre prosessnøyaktighet.Egnet verktøy bør utformes for å sikre stabiliteten til arbeidsstykket under bearbeiding og unngå bearbeidingsfeil forårsaket av feil fastspenning.For eksempel, ved å bruke metoden med overgangsgjengede hull kan du fullføre fresing og boring av store overflater i en klemme, og effektivt forbedre flatheten.
4. Inspeksjon av boksdeler
Inspeksjonen av boksdeler er et nøkkeltrinn for å sikre at de oppfyller nøyaktighets- og ytelseskravene til det mekaniske systemet.Under inspeksjonsprosessen er det mange detaljer som må tas hensyn til.
Måleverktøy
For å oppnå målingsresultater med høy presisjon, er det nødvendig å bruke høystabile og høyeffektive måleverktøy, for eksempel tredimensjonale koordinatmålemaskiner.Disse enhetene kan oppnå en rekke presise målinger av dimensjonene, flatheten, koaksialiteten osv. til boksdelene.
Konfigurer måletilbehør
Målinger i dype hull og hulrom krever passende forlengelsesstenger og pekepenner, slik som testbaseforlengelsesstenger, stjerneformede pekepenner, etc., for å sikre målenøyaktighet.
Bestem posisjonering
Før måling er det nødvendig å avklare posisjoneringsmetoden til boksdelene.Vanligvis brukes tre innbyrdes vinkelrette flater for posisjonering eller et plan med to vinkelrette hull for posisjonering.Dette bidrar til å forbedre repeterbarheten og stabiliteten til målingen.
Vurder monteringsmetoder
Tatt i betraktning at boksdeler er relativt store i størrelse og tunge i vekt, bør bekvemmelighet, repeterbarhet og stabilitet sikres ved spenning.De kan plasseres direkte på arbeidsflaten for måling, eller de kan festes med universalklemmer eller enkle klemmer.
Overhold forholdsreglene
Ved måling bør du sørge for at delene tørkes rene og fri for grader, holde overflatenøyaktigheten til måleelementene høy, og velge en passende målehastighet for å unngå feilbevegelse av delene, spesielt når det er mange størrelser.Samtidig, for steder som er vanskelige å måle direkte, kan flere oppspennings- eller indirekte målemetoder vurderes.
Analyser måledata
De målte dataene må analyseres nøye, spesielt nøkkelparametrene som hulldimensjonal nøyaktighet, sylindrisitet og koaksialitet, som må analyseres i forbindelse med de faktiske forholdene for prosessering og montering for å sikre nøyaktigheten og påliteligheten til måleresultatene.
Bekreft måleferdigheter
Når du måler hullaksen, kan du først måle overflaten som er vinkelrett på hullet, og deretter legge inn vektorretningen til overflaten i vektorretningen til den automatiske sirkel- (sylinder-) måling, forutsatt at hullet er teoretisk vinkelrett på flate.Ved måling av vinkelrett må det proporsjonale forholdet mellom hullets akselengde og overflaten bedømmes basert på erfaring.Hvis hulldybden er relativt grunn og overflaten er relativt stor, og hullet er målestokken, kan resultatet være utenfor toleranse (faktisk er det bra).Du kan vurdere å måle med en dor satt inn i hullet eller å måle med de to hullene som deler en felles akse.
GPM har 20 års erfaring med CNC-bearbeiding av ulike typer presisjonsdeler.Vi har jobbet med kunder i mange bransjer, inkludert halvledere, medisinsk utstyr, etc., og er forpliktet til å gi kundene høykvalitets, presise maskineringstjenester.Vi vedtar et strengt kvalitetsstyringssystem for å sikre at hver del oppfyller kundenes forventninger og standarder.
Opphavsrettserklæring:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Innleggstid: 27. mai 2024