Støtteaksel/Robotics presisjonsdel
Beskrivelse av presisjonsbearbeidende deler
Robotstøtteakselen er en mekanisk komponent som hovedsakelig brukes til å støtte akslene til andre komponenter for å sikre bevegelsesnøyaktigheten og stabiliteten til roboten.Støtteskaftet har vanligvis større stivhet og stabilitet for å sikre bevegelsesnøyaktigheten og stabiliteten til roboten.Den har vanligvis større stivhet og stabilitet og tåler omfattende belastninger fra flere retninger.
Påføring av presisjonsbearbeidende deler
Støtteaksler er mye brukt.De kan brukes ikke bare for skjøter eller roterende deler av industrielle roboter, men også for roterende tabeller av maskineringssentre, manipulator roterende deler, presisjon roterende tabeller, medisinske instrumenter, måleinstrumenter, IC produksjonsutstyr, etc. anledning.Funksjonen til akseldeler er å støtte transmisjonsdeler og overføre dreiemoment eller bevegelse.Derfor må slike deler bære en viss belastning for å sikre rotasjonsnøyaktighet.For det andre inkluderer de maskinerte overflatene til akseldeler vanligvis indre og ytre sylindriske overflater, indre og ytre koniske overflater, trinnplan og andre typer.Dette krever at prosesseringsprosessen må ha høyere presisjon og stabilitet.I tillegg vil materialvalg, strukturell design, prosesseringsteknologi, etc. til støtteakselen direkte påvirke robotens generelle ytelse.For eksempel, hvis materialvalget er feil eller designet er urimelig, kan det hende at aksen ikke er sterk nok til å møte robotens bevegelseskrav.Til slutt er det mange metoder for bearbeiding av akseldeler, som dreiing, sliping, fresing osv. Den passende bearbeidingsmetoden må velges i henhold til form, størrelse og nøyaktighetskrav til de spesifikke akseldelene.
Egendefinerte alternativer for maskineringsdeler
| Maskinprosess | Materialalternativ | Fullfør alternativ | ||
| CNC fresing | Aluminiumslegering | A6061, A5052, 2A17075 osv. | Plating | Galvanisert, gullbelegg, nikkelbelegg, forkromning, sink-nikkellegering, titanbelegg, ionbelegg |
| CNC dreiing | Rustfritt stål | SUS303, SUS304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS301, etc. | Anodisert | Hard oksidasjon, Klaranodisert, Fargeanodisert |
| Sveising | Karbonstål | 20#, 45# osv. | Belegg | Hydrofilt belegg、Hydrofobisk belegg、Vakuumbelegg、Diamond Like Carbon（DLC）、PVD (Golden TiN; Black:TiC, Silver:CrN) |
| (buesveising, lasersveising) | Wolfram stål | YG3X,YG6,YG8,YG15,YG20C,YG25C | ||
| Maskiner for polymerplast | Polymer materiale | PVDF, PP, PVC, PTFE, PFA, FEP, ETFE, EFEP, CPT, PCTFE, PEEK | Polering | Mekanisk polering, elektrolytisk polering, kjemisk polering og nanopolering |
Behandlingskapasitet for delbearbeiding
| Teknologi | Maskinliste | Service | ||
| CNC fresing CNC dreiing CNC-sliping Presisjonsskjæring av tråd | Fem-akset maskinering Fireakset horisontalt Fireakset vertikalt Gantry maskinering Høyhastighets boremaskinering Tre akser Kjernevandring Knivmater CNC dreiebenk Vertikal lekt Stor vannmølle Flysliping Innvendig og utvendig sliping Presisjon jogging wire EDM-prosesser Trådskjæring | Tjenesteomfang: Prototype og masseproduksjon Rask levering: 5-15 dager Nøyaktighet: 100~3μm Finish: Tilpasset for forespørsel Pålitelig kvalitetskontroll: IQC, IPQC, OQC | ||
Om GPM: Fokus på presisjonsmaskinering og monteringsservice
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. ble etablert i 2004, med en registrert kapital på 68 millioner yuan, lokalisert i verdens produksjonsby – Dongguan.Med anleggsarealet på 100 000 kvadratmeter, 1000+ ansatte, sto FoU-personell for mer enn 30%.Vi fokuserer på å tilby presisjonsdeler maskineri og montering innen presisjonsinstrumenter, optikk, robotikk, ny energi, biomedisin, halvledere, kjernekraft, skipsbygging, marin engineering, romfart og andre felt.GPM har også satt opp et internasjonalt flerspråklig industritjenestenettverk med et japansk teknologisk FoU-senter og salgskontor, et tysk salgskontor.
GPM har ISO9001, ISO13485, ISO14001, IATF16949 systemsertifisering, tittelen National high-tech enterprise.Basert på teknologiledelsen med flere nasjonaliteter med et gjennomsnitt på 20 års erfaring og avansert maskinvareutstyr, og implementert kvalitetsstyringssystem, har GPM kontinuerlig blitt klarert og rost av kunder på toppnivå.
ofte stilte spørsmål
1. Spørsmål: Hvilke typer deler kan du behandle?
Svar: Vi kan behandle ulike typer deler laget av materialer som metall, plast og keramikk.Vi følger strengt designtegningene gitt av kunden for å utføre maskinering i henhold til deres krav.
2. Spørsmål: Hva er produksjonstiden din?
Svar: Vår produksjonstid vil avhenge av kompleksiteten, kvantiteten, materialet og kundekravene til delene.Vanligvis kan vi fullføre produksjonen av ordinære deler på 5-15 dager på det raskeste.For presserende oppgaver og produkter med kompleks maskineringsvanskelighet kan vi forsøke å korte ned leveringstiden.
3. Spørsmål: Er delene i samsvar med relevante standarder?
Svar: Vi vedtar strenge kvalitetskontrolltiltak og inspeksjonsstandarder under produksjonsprosessen for å sikre kvaliteten.
4. Spørsmål: Tilbyr du prøveproduksjonstjenester?
Svar: Ja, vi tilbyr prøveproduksjonstjenester.Kunder kan gi oss designtegninger og prøvekrav, og vi vil utføre produksjon og prosessering, og gjennomføre testing og inspeksjon for å sikre at prøvene oppfyller kundenes krav og standarder.
5. Spørsmål: Har du automatiserte maskineringsmuligheter?
Svar: Ja, vi har forskjellige avanserte automatiserte maskineringsutstyr, som kan forbedre produksjonseffektiviteten og nøyaktigheten.Vi oppdaterer og oppgraderer kontinuerlig utstyr og teknologi for å møte kundenes behov.
6. Spørsmål: Hvilke ettersalgstjenester tilbyr du?
Svar: Vi tilbyr komplette ettersalgstjenester, inkludert produktinstallasjon, igangkjøring, vedlikehold og reparasjon osv. Vi tilbyr også teknisk støtte og veiledning for å sikre at kundene får den beste brukeropplevelsen og produktverdien.
